Um präzise auf die Kernanforderung der Kunden nach Verbesserung der Materialhandhabungseffizienz einzugehen, haben wir eine umfassende Lösung zur Aufrüstung der Ausrüstung und zur Automatisierungsintegration implementiert. Wir haben nicht nur eine strukturelle Neukonstruktion und Leistungsoptimierung an der Kernausrüstung durchgeführt, sondern, was noch wichtiger ist, ein hochpräzises industrielles Roboterarmsystem integriert, das auf die Bedürfnisse zugeschnitten ist, und dedizierte Steuerungs- und visuelle Erkennungssoftware entwickelt. Jetzt kann das System Materialien unterschiedlicher Größe und Form automatisch identifizieren. Nach Abschluss der Verarbeitung führt der mechanische Arm hochpräzises Greifen, intelligente Klassifizierung und ordentliches Stapeln gemäß den voreingestellten Spezifikationen durch. Dies hat einen vollautomatischen geschlossenen Kreislauf von der Verarbeitung über die Sortierung bis hin zur Palettierung erreicht, wodurch das Intelligenzniveau der Endverarbeitung und die Gesamtproduktionskapazität erheblich gesteigert wurden.
Lösungen bezüglich Materialabfällen
Wir verstehen sehr gut, dass die effiziente Handhabung der während des Produktionsprozesses anfallenden Materialabfälle ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Werkstattumgebung, die Verbesserung der kontinuierlichen Betriebsfähigkeit der Ausrüstung und die Erreichung einer automatisierten Produktion ist. Aus diesem Grund setzen wir keineswegs eine universelle Standardlösung ein, sondern sind bestrebt, ein maßgeschneidertes Abfallmanagementsystem anzubieten.
Konkret werden unsere Ingenieure eine eingehende Analyse der metallischen Eigenschaften der Materialien durchführen, die der Kunde sägen muss (z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw.), und basierend auf Form, Gewicht und Volumen der von verschiedenen Materialien erzeugten Abfallspäne ein dediziertes System mit der besten Spanabfuhrleistung für Sie entwerfen und herstellen.
Die Kernkomponenten dieses Systems umfassen:
1. Effiziente Hauptspanabfuhrvorrichtung: Integriert in die Gerätebasis, verwendet sie in der Regel einen Schabertyp oder einen Spiral- (Drachen-)Spanförderer, der die Abfallspäne kontinuierlich mit starker Kraft aus dem Schneidbereich abführt.
2. Mobiler, zentraler Behandlungswagen für Abfallspäne: Dies ist eine handgesteuerte Lösung, die Speicher-, Transport- und Entsorgungsfunktionen integriert. Er ist rational gestaltet, so dass die Bediener ihn leicht in den Bereich unterhalb der Spansammelöffnung bewegen können, um Abfallspäne aufzunehmen. Bei voller Beladung kann er bequem zum zentralen Sammelpunkt zur einheitlichen Verarbeitung transportiert werden, wodurch die Arbeitsintensität der manuellen Reinigung erheblich reduziert und die Sauberkeit und Sicherheit des Arbeitsbereichs erhalten bleibt.
Durch dieses geschlossene Verarbeitungsverfahren stellen wir sicher, dass die Verwaltung von Abfallspänen von der Entstehung bis zum endgültigen Recycling effizient, reibungslos und umweltfreundlich ist.