اخبار شرکت چگونه ادغام خودکار بورینگ و پرداخت، فرآیندهای تولید پایین دستی را ساده می کند؟

چگونه ادغام خودکار بورینگ و پرداخت، فرآیندهای تولید پایین دستی را ساده می کند؟

خروجی یک عملیات برش اولیه - حتی یک عملیات با دقت بالا - به ندرت یک قطعه تمام شده است. فرآیند برش اغلب لبه های کوچک و تیزی یا نامنظمی را به نام بور، به ویژه در سمت خروجی برش، باقی می گذارد. این بورها باید از طریق بورینگ زدایی یا پرداخت ثانویه حذف شوند، عملیاتی که به فرآیند تولید کلی، نیروی کار، زمان و هزینه اضافه می کند. سوال برای تولیدکنندگانی که برای حداکثر کارایی گردش کار تلاش می کنند این است: چگونه ادغام سیستم های بورینگ زدایی و پرداخت خودکار مستقیماً در دستگاه اره دایره ای CNC، تولید پایین دستی را ساده می کند و کل هزینه های تولید را کاهش می دهد؟

ادغام قابلیت های پرداخت، اره CNC را از یک ابزار برش به یک مرکز آماده سازی قطعات تک مرحله ای تبدیل می کند و قطعاتی را ارائه می دهد که برای مرحله بعدی مونتاژ، جوشکاری یا ماشینکاری آماده هستند.

حذف جابجایی و عملیات ثانویه:

مهمترین مزیت بورینگ زدایی یکپارچه، حذف جابجایی ثانویه است. هنگامی که قطعات باید از اره به یک ایستگاه بورینگ زدایی جداگانه منتقل شوند، به مرحله بندی دستی، بارگیری، پردازش و مرتب سازی مجدد نیاز دارند. این امر باعث ایجاد زمان غیرمولد، هزینه های نیروی کار و خطر آسیب یا از دست رفتن قابلیت ردیابی می شود.

سیستم های یکپارچه، مانند بورینگ زدایی های برس چرخشی یا واحدهای پخ زنی تخصصی، بلافاصله پس از برش، اغلب در منطقه تخلیه دستگاه قرار می گیرند. با بیرون انداختن قطعه برش خورده، به طور خودکار از ایستگاه بورینگ زدایی عبور می کند. قطعه دستگاه را تمیز، مربع و آماده برای فرآیند بعدی - خواه جوشکاری، پوشش یا مونتاژ مستقیم - ترک می کند. این پردازش تک مرحله ای "اره تا پایان" به شدت زمان کلی تولید را کاهش می دهد.

پرداخت لبه دقیق (پخ زنی و شعاع زنی):

پرداخت یکپارچه فقط به حذف بورهای ساده محدود نمی شود. این امکان را برای آماده سازی لبه با دقت بالا فراهم می کند. بسیاری از اره های CNC مدرن، ابزارهای پخ زنی یا شعاع زنی تخصصی را ادغام می کنند.

پخ زنی: این فرآیند یک پخ تمیز و دقیق روی لبه برش ایجاد می کند. پخ زنی برای آماده سازی قطعات در جوشکاری ضروری است، زیرا امکان نفوذ و یکنواختی بهتر جوش را فراهم می کند. انجام عملیات پخ زنی روی اره، نیاز به یک عملیات آسیاب یا سنگ زنی جداگانه را از بین می برد و در زمان و هزینه صرفه جویی قابل توجهی می کند.

بورینگ زدایی داخلی و خارجی: برای برش لوله و لوله، بورها هم روی قطر خارجی و هم روی قطر داخلی تشکیل می شوند. سیستم های یکپارچه پیشرفته از ابزارهای مختلف - برس های سیمی چرخشی خارجی و ابزارهای برش چرخشی داخلی - برای حذف همزمان بورهای داخلی و خارجی استفاده می کنند و سطح تمیزی را برای جریان یا اتصال سیال تضمین می کنند.

کنترل کیفیت ثابت:

بورینگ زدایی دستی ناسازگار است و به مهارت و هوشیاری اپراتور متکی است. در مقابل، اتوماسیون یکپارچه تضمین می کند که هر قطعه دقیقاً همان عملیات پرداخت را دریافت می کند. پارامترهای فرآیند بورینگ زدایی (سرعت ابزار، فشار و مدت زمان) در سیستم کنترل CNC برنامه ریزی شده و بدون تغییر اجرا می شوند. این ثبات کیفیت برای کاربردهایی که نیاز به تلرانس های دقیق در مورد تناسب یا ویژگی های جریان دارند، حیاتی است.

علاوه بر این، ادغام فرآیند پرداخت به دستگاه اجازه می دهد تا تراشه ها و ضایعات را به طور موثر مدیریت کند. ایستگاه بورینگ زدایی اغلب مستقیماً به نوار نقاله تراشه اصلی دستگاه و سیستم فیلتراسیون خنک کننده متصل می شود. این سیستم مدیریت متمرکز، قطعات فلزی باقیمانده تولید شده در طول برش و بورینگ زدایی را جمع آوری و حذف می کند و محیط کار تمیزتری را حفظ می کند و عمر ابزار برش و خنک کننده را افزایش می دهد.

در نتیجه، ادغام سیستم های بورینگ زدایی و پرداخت خودکار در دستگاه اره دایره ای CNC یک سرمایه گذاری استراتژیک در بهینه سازی گردش کار است. این عملیات ثانویه پرهزینه را حذف می کند، آماده سازی لبه نهایی ثابت و با کیفیت بالا (مانند پخ زنی برای جوشکاری) را تضمین می کند و جابجایی مواد را در یک فرآیند واحد و کارآمد ادغام می کند. برای یک مرکز تولید مدرن و ناب، این رویکرد یکپارچه کلید دستیابی به هزینه کل کمتر در هر قطعه و زمان سریعتر برای ورود به بازار است.