একটি নতুন সিজ ব্লেড সবসময় একটি burr-বিনামূল্যে কাটা ফলাফল মানে না।

অনেক ধাতু প্রসেসর একটি হতাশাজনক সমস্যার মুখোমুখি হয়ঃ পেষকদন্তের ফলকটি সবেমাত্র প্রতিস্থাপিত হয়েছে, প্রথম কয়েকটি কাটা পরিষ্কার দেখাচ্ছে, কিন্তু অবিচ্ছিন্ন কাটার পরে,ধীরে ধীরে বড় এবং আরো লক্ষণীয় হয়ে ওঠে.

এটি প্রায়শই অপারেটরদের বিশ্বাস করে যে নতুন ব্লেডটি ত্রুটিযুক্ত।ব্লেড নিজেই আসল সমস্যা নয়.

Burr গঠন কাটা পরামিতি, উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্লেড নির্বাচন, মেশিন অনমনীয়তা, workpiece clamping, শীতল এবং তৈলাক্তকরণ সহ বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়,এবং ব্লেড পরিধান.

এই বিষয়গুলো বুঝতে পারলে আপনি ক্রমবর্ধমান বার্সের আসল কারণ চিহ্নিত করতে এবং ক্রমাগত কাটার গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারেন।

ধাতু কাটার সময় বার্সের কারণ কি?

একটি বুর হ'ল কাটার পরে একটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত বরাবর থাকা অযাচিত উপাদানগুলির একটি ছোট পরিমাণ।

কাটিয়া প্রক্রিয়ার সময়, দানা দাঁত পরিষ্কারভাবে উপাদান অপসারণ এবং একটি অপেক্ষাকৃত মসৃণ কাটা প্রান্ত গঠন করা উচিত। যখন কাটিয়া অবস্থার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, উপাদান বিকৃত হতে পারে, ছিঁড়ে,অথবা পরিষ্কারভাবে অপসারণের পরিবর্তে আংশিকভাবে গলে যায়.

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ভুল কাটার গতি
• ভুল ফিড রেট
• ভুল ব্লেড নির্বাচন
• পর্যাপ্ত ঠান্ডা বা তৈলাক্তকরণ
• কাজের টুকরো খারাপ clamping
• যন্ত্রের কম্পন
• ব্লেডের ভুল সমন্বয়
• ব্লেডের ধীরে ধীরে পরিধান
• উপাদান বিকৃতি
• চিপ জমা

গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যেBurrs সাধারণত সমগ্র কাটিং সিস্টেমের ফলাফল, না শুধুমাত্র ব্লেড.

1. ব্লেড নতুন, কিন্তু কাটা পরামিতি ভুল

ক্রমবর্ধমান burrs এর সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল কাটার গতি এবং ফিড রেটের ভুল সংমিশ্রণ।

যদি মেশিনের পরামিতি উপাদান এবং ব্লেড স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে না তবে একটি নতুন ব্লেড এখনও খারাপ কাটার ফলাফল দিতে পারে।

ফিড রেট খুব বেশি

যদি খাদ্যের হার খুব বেশি হয়, প্রতিটি দাঁতকে খুব বেশি উপাদান অপসারণ করতে হবে।

এটি কাটার প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে এবং এর কারণ হতে পারেঃ

• বৃহত্তর বুর
• আরও রুক্ষ কাটা পৃষ্ঠতল
• ক্রমবর্ধমান কম্পন
• দাঁতের অতিরিক্ত চাপ
• দ্রুত ব্লেড পরিধান

ফিড রেট খুব কম

খুব কম ফিড রেটও সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে।

এই পদ্ধতিতে, আপনি আপনার নখের উপর একটি নখের ছাপ ফেলতে পারেন।

অতএব, লক্ষ্যটি কেবল ফিডের হার বাড়ানো বা হ্রাস করা নয়।ব্লেডের ধরন, কাটার গতি, ফিড রেট এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য.

2. ব্লেডটি উপাদানটির সাথে মেলে না

বিভিন্ন ধাতু বিভিন্ন কাটা কৌশল প্রয়োজন।

কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা খাদ এবং খাদ ইস্পাত বিভিন্ন কঠোরতা, দৃঢ়তা, তাপ পরিবাহিতা এবং কাটা বৈশিষ্ট্য আছে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি উপকরণের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি ব্লেড অন্য উপকরণ কাটা যখন একই কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে না।

একটি ব্লেড নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করুনঃ

• ব্লেডের উপাদান
• দাঁতের জ্যামিতি
• দাঁতের পিচ
• দাঁতের সংখ্যা
• ব্লেড ব্যাসার্ধ বা প্রস্থ
• কাটার গতি
• ওয়ার্কপিসের উপাদান
• ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতি

উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ মেশিনগুলির জন্য, উপযুক্ত বৃত্তাকার সিজ ব্লেডের নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ মেশিনটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ কাটা গতিতে কাজ করে।

ব্যান্ড সিজ মেশিনের জন্য, দাঁত পিচ, ব্লেডের ধরণ, ব্লেড টেনশন এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি সবই বুর গঠনকে প্রভাবিত করে।

3একটি নতুন ব্লেড খুব দ্রুত পরা হতে পারে

"নতুন ব্লেড" এর অর্থ এই নয় যে পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে "নতুন ব্লেড" থাকবে।

একটি ব্লেড কাটিয়া কর্মক্ষমতা বিস্ময়করভাবে দ্রুত হারাতে পারে যখন এটি এক্সপোজ করা হয়ঃ

• অত্যধিক ফিড চাপ
• ভুল কাটার গতি
• দুর্বল শীতলতা
• অপ্রত্যাশিত কঠোরতার উপাদান
• ওয়ার্কপিসের কম্পন
• ভুল ব্লেড নির্বাচন
• ব্লেডের ভুল ভাঙন

যখন কাটার ধার গাঢ় হয়ে যায়, তখন দাঁতগুলি কাটার ক্ষেত্রে কম কার্যকর হয়ে ওঠে।

এই কাজটি করার জন্য, আপনি যেসব জিনিস ব্যবহার করতে পারেন, সেগুলোর মধ্যে কোনটি আপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ?

ফলাফল প্রায়ই হয়:

উচ্চতর কাটিয়া প্রতিরোধের → আরো তাপ → দ্রুত পরিধান → বৃহত্তর burrs

এই কারণেই ব্লেডটি এখনও তুলনামূলকভাবে নতুন হলেও বার্গুলি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেতে পারে।

4. অপর্যাপ্ত শীতল বা তৈলাক্তকরণ

ধাতু কাটা চলাকালীন শীতল এবং তৈলাক্তকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

পর্যাপ্ত ঠান্ডা না হলে, ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে।

অত্যধিক তাপ নিম্নলিখিত কারণ হতে পারেঃ

• দ্রুত দাঁত পরা
• কাটিয়া পারফরম্যান্সের ক্ষতি
• দাঁতে লেগে থাকা উপাদান
• বর্ধিত বুর গঠন
• ব্লেডের জীবনকাল কম

উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ মেশিনগুলির জন্য, উচ্চ কাটার গতি এবং অবিচ্ছিন্ন চিপ উত্পাদনের কারণে কাটার অঞ্চলের কার্যকর শীতল করার প্রয়োজন।

ব্যান্ড সিজ মেশিনের জন্য, সঠিক শীতল তরল ঘনত্ব, প্রবাহ এবং বিতরণ অবস্থানও গুরুত্বপূর্ণ।

যাইহোক, আরো শীতল তরল স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল কাটা মানে না।

শীতল তরলটি প্রকৃত কাটিয়া অঞ্চলে পৌঁছাতে হবে এবং কার্যকর শীতল এবং তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করতে হবে।

5ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়

একটি স্থিতিশীল workpiece পরিষ্কার ধাতু কাটা জন্য অপরিহার্য।

যদি কাটার সময় উপাদানটি চলতে থাকে বা কম্পিত হয়, তবে ব্লেডটি একটি স্থিতিশীল কাটার পথ বজায় রাখতে পারে না।

এর ফলে হতে পারেঃ

• অসমান কাটা পৃষ্ঠ
• বার্স
• মাত্রার পরিবর্তন
• ব্লেড কম্পন
• ব্লেডের অকাল পরিধান

এটি বিশেষ করে কাটার সময় গুরুত্বপূর্ণঃ

• পাতলা দেয়ালের টিউব
• ছোট প্রোফাইল
• প্যাকেজড উপাদান
• লম্বা ওয়ার্কপিস
• বড় বড় ক্রস-সেকশন

একটি সঠিকভাবে পরিকল্পিত clamping সিস্টেম অপ্রয়োজনীয় বিকৃতি এড়ানোর সময় workpiece নিরাপদ ধরে রাখা উচিত।

অটোমেটেড সিএনসি সার্কুলার সিজ মেশিন এবং ব্যান্ড সিজ মেশিনগুলির জন্য, ক্ল্যাম্পিং এবং ফিডিং সিস্টেমের স্থায়িত্ব সরাসরি কাটার ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।

6মেশিনের কম্পন বার্সের অবস্থা আরও খারাপ করতে পারে।

এমনকি উচ্চমানের ব্লেডও যদি মেশিনে অত্যধিক কম্পন থাকে তবে এটি খারাপ কাজ করতে পারে।

কম্পনের সম্ভাব্য উৎসগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• যন্ত্রের অপর্যাপ্ত শক্ততা
• স্রাব উপাদান
• ভুলভাবে ব্লেড ইনস্টলেশন
• খারাপ ব্লেড টেনশন
• পরা গিয়ার
• অস্থির workpiece সমর্থন
• ভুল কাটা পরামিতি

কম্পনের সময়, দাঁতগুলি মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিসের সাথে স্থিতিশীল যোগাযোগ হারাতে পারে।

এটি একটি অনিয়মিত কাটা প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে এবং burr গঠন বৃদ্ধি।

অতএব, যখন burrs হঠাৎ বৃদ্ধি, শুধুমাত্র ব্লেড পরিদর্শন করবেন না.পুরো মেশিন সিস্টেম.

