धातु उद्योग में, स्टील बार काटना सबसे बुनियादी लेकिन महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। हालांकि, कई कार्यशालाएं अभी भी पारंपरिक मैनुअल फ़ीडिंग पर निर्भर हैं।और हाथ से सलाखों संरेखितन केवल यह विधि दर्दनाक रूप से धीमी है, बल्कि निरंतरता बनाए रखना भी मुश्किल है। यह "मानव-संचालित" दृष्टिकोण समग्र उत्पादकता को सीमित करने वाला एक अदृश्य बाधा बन गया है।
कम दक्षता: माप और समायोजन के लिए लगातार ठहराव काटने की लय को बाधित करते हैं, जिसमें उपकरण का उपयोग अक्सर 60% से नीचे रह जाता है।
असंगत सटीकता: मानव माप त्रुटियों और सामग्री विचलन के परिणामस्वरूप असमान अंत होते हैं, बाद में मशीनिंग भत्तों को बढ़ाते हैं और सामग्री और श्रम दोनों को बर्बाद करते हैं।
सुरक्षा जोखिम: उच्च गति वाले ब्लेड और भारी सलाखों के पास काम करने वाले श्रमिकों को चोट लगने का खतरा अधिक होता है, जबकि कुशल श्रमिकों की भर्ती करना अधिक कठिन हो जाता है।
परिपत्र आराओं के लिए बुद्धिमान खिला प्रणाली पूरी तरह से संचालन को बदल देती है। उच्च परिशुद्धता सेर्वो-चालित खिलाओं, स्वचालित लंबाई मापने वाले उपकरणों और सीएनसी तर्क नियंत्रण को एकीकृत करती है,वे सक्षम "एक बार सेट, पूरी तरह से स्वचालित चलाता है":
जबकि आपके प्रतियोगी पहले से ही अनियंत्रित, निरंतर उत्पादन के लिए बुद्धिमान प्रणालियों का लाभ उठा रहे हैं, हर सेकंड आप मैन्युअल खिला पर खर्च अंतर को बढ़ाता है।एक बुद्धिमान परिपत्र देखा प्रणाली एक विकल्प नहीं है यह भविष्य के लिए आपका टिकट हैपुरानी, धीमी प्रक्रियाओं को पीछे छोड़ दें और अपनी वास्तविक उत्पादन क्षमता को उजागर करें।
अधिकांश मानक आराओं को मुख्य इकाई को बदलने के बिना मॉड्यूलर फ़ीडिंग सिस्टम के साथ बाद में लगाया जा सकता है। यदि धुरी की सटीकता गंभीर रूप से पहनी जाती है, तो पूर्ण प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है।
आम तौर पर 3 से 1 ऑपरेटर तक श्रम की कमी, 5% से 8% सामग्री की बचत और दोगुनी थ्रूपुट। उच्च मात्रा की दुकानें 4 से 6 महीने में भुगतान देख सकती हैं।
बिल्कुल नहीं. ग्राफिक टचस्क्रीन के लिए केवल दो इनपुट की आवश्यकता होती है - लंबाई और मात्रा - एक बटन के साथ।
नहीं. प्रमुख घटकों के पास 5 वर्ष + डिजाइन जीवन है। दैनिक कार्यः स्पष्ट चिप्स (दैनिक), चेक क्लैंप (साप्ताहिक), और वसा (मासिक) । दूरस्थ निदान अधिकांश मामूली मुद्दों को जल्दी से हल करता है।
बहुत आसान है। सीमा के भीतर व्यास बिना किसी भाग के परिवर्तन के ऑटो अनुकूलित होते हैं। मैनुअल समायोजन के लिए 15-20 मिनट की तुलना में टचस्क्रीन के माध्यम से विनिर्देश परिवर्तन में 1 मिनट से कम समय लगता है।
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