금속공업에서, 강철 막대 절단은 가장 기본적이면서도 중요한 과정 중 하나입니다. 그러나 많은 작업실은 여전히 전통적인 수동 공급에 의존합니다.그리고 손으로 바를 정렬이 방식은 고통스럽게 느린 것뿐만 아니라 일관성을 유지하는 것도 어렵습니다. 이 "인간 주도" 접근법은 전체 생산성을 제한하는 보이지 않는 병목이되었습니다.
저효율성: 측정 및 조정에 대한 빈번한 휴식은 절단 리듬을 방해하며 장비 사용량은 종종 60% 이하로 고정됩니다.
일관성 없는 정확성: 인간 측정 오류 및 재료 오차는 불평등한 끝을 초래하여 후속 가공 용량을 증가시키고 재료와 노동력 모두를 낭비합니다.
안전 위험: 고속 칼과 무거운 막대기 근처에서 작업하는 노동자들은 높은 부상 위험에 직면하고 있으며, 숙련 된 노동자를 채용하는 것은 점점 더 어려워지고 있습니다.
순환톱을 위한 지능형 공급 시스템은 작동을 완전히 변화시킵니다. 고정밀의 서버 드라이브 피더, 자동 길이 측정 장치 및 CNC 논리 제어,그들은 "한 번 설정"을 가능하게, 완전 자동으로 실행":
경쟁자들은 이미 지능형 시스템을 활용하여 무관심하고 지속적인 생산을 하고 있지만, 여러분이 수동적으로 먹이는 것에 소비하는 매 초마다 격차가 커집니다.지능형 원형 톱 시스템은 선택의 여지가 아닙니다. 그것은 미래에 대한 티켓입니다.오래된, 느린 방법을 뒤로 하고, 진정한 생산 능력을 발휘하도록 하세요.
대부분의 표준 자르는 메인 유닛을 교체하지 않고 모듈식 먹이 시스템을 장착 할 수 있습니다. 스핀드 정밀성이 심각하게 마비되면 완전한 교체가 권장됩니다.
일반적으로 6~12개월, 3개 출처에서: 노동력이 3명에서 1명으로 줄어들었고, 5%~8%의 재료 절감과 두 배의 매출량을 확보했다.
전혀 아닙니다. 그래픽 터치 스크린은 단 하나의 버튼 시작으로 두 개의 입력만 필요합니다.
아니. 주요 구성 요소는 5 년 이상 설계 수명이 있습니다. 일상 작업: 칩을 깨끗하게 (매일), 클램프를 확인 (주간), 그리고 기름 (월간). 원격 진단은 대부분의 작은 문제를 신속하게 해결합니다.
매우 쉽습니다. 범위 내의 지름은 부품 변경 없이 자동으로 조정됩니다. 스펙트럼 변경은 터치 스크린을 통해 1 분 미만 소요되며, 수동 조정에는 15~20 분 소요됩니다.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180
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