7. ব্লেড সমন্বয় এবং ইনস্টলেশন বিষয়

একটি নতুন ব্লেড যদি সঠিকভাবে ইনস্টল করা না হয় তবে এটি এখনও বোর তৈরি করতে পারে।

বৃত্তাকার সিজ মেশিনের জন্য, পরীক্ষা করুনঃ

• ব্লেড মাউন্ট
• ফ্ল্যাঞ্জের অবস্থা
• স্পিন্ডল রানআউট
• ব্লেড সমন্বয়
• ব্লেড ওরিয়েন্টেশন

ব্যান্ড সিজ মেশিনের জন্য, পরীক্ষা করুনঃ

• ব্লেড টেনশন
• ব্লেড ট্র্যাকিং
• গাইড সারিবদ্ধকরণ
• গাইড লেয়ারের অবস্থা
• ব্লেড ইনস্টলেশনের দিক

এমনকি একটি ছোট সমন্বয় সমস্যা কাটা প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে।

8. উপাদান অবস্থা কাটা ফলাফল পরিবর্তন করতে পারেন

একই মেশিন এবং ব্লেড বিভিন্ন ফলাফল দিতে পারে যখন উপাদান পরিবর্তন।

নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করুন:

• উপাদান কঠোরতা
• তাপ চিকিত্সা
• পৃষ্ঠের স্কেল
• উপাদান বেধ
• অভ্যন্তরীণ চাপ
• টিউব প্রাচীর বেধ
• উপাদান লট

কাটা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, প্রত্যাশিত তুলনায় একটি কঠিন উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে কাটা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে।

যদি অন্য উপাদান ব্যাচে পরিবর্তনের পর হঠাৎ করেই বোর বৃদ্ধি পায়, তাহলে সমস্যাটি ব্লেডের সাথে সম্পর্কিত নাও হতে পারে।

9. চিপ অপসারণ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ

ক্রমাগত কাটার জন্য কার্যকর চিপ অপসারণ অপরিহার্য।

যদি চিপস কাটার এলাকার চারপাশে জমা হয় বা দাঁত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আটকে যায়, কাটার প্রতিরোধ বাড়তে পারে।

এর ফলে হতে পারেঃ

চিপ জমা → উচ্চতর ঘর্ষণ → আরও তাপ → দাঁত লোডিং → বর্ধিত burrs

সঠিক ব্লেড দাঁত জ্যামিতি, শীতল তরল প্রবাহ এবং মেশিন চিপ ব্যবস্থাপনা চিপ ইভাকুয়েশন উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

ক্রমবর্ধমান বার্সের রোগ নির্ণয় কিভাবে করা যায়

যদি বার্স ক্রমবর্ধমান খারাপ হয়ে যায়, তবে অবিলম্বে ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করবেন না।

নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন:

১ম ধাপ: ব্লেড পরীক্ষা করুন

দাঁত পরীক্ষা করুনঃ

• পাতলা কাটার প্রান্ত
• দাঁত অনুপস্থিত
• দাঁতের ক্ষতি
• অসমান পোশাক
• উপাদান জমা

ধাপ ২ঃ কাটার পরামিতি পরীক্ষা করুন

যাচাই করুন যেঃ

• কাটার গতি
• ফিড রেট
• ফিড চাপ

উপাদান এবং ব্লেড স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যায়।

ধাপ ৩ঃ শীতলতা এবং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন

নিশ্চিত হয়ে নিনঃ

• শীতল তরল কাটিয়া জোন পৌঁছায়
• প্রবাহ যথেষ্ট
• শীতল তরল ঘনত্ব উপযুক্ত
• Nozzles সঠিকভাবে অবস্থান করা হয়

ধাপ ৪ঃ ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পরীক্ষা করুন

নিশ্চিত করুন যে কাজ টুকরা কাটা চলাকালীন সরানো বা কম্পন করতে পারে না।

ধাপ ৫ঃ মেশিনের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন

পরিদর্শন করুনঃ

• ব্লেড সমন্বয়
• ব্লেড টেনশন
• গাইড
• লেয়ারিং
• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম
• মেশিনের অনমনীয়তা

ষষ্ঠ ধাপ: বিষয়বস্তু পরীক্ষা করুন

উপাদান গ্রেড, কঠোরতা, মাত্রা এবং অবস্থা পরিবর্তন হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

