会社のニュース 自動掘削と仕上げの統合は,下流製造プロセスをどのように効率化するのか?

自動掘削と仕上げの統合は,下流製造プロセスをどのように効率化するのか?

初期切削作業の出力は,高精度の切削作業であっても,完成した部品はめったにありません.切削プロセスでは,しばしば,細い鋭い縁や不規則性,特に切断の出口側で生産 プロセス に 労働 時間 と 費用 を 追加 する 作業 で,二次 脱皮 や 仕上げ を 通し て,これらの 毛穴 を 除去 する 必要 が ある.作業流程の最大効率を目指す製造業者の疑問は自動デブリング・フィニッシング・システムの直接的なCNC回形サーブマシンへの統合は,下流製造を効率化し,総生産コストをどのように削減するのでしょうか?

部品を組み立て 溶接 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造 製造機械加工.

副手処理と操作を排除する:

組み合わさったデブーリングの最大の利点は,二次処理を排除することである.部品をサーブから別々のデブーリングステーションに移動する必要がある場合,手動の段階化が必要である.積載これは非生産的な時間,労働コスト,損傷または追跡性の喪失のリスクを導入します.

回転式ブラシデブラーや特殊なチャンファリングユニットなどの統合システムは,切断後すぐに,しばしば機械の卸荷ゾーン内に配置されます.切断されたパーツが排出されると,自動でデブリングステーションを通過します部品は,機械をきれいに,正方形に,次のプロセスに準備されています 溶接,コーティング,または直接組み立てです.この"切断式"単段加工 は,製造 期間 を 劇的に 短縮 し て い ます.

精密端末仕上げ (カムフィーリングと放射線利用):

統合仕上げは,単純な突起を除去するだけでなく,高度な精度で刃の準備を可能にします.多くの近代的なCNCサーは,特殊なチャンファーリングまたは半径を使用するツールを統合しています.

カムフェリング:このプロセスは切断縁に清潔で正確なベーブルを作成する.カムフェリングは,よりよい溶接浸透性と一貫性を実現するため,溶接における部品の準備に不可欠です.サーフ上でチャムフィーリング操作を実行すると,別々のミールまたは磨き作業の必要性がなくなります.費用と時間を大幅に節約できます

内部・外部の切断:管とパイプの切断では,外径と内径の両方で切断が形成されます.複雑な統合システムでは,外部の回転線ブラシと内部の回転切削ツールを使用し,内側と外部の両方を同時に除去します.流体流出や接続のためのクリーンな表面を保証します.

一貫した品質管理

手動 の 剥削 は 一貫 し ない もの で,操作 者 の 熟練 や 警戒 に 依存 し て い ます.一方,統合 さ れ た 自動 処理 は,各 部件 が 完全 に 同じ 仕上げ 処理 を 受け て いる こと を 保証 し て い ます.処理過程のパラメータ (ツール速度)制御システムにプログラムされ,変化なく実行されます.この品質の一貫性は,フィットアップや流量特性に対する厳しい許容を必要とするアプリケーションにとって不可欠です.

さらに,仕上げプロセスを統合することで,機械はチップとスワフを効率的に管理できます.デブーリングステーションは,しばしば機械の主要なチップコンベヤーと冷却液フィルタリングシステムに直接接続されていますこの集中管理システムは,切断と脱皮の両方で生成される残留金属断片を捕獲し,除去します.よりクリーンな作業環境を維持し,切削ツールと冷却液の使用期間を延長する.

結論として,自動脱磨・仕上げシステムの組み込みは,作業流程の最適化における戦略的投資です.労働を要する副業を排除する溶接のためのチャンファーリングなど) を保証し,材料処理を単一で効率的なプロセスに統合します.軽量生産施設この統合アプローチは,部品1つあたりの総コストを低くし,市場投入時間を短縮する鍵です.