DieJSSCD-100NC Hochgeschwindigkeits-intelligente Kreissägeist eine automatisierte Metallschneidlösung, die für das hocheffiziente und hochpräzise Schneiden von Stahlstangen und anderen Metallmaterialien entwickelt wurde.
Die Maschine verfügt über einemit Servoantrieb, Kugelschraubzufuhrsystem, Schlagschneidstruktur, hydraulisches Verschlusssystem, automatische Zufuhr, automatische Materialsortierung, Sprühschmierung und -kühlung, automatische Schmierung,und automatische ChipentfernungDiese Systeme arbeiten zusammen, um eine stabile, kontinuierliche und hoch automatisierte Schneidleistung zu gewährleisten.
Der JSSCD-100NC ist für runde Stangen mit Durchmessern vonØ20 bis Ø100 mmund quadratische Materialien aus20 * 20 mm bis 85 * 85 mmDie Positionierungs- und Schneidsysteme sind so konzipiert, daß sie bei der Serienproduktion einheitliche Ergebnisse liefern.
Die Maschine eignet sich besonders für Hersteller, dieSchneideffizienz, Dimensionskonsistenz, Automatisierungsgrad und Materialverwertungin der kontinuierlichen Metallverarbeitung.
Wesentliche Merkmale
1. Maschinenbett aus hochstarkem Gusseisen
Das Maschinenbett besteht ausHT250 aus Gusseisenund durchläuft eine Hochtemperatur-Tempering- und Alterungsbehandlung.
Diese Konstruktion bietet eine hohe Steifigkeit, eine gute Stoßfestigkeit, eine geringe Verformung und eine stabile Unterstützung des Schneidvorgangs.
2. Stabile Schnittstruktur mit Druckzufuhr
Die JSSCD-100NC nimmt eineSchnittanlage mit Schubzugvon einem Servomotor und einer Präzisionskugelschraube angetrieben.
Die Zuführgeschwindigkeit kann kontinuierlich nach Materialart und Querschnittsmaße angepasst werden, wodurch eine stabile Schneidleistung unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen erreicht wird.
3. Hochpräzise Servozufuhr
Das Zuführsystem verwendet einen Servomotor und eine Kugelschraube, um eine präzise Materialpositionierung zu erreichen.
Die technische Spezifikation enthält einemit einer Genauigkeit von ±0,05 mm bei der Beförderung mit Kugelschraube, während das System Positionsfeedback für die Schlusskontrolle nutzt und eineWiederholung der Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm.
4. Stabile hydraulische Klemmen
Die Maschine verwendetmit einer Breite von mehr als 10 mm,.
Die vorderen und hinteren Klemmen können gleichzeitig betrieben werden, während der Klemmdruck nach den Anforderungen des Werkstücks eingestellt werden kann.Der Klemmbereich verfügt auch über ein rutschfeste Muster, um den Griff an glatten oder unregelmäßigen Werkstücken zu verbessern.
5. Automatisches Zuführsystem
Das automatische Fütterungssystem verwendet einen Wechselstrom-Servomotor und eine Präzisionskugelschraube.
Sie ist so konzipiert, daß sie beim Füttern nicht rutscht und unterbrochen wird, und verfügt über eine automatische Zählung.Der Zufuhrschlag kann auch nach verschiedenen Werkstückgrößen eingestellt werden.
6- Voll automatisches Laden.
Das automatische Ladesystem kann verschiedene Rohstoffe in verschiedenen Längen aufnehmen.
Der Werkstoffbearbeitungsmechanismus überträgt automatisch einzelne Stäbe auf die Zuführklemme, wodurch manuelle Beladungsvorgänge reduziert und die Hilfsbearbeitungszeit verkürzt wird.Dies macht die Maschine besonders geeignet für die kontinuierliche Chargenproduktion.
7. Effiziente Sprühkühlung und Schmierung
Die Maschine verwendet Sprühkühlung und Schmierung mit umweltfreundlichem Schneideöl.
Das Sprühsystem kann nach Materialart und Werkstückdurchmesser eingestellt werden, um die Schneidtemperatur zu steuern, die Schneidqualität zu verbessern, den Schneidölverbrauch zu reduzieren,und verlängern die Lebensdauer der Sägeblätter.
8. Automatisches Chipentfernen
Ein automatischer Splitterförderer mit Kettenplatte sammelt und entfernt die während des Schneidens entstehenden Splitter.
Dies trägt dazu bei, den Arbeitsbereich sauber zu halten und gleichzeitig die Häufigkeit der manuellen Reinigung zu reduzieren.
9. Automatische Sägeblattreinigung
Eine Stahldrahtbürste entfernt beim Schneiden automatisch die an den Sägezähnen befestigten Splitter.
