고객의 핵심 요구 사항인 자재 취급 효율성 향상에 정확하게 대응하기 위해, 우리는 포괄적인 장비 업그레이드 및 자동화 통합 솔루션을 구현했습니다. 핵심 장비에 대한 구조 재설계 및 성능 최적화를 수행했을 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 고객의 요구에 맞춰 고정밀 산업용 로봇 팔 시스템을 통합하고 전용 제어 및 시각 인식 소프트웨어를 개발했다는 것입니다. 이제 이 시스템은 다양한 크기와 모양의 자재를 자동으로 식별할 수 있습니다. 가공이 완료되면 기계 팔이 고정밀으로 파지하여 지능적으로 분류하고, 사전 설정된 사양에 따라 깔끔하게 적재합니다. 이를 통해 가공에서 분류, 팔레타이징까지의 전체 공정 자동화 폐쇄 루프를 달성하여 터미널 처리의 지능 수준과 전체 생산 능력을 크게 향상시켰습니다.

자재 파편 관련 솔루션

우리는 생산 과정에서 발생하는 자재 폐기물을 효율적으로 처리하는 것이 작업장 환경을 보장하고, 장비의 지속적인 작동 능력을 향상시키며, 자동화된 생산을 달성하는 핵심 연결 고리임을 깊이 이해하고 있습니다. 이러한 이유로 우리는 보편적인 표준 솔루션을 채택하는 것이 아니라, 맞춤형 폐기물 관리 시스템을 제공하는 데 전념하고 있습니다.

구체적으로, 당사 엔지니어는 고객이 톱질해야 하는 자재의 금속 특성(강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스강 등)에 대한 심층 분석을 수행하고, 다양한 자재에서 발생하는 폐기 칩의 형태, 무게 및 부피를 기반으로, 고객에게 최상의 칩 제거 효율성을 제공하는 전용 시스템을 설계 및 제조할 것입니다.

이 시스템의 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다:

1. 효율적인 주 칩 제거 장치: 장비 베이스에 통합되어 있으며, 일반적으로 스크레이퍼 타입 또는 나선형(드래곤 타입) 칩 컨베이어를 채택하여 절단 영역에서 폐기 칩을 강력한 힘으로 지속적으로 배출합니다.

2. 이동식 폐기 칩 중앙 처리 카트: 이는 보관, 운송 및 덤핑 기능을 통합한 수동 솔루션입니다. 합리적으로 설계되어 작업자가 칩 수집 포트 아래 영역으로 쉽게 이동하여 폐기 칩을 받을 수 있습니다. 완전히 채워지면 중앙 수집 지점으로 편리하게 운송하여 통일된 처리를 수행할 수 있으며, 수동 청소의 노동 강도를 크게 줄이고 작업 영역의 청결함과 안전성을 유지합니다.

이 폐쇄 루프 처리 절차를 통해 우리는 폐기 칩의 발생부터 최종 재활용까지의 관리가 효율적이고 원활하며 친환경적으로 이루어지도록 보장합니다.