Высокоскоростной интеллектуальный станок для резки круглой пилой JSSCD-100NC представляет собой автоматизированное решение для резки металла, предназначенное для высокоэффективной и высокоточной резки стальных прутков и других металлических материалов.
Станок оснащен сервоприводной системой подачи с шарико-винтовой передачей, конструкцией подачи толкающего типа, гидравлической системой зажима, автоматической подачей, автоматической сортировкой материалов, распылением смазки и охлаждения, автоматической смазкой и автоматическим удалением стружки. Эти системы работают вместе, обеспечивая стабильную, непрерывную и высокоавтоматизированную резку.
JSSCD-100NC подходит для круглых прутков диаметром от Ø20 до Ø100 мм и квадратных материалов от 20 * 20 мм до 85 * 85 мм. Его системы позиционирования и резки разработаны для обеспечения стабильных результатов при серийном производстве.
Станок особенно подходит для производителей, стремящихся повысить эффективность резки, точность размеров, уровень автоматизации и коэффициент использования материала при непрерывной обработке металла.
Основные характеристики
1. Станина станка из высокопрочного чугуна
Станина станка изготовлена из чугуна HT250 и подвергается высокотемпературной закалке и старению.
Эта конструкция обеспечивает высокую жесткость, хорошую ударопрочность, низкую деформацию и стабильную поддержку процесса резки.
2. Стабильная конструкция подачи толкающего типа
JSSCD-100NC использует конструкцию подачи толкающего типа, приводимую в движение серводвигателем и прецизионной шарико-винтовой передачей.
Скорость подачи может плавно регулироваться в зависимости от типа материала и размеров поперечного сечения, что способствует достижению стабильной производительности резки в различных рабочих условиях.
3. Высокоточная сервоподача
Система подачи использует серводвигатель и шарико-винтовую передачу для точного позиционирования материала.
В технических характеристиках указана точность подачи шарико-винтовой передачи ±0,05 мм, в то время как система использует обратную связь по положению для управления с замкнутым контуром и обеспечивает точность повторного позиционирования ±0,01 мм.
4. Стабильный гидравлический зажим
Станок использует горизонтальный гидравлический зажим в сочетании с верхним прижимным устройством.
Передний и задний зажимы могут работать одновременно, а давление зажима может регулироваться в соответствии с требованиями заготовки. Зона зажима также имеет противоскользящий рисунок для улучшения захвата гладких или неправильных заготовок.
5. Автоматическая система подачи
Автоматическая система подачи использует серводвигатель переменного тока и прецизионную шарико-винтовую передачу.
Она разработана для предотвращения проскальзывания и прерываний во время подачи и включает автоматический подсчет. При достижении заданного количества станок может автоматически остановиться. Ход подачи также может регулироваться в зависимости от размера заготовки.
6. Полностью автоматическая загрузка
Система автоматической загрузки может вмещать пакеты сырья различной длины.
Механизм подачи материала автоматически подает отдельные прутки в зажим подачи, сокращая ручные операции загрузки и время вспомогательной обработки. Это делает станок особенно подходящим для непрерывного серийного производства.
7. Эффективное распыление охлаждения и смазки
Станок использует распыление для охлаждения и смазки с использованием экологически чистого режущего масла.
Система распыления может регулироваться в зависимости от типа материала и диаметра заготовки, помогая контролировать температуру резки, улучшать качество резки, снижать расход режущего масла и продлевать срок службы пильного полотна.
8. Автоматическое удаление стружки
Автоматический ленточный конвейер для стружки собирает и удаляет стружку, образующуюся во время резки.
Это помогает поддерживать чистоту рабочей зоны, сокращая частоту ручной очистки от стружки.
9. Автоматическая очистка пильного полотна
Щетка из стальной проволоки автоматически удаляет стружку, прилипшую к зубьям пилы во время резки.
Это помогает предотвратить вторичную резку из-за остаточной стружки и продлевает срок службы пильного полотна.