Dies verhindert, dass Restsplitter sekundäres Schneiden verursachen und fördert eine längere Lebensdauer der Säge.
10Automatisches Schmiersystem
Das unabhängige automatische Schmiersystem sorgt für eine geplante Schmierung von Lager, Leitungen und anderen mechanischen Getriebebauteilen.
Es umfasst einen Alarm für einen niedrigen Ölstand und eine visuelle Überwachung des Ölstands, um die manuelle Wartung und den Verschleiß von Bauteilen zu reduzieren.
11. CNC-Steuerung und Verbindung von Produktionsanlagen
Die Maschine nutzt ein PLC-basiertes elektrisches Steuerungssystem mit einer Touchscreen-Schnittstelle und Fehler-Selbstdiagnose.
Von der automatischen Materialzufuhr über das Schneiden und Sortieren der Materialien kann die Maschine den Hauptproduktionsprozess automatisch durchführen.Eine Ethernet-Kommunikationsoberfläche ist auch für die Integration in die Produktionslinie reserviert..
12. Hohe Schnittgenauigkeit
Nach der technischen Dokumentation erreicht die Maschine eine Schnittquadratigkeit von≤ ± 0,1/100 mmunter den angegebenen Prüfbedingungen.
Die Ausdehnung der Flansche der Säge ist bei≤ 0,02 mmsowohl für den axialen als auch für den radalen Ausfluss.
Technische Spezifikation
| Modell |
Einheit |
JSSCD-100NC |
| Maschinengröße |
mm |
2044*2273*1809 |
| Maschinengewicht |
Weigerung |
3100 |
| Größe der Sägeblätter |
mm |
Ø360*2,25*2,6*40 |
| Rohr mit Stab und Runde |
mm |
20 bis 100 |
| Winkelstange und Winkelrohr |
mm |
20 bis 85 |
| Drehzahl der Spindel |
Umdrehungen pro Minute |
30 bis 150 |
| Hauptmotorleistung |
kW |
11/6P |
| Schnitt-Servomotorleistung |
kW |
1.5 |
| Leistung des Servomotors |
kW |
1.5 |
| Längen der einmaligen Fütterung (wiederholbare Fütterung) |
mm |
10 bis 800 |
| Materialentnahmelänge am vorderen Ende |
mm |
≥ 10 mm |
| Zuführgeschwindigkeit |
m/min |
5 bis 20 |
| Hydraulische Antriebsmotorleistung |
kW |
2.2 |
| Hydraulikölkapazität |
L |
105 |
Anwendungen
1. Stahlstahlschneiden
geeignet für das kontinuierliche Schneiden von runden Stahlstangen mit Durchmessern vonØ20 bis Ø100 mm.
2. Quadratstahlschneiden
Die Maschine kann quadratische Materialien innerhalb der angegebenen20 ̊85 mmReichweite.
3. Metallschneiden in Chargen
Mit automatischem Füttern, automatischem Laden, automatischem Zählen und automatischem Materialsortieren eignet sich die Maschine für wiederholte und große Schneidarbeiten.
4. Automatisierte Produktionslinien
Das elektrische CNC-System umfasst eine Ethernet-Kommunikationsoberfläche, die es der Maschine ermöglicht, die Anforderungen an die Konnektivität der Produktionslinie zu erfüllen.
5. Anwendungen, die eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit erfordern
Mit Servozufuhr, hydraulischer Klemmung, einer starren Maschinenstruktur und einem stabilen Push-Feed-System eignet sich die JSSCD-100NC für Anwendungen, die eine konstante Schneidmaße und Quadratigkeit erfordern.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
A: Unsere Fabrik befindet sich in Nantong City, Jiangsu Provinz, China. Es dauert etwa 1,5 Stunden von Shanghai Hongqiao Station zu unserer Stadt.
F2: Wie sieht es mit Ihrer Lieferzeit aus?
A: Im Allgemeinen dauert es 7-60 Werktage nach Erhalt Ihrer Bestellung. Die spezifische Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.
F3: Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller von Sägeblatt-Schleifmaschinen. Wir haben eine 30.000 Quadratmeter große Fabrik und ein Team von engagierten Technikern, die sich auf Design, Herstellung und Verkauf spezialisiert haben.
F4: Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
Ja, das elektrische System nutzt Ethernet-Kommunikation und reserviert Kommunikations-Schnittstellen für die Integration in die Produktionslinie.
F5: Ist das automatische Laden verfügbar?
Ja, die Maschine ist mit einem vollautomatischen Ladesystem ausgestattet, das die gepackten Rohstoffe verarbeiten und die einzelnen Stäbe automatisch an das Zuführungssystem überführen kann.
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