Oplossingen voor de transformatie van Sakoside-bandzaagmachines voor de Braziliaanse metaalverwerking

Het uurloon in de productiesector bereikte in 2023 $12,5, een stijging van 48% ten opzichte van 2015. Traditionele bandzaagmachines vereisen 2 tot 3 werknemers om in coördinatie te werken, wat leidt tot toenemende druk op de arbeidskosten. Handmatig snijden resulteert in aanzienlijke nauwkeurigheidsfouten en snelle slijtage van de zaagbladen, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de eisen van hoogwaardige bewerking voor de lucht- en ruimtevaart en auto-onderdelen. De benuttingsgraad van de apparatuur is minder dan 50%. De hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid in Brazilië, in combinatie met een onstabiele stroomvoorziening, verergeren de risico's op apparatuurstoringen en verminderen de productie-efficiëntie.

Sakoside intelligente bandzaagmachines zijn voorzien van een onafhankelijk ontwikkeld PLC-besturingssysteem, dat full-process closed-loop operaties mogelijk maakt, waaronder automatisch aanvoeren, precisiesnijden en afvalverzameling. Dit transformeert de traditionele arbeidsafhankelijke werkwijze, waardoor één werknemer 3 tot 4 machines tegelijkertijd kan bewaken. Eén machine kan jaarlijks meer dan 24.000 Braziliaanse Reais aan arbeidskosten besparen en tegelijkertijd menselijke bedieningsfouten met 80% verminderen.

Sakoside bandzaagmachines gebruiken een geïntegreerd, zeer sterk gietbed en een zelfontwikkelde zeer nauwkeurige versnellingsbak, waarbij de snijnauwkeurigheid binnen ±0,1 mm wordt gehouden. De lineaire snelheid van het zaagblad ondersteunt traploze snelheidsregeling van 20 tot 100 m/min, wat een efficiëntie oplevert die 8 tot 10 keer hoger is dan die van traditionele apparatuur. De productprestaties voldoen volledig aan de Braziliaanse verwerkingsnormen voor de auto- en lucht- en ruimtevaartindustrie.

Ontworpen voor het klimaat met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in Brazilië, zijn Sakoside bandzaagmachines voorzien van geoptimaliseerde temperatuurregeling van het hydraulische systeem, verbeterde afdichting van de machinebehuizing en onafhankelijke koelmodules. Dit maakt stabiele werking mogelijk in omgevingen tot 60℃, waardoor het aantal apparatuurstoringen met meer dan 60% wordt verminderd. Een ingebouwde spanningsstabilisatiemodule behandelt effectief schommelingen in de stroomvoorziening.