鉄鋼加工業界では,鉄鋼棒切断は最も基本的な,しかし重要なプロセスの一つである.しかし,多くのワークショップは依然として伝統的な手動給餌に依存している.労働者は測定,押す,手でバーを並べてこの方法が痛々しく遅いだけでなく,一貫性も維持するのが困難です.この"人間主導"アプローチは,全体的な生産性を制限する目に見えないボトルネックになりました.
低効率性■ 測定と調整のための頻繁な休止は,切断リズムを乱し,機器の利用率はしばしば60%以下にとどまります.
不一致 の 正確性: 人間による測定誤差と材料の偏差は,不均等な端を生み,後の加工費を増やし,材料と労働の両方を無駄にします.
安全 リスク■ 高速の刃や重い棒の近くで作業する労働者は 高い怪我のリスクに直面し,熟練した労働者を雇うことはますます困難になります.
高精度なサーボ駆動式フィッダー,自動長度計装置,およびCNC論理制御を統合し,"一度設定"を可能にします完全自動で動作する"
競争相手は既に 制御のない連続生産に 知的システムを活用していますが 手動的な給餌に 費やされる毎秒は ギャップを拡大しています賢い円形サーガシステムは 選択肢ではありません 未来へのチケットです古いゆっくりとした方法を捨てて 真の生産能力を発揮しましょう
ほとんどの標準のサーは,メインユニットを交換することなく,モジュラー式補給システムで再装備することができます.スピンドル精度がひどく磨かれた場合は,完全な交換が推奨されます.
通常は6~12ヶ月で,3つのソースから:労働力が3人から1人に削減され,材料の節約は5%~8%になり,生産量は2倍になった.高容量の店では4~6ヶ月で償還が見られる.
触覚画面には"つのボタンを押して"つの入力だけが必要です
キーコンポーネントには5年以上の設計寿命があります. 日々のタスク:クリアチップ (毎日),チェッククランプ (毎週),およびグリース (毎月). リモート診断はほとんどの小さな問題を迅速に解決します.
非常に簡単です.範囲内の直径は部品変更なしに自動的に調整されます. 仕様変更はタッチスクリーンで1分未満で,手動調整では15~20分です.
コンタクトパーソン: Mr. Henry
電話番号: +86-18101486180
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