お客様の材料搬送効率向上という核心的なニーズに正確に応えるため、包括的な設備アップグレードと自動化統合ソリューションを実装しました。中核設備の構造再設計と性能最適化を行っただけでなく、さらに重要なことに、お客様のニーズに合わせて調整された高精度産業用ロボットアームシステムを統合し、専用の制御および視覚認識ソフトウェアを開発しました。これにより、システムは、さまざまなサイズと形状の材料を自動的に識別できるようになりました。処理が完了すると、機械アームは高精度な把持、インテリジェントな分類を行い、プリセットされた仕様に従って整然と積み重ねます。これにより、処理から選別、そしてパレタイズまでの全工程の自動化クローズドループを実現し、最終処理のインテリジェンスレベルと全体的な生産能力を大幅に向上させました。

材料デブリに関するソリューション

生産プロセスで発生する材料廃棄物を効率的に処理することが、作業環境の確保、設備の継続的な稼働能力の向上、自動化された生産の実現における重要な要素であることを深く理解しています。そのため、画一的な標準ソリューションを採用するのではなく、お客様に合わせた廃棄物管理システムを提供することに尽力しています。

具体的には、当社のエンジニアが、お客様が切断する必要のある材料の金属特性（鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼など）を詳細に分析し、異なる材料から生成される廃棄チップの形状、重量、体積に基づいて、お客様に最適なチップ除去効率を備えた専用システムを設計、製造します。

このシステムの主要コンポーネントは次のとおりです:

1. 効率的なメインチップ除去装置：設備ベースに統合され、通常はスクレーパータイプまたはスパイラル（ドラゴンタイプ）チップコンベアを採用し、強力な力で切断エリアから廃棄チップを継続的に排出します。

2. 可動式廃棄チップ集中処理トロリー：これは、保管、輸送、および投棄機能を統合した手押しソリューションです。合理的に設計されており、オペレーターがチップ収集ポートの下のエリアに簡単に移動して廃棄チップを受け取ることができます。完全にロードされると、集中収集ポイントに便利に輸送して一元的に処理できるため、手作業による清掃の労力を大幅に削減し、作業エリアの清潔さと安全性を維持します。

このクローズドループ処理手順を通じて、廃棄チップの発生から最終的なリサイクルまでの管理が効率的、スムーズ、かつ環境に配慮したものになることを保証します。