ブラジルの金属加工のためのサコシドバンドソー機械変換ソリューション

製造部門の時給は 2023 年に 12.5 ドルに達し、2015 年から 48% 増加しました。しかし、従来のバンドソー機械は連携して作業するために 2 ～ 3 人の作業員が必要であり、人件費の圧力が増大しています。一方、手動切断では大きな精度誤差が発生し、鋸刃の摩耗が早くなり、航空宇宙部品や自動車部品などのハイエンドの加工需要を満たすことが困難になります。さらに、設備稼働率は 50% 未満です。一方、ブラジルの高温多湿の環境は、不安定な電力供給と相まって、従来の設備の故障リスクをさらに悪化させ、生産効率を低下させています。

Sakoside インテリジェントバンドソーマシンには、独自に開発された PLC 制御システムが装備されており、自動供給、精密切断、廃棄物収集を含む全プロセスの閉ループ操作が可能です。これにより、従来の労働力に依存した運用モードが完全に変わり、1 人の作業者が 3 ～ 4 台のマシンを同時に監視できるようになります。 1 台のマシンで年間 24,000 ブラジル レアル以上の人件費を節約できると同時に、人間による操作ミスを 80% 削減できます。

サコサイドバンドソーマシンは一体型高強度鋳造ベッドと自社開発の高精度ギヤボックスを採用し、切断精度は±0.1mm以内で安定して維持されます。鋸刃の線速度は 20 ～ 100 m/min の無段階速度調整に対応しており、その効率は従来の装置の 8 ～ 10 倍です。製品性能はブラジルの自動車および航空宇宙部品産業の加工基準に完全に準拠しており、現地部品加工の欠点を軽減します。

サコサイドバンドソーマシンは、ブラジルの高温多湿な気候に対応して、油圧システムの温度制御と機械本体のシール設計を最適化し、独立した冷却モジュールを搭載しているため、60℃以下の環境でも安定した稼働を可能にし、設備の故障率を60%以上削減します。同時に、内蔵の電圧安定化および適応モジュールが電源変動に効果的に対処します。