10. Автоматическая система смазки
Независимая автоматическая система смазки обеспечивает плановую смазку подшипников, направляющих и других механических трансмиссионных компонентов.
Она включает сигнализацию низкого уровня масла и визуальный контроль уровня масла, помогая сократить ручное обслуживание и износ компонентов.
11. ЧПУ управление и подключение к производственной линии
Станок использует электрическую систему управления на базе ПЛК с сенсорным интерфейсом и функцией самодиагностики неисправностей.
От автоматической подачи материала до резки и сортировки материалов станок может выполнять основной производственный процесс автоматически. Также зарезервирован интерфейс связи Ethernet для интеграции в производственную линию.
12. Высокая точность резки
Согласно технической документации, станок обеспечивает допуск на перпендикулярность резки ≤ ±0,1/100 мм при указанных условиях испытаний.
Биение фланца пильного полотна указано как ≤0,02 мм как по осевому, так и по радиальному биению.
Технические характеристики
| Модель |
Единица измерения |
JSSCD-100NC |
| Размеры станка |
мм |
2044*2273*1809 |
| Вес станка |
кг |
3100 |
| Размер пильного полотна |
мм |
Ø360*2.25*2.6*40 |
| Пруток и круглая труба |
мм |
20-100 |
| Уголок и уголковая труба |
мм |
20-85 |
| Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
30-150 |
| Мощность главного двигателя |
кВт |
11/6P |
| Мощность серводвигателя резки |
кВт |
1,5 |
| Мощность серводвигателя подачи |
кВт |
1,5 |
| Длина одной подачи (повторяемая подача) |
мм |
10-800 |
| Длина удаления материала на переднем конце |
мм |
≥10 мм |
| Скорость подачи |
м/мин |
5-20 |
| Мощность двигателя гидравлического привода |
кВт |
2,2 |
| Объем гидравлического масла |
л |
105 |
Применение
1. Резка стальных прутков
Подходит для непрерывной резки круглых стальных прутков диаметром от Ø20 до Ø100 мм.
2. Резка квадратной стали
Станок может обрабатывать квадратные материалы в пределах указанного диапазона 20–85 мм.
3. Серийная резка металла
Благодаря автоматической подаче, автоматической загрузке, автоматическому подсчету и автоматической сортировке материалов станок подходит для повторяющихся операций резки большого объема.
4. Автоматизированные производственные линии
Электрическая система ЧПУ включает интерфейс связи Ethernet, позволяющий станку поддерживать требования к подключению производственной линии.
5. Применение, требующее стабильной точности резки
Благодаря сервоподаче, гидравлическому зажиму, жесткой конструкции станка и стабильной системе подачи толкающего типа, JSSCD-100NC подходит для применений, требующих стабильных размеров резки и перпендикулярности.
Часто задаваемые вопросы
В1: Где находится ваш завод?
О: Наш завод расположен в городе Наньтун, провинция Цзянсу, Китай. Поездка от станции Шанхай Хунцяо до нашего города займет около 1,5 часов.
В2: Как насчет времени доставки?
О: Как правило, доставка займет 7-60 рабочих дней после получения вашего заказа. Конкретное время доставки зависит от позиций и количества вашего заказа.
В3: Вы производитель или торговая компания?
О: Мы являемся профессиональным производителем станков для заточки пильных полотен. У нас есть завод площадью 30 000 квадратных метров и команда преданных своему делу техников, специализирующихся на проектировании, производстве и продаже.
В4: Может ли станок быть интегрирован в автоматизированную производственную линию?
Да. Электрическая система использует связь Ethernet и резервирует интерфейсы связи для интеграции в производственную линию.
В5: Доступна ли автоматическая загрузка?
Да. Станок оснащен полностью автоматической системой загрузки, которая может обрабатывать пакеты сырья и автоматически подавать отдельные прутки в систему подачи.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