ধাতু কাটার সময় কীভাবে হ্রাস করা যায়

অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া মান বজায় রাখার জন্য, নির্মাতারা একক উপাদানটির পরিবর্তে সম্পূর্ণ কাটিয়া সিস্টেমে মনোনিবেশ করা উচিত।

1. সঠিক ব্লেড নির্বাচন করুন

ব্লেডটি উপাদান, ওয়ার্কপিসের আকার এবং কাটার পদ্ধতির সাথে মেলে।

2. কাটিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন

কেবল কাটার গতি বা ফিড রেট বাড়ানো এড়িয়ে চলুন।

নির্দিষ্ট উপাদান এবং ব্লেডের জন্য উপযুক্ত সমন্বয় খুঁজুন।

3. কার্যকর শীতলতা বজায় রাখুন

নিশ্চিত করুন যে শীতল তরলটি কাটিয়া অঞ্চলে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং কার্যকরভাবে পৌঁছেছে।

4. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং উন্নত

স্থিতিশীল clamping কম্পন হ্রাস এবং কাটা নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

5. মেশিন সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখুন

নিয়মিতভাবে ব্লেডের সমন্বয়, গাইড, টেনশন, বিয়ারিং এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।

6. ব্লেডের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন

ব্লেড পুরোপুরি ম্লান না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করো না।

বার্সের ধীরে ধীরে বৃদ্ধি একটি প্রাথমিক ইঙ্গিত হতে পারে যে কাটিয়া প্রান্তটি কর্মক্ষমতা হারাচ্ছে।

হাই-স্পিড সার্কুলার স্যাগ বনাম ব্যান্ড স্যাগঃ তারা কীভাবে বার্স পরিচালনা করে?

উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ মেশিন এবং ধাতব ব্যান্ড সিজ মেশিন উভয়ই ভাল কাটার মান অর্জন করতে পারে, তবে তাদের কাটার প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং শর্তগুলি আলাদা।

হাই-স্পিড সার্কুলার স্যাগ মেশিন

উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ মেশিনগুলি বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যা নিম্নলিখিতগুলির প্রয়োজনঃ

• উচ্চ উত্পাদন পরিমাণ
• দ্রুত কাটিয়া চক্র
• ক্রমাগত কাটা গুণমান
• স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো
• উচ্চ পুনরাবৃত্তি

তাদের উচ্চ কাটার গতির কারণে, সঠিক ব্লেড নির্বাচন, শীতল এবং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

মেটাল ব্যান্ড সিও মেশিন

ব্যান্ড সিজ মেশিনগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ

• বড় বড় ক্রস-সেকশন
• ভারী ইস্পাতের প্রোসেসর
• কাঠামোগত উপাদান
• বিভিন্ন আকার এবং আকার
• নমনীয় কাটিয়া ক্ষমতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন

ব্যান্ড সারের জন্য, ব্লেডের দাঁত নির্বাচন, ব্লেড টেনশন, গাইড সারিবদ্ধতা এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সঠিক পছন্দ আপনার উপাদান, workpiece মাত্রা, উৎপাদন ভলিউম এবং প্রয়োজনীয় কাটা মানের উপর নির্ভর করে।

চূড়ান্ত চিন্তা

যদি একটি নতুন সিজ ব্লেড ক্রমবর্ধমান বৃহত্তর burrs উত্পাদন শুরু করে, ব্লেড প্রতিস্থাপন বাস্তব সমস্যা সমাধান করতে পারে না।

এর মূল কারণ হতে পারেকাটিয়া পরামিতি, ব্লেড নির্বাচন, শীতল সিস্টেম, clamping স্থিতিশীলতা, মেশিন সারিবদ্ধতা, কম্পন, উপাদান অবস্থা বা চিপ খালি.

একটি নির্ভরযোগ্য ধাতু কাটার প্রক্রিয়াতে এই সমস্ত কারণের একসাথে কাজ করা প্রয়োজন।

যদি আপনি অত্যধিক burrs, অস্থির কাটিয়া গুণমান বা ছোট ব্লেড জীবন সম্মুখীন হয়, সম্পূর্ণ কাটিয়া সিস্টেম মূল্যায়ন শুধুমাত্র ব্লেড পরিবর্তন চেয়ে সাধারণত আরো কার্যকর।

আপনার ধাতু কাটার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ মেশিন বা ধাতু ব্যান্ড সিজ মেশিন খুঁজছেন?

আমাদের টিমের সাথে যোগাযোগ করুনউপাদান প্রকার, workpiece মাত্রা, প্রয়োজনীয় কাটা দৈর্ঘ্য এবং উৎপাদন ভলিউম, এবং আমরা আপনাকে একটি উপযুক্ত কাটা সমাধান মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারেন।