एक नया आरी ब्लेड हमेशा बिना किसी खुरदुरेपन के कटाई का परिणाम नहीं देता है।
कई धातु प्रोसेसर एक निराशाजनक समस्या का सामना करते हैं: आरी ब्लेड को अभी बदला गया है, पहली कुछ कटाई साफ दिखती है, लेकिन लगातार कटाई के बाद, खुरदुरेपन धीरे-धीरे बड़े और अधिक ध्यान देने योग्य हो जाते हैं।
यह अक्सर ऑपरेटरों को यह विश्वास करने के लिए प्रेरित करता है कि नया ब्लेड खराब है। हालांकि, कई मामलों में,ब्लेड स्वयं वास्तविक समस्या नहीं है
खुरदुरेपन का निर्माण कई कारकों के संयोजन से प्रभावित होता है, जिसमें कटाई पैरामीटर, सामग्री की विशेषताएं, ब्लेड का चयन, मशीन की कठोरता, वर्कपीस क्लैंपिंग, शीतलन और स्नेहन, और ब्लेड का घिसाव शामिल है।
इन कारकों को समझने से आपको बढ़ते खुरदुरेपन के वास्तविक कारण की पहचान करने और लगातार कटाई की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिल सकती है।
खुरदरापन कटाई के बाद वर्कपीस के किनारे पर बची हुई अवांछित सामग्री की एक छोटी मात्रा है।
कटाई प्रक्रिया के दौरान, आरी के दांतों को सामग्री को साफ-सुथरा हटाना चाहिए और एक अपेक्षाकृत चिकनी कटाई वाली धार बनानी चाहिए। जब कटाई की स्थिति ठीक से नियंत्रित नहीं होती है, तो सामग्री को साफ-सुथरा हटाने के बजाय विकृत, फट या आंशिक रूप से पिघल सकती है।
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
महत्वपूर्ण बात यह है किखुरदुरेपन आमतौर पर पूरे कटाई प्रणाली का परिणाम होते हैं, न कि केवल ब्लेड का
बढ़ते खुरदुरेपन के सबसे आम कारणों में से एक कटाई गति और फीड दर का गलत संयोजन है।
यदि मशीन पैरामीटर सामग्री और ब्लेड विनिर्देशों से मेल नहीं खाते हैं तो एक नया ब्लेड अभी भी खराब कटाई परिणाम उत्पन्न कर सकता है।
यदि फीड दर बहुत अधिक है, तो प्रत्येक दांत को बहुत अधिक सामग्री हटानी पड़ती है।
यह कटाई प्रतिरोध बढ़ा सकता है और इसका कारण बन सकता है:
बहुत कम फीड दर भी समस्याएं पैदा कर सकती है।
सामग्री को कुशलतापूर्वक काटने के बजाय, दांत वर्कपीस पर रगड़ सकते हैं। यह अत्यधिक गर्मी उत्पन्न कर सकता है और ब्लेड के घिसाव को तेज कर सकता है।
इसलिए, लक्ष्य केवल फीड दर को बढ़ाना या घटाना नहीं है। कुंजीब्लेड प्रकार, कटाई गति, फीड दर और सामग्री विशेषताओं
विभिन्न धातुओं के लिए विभिन्न कटाई रणनीतियों की आवश्यकता होती है।
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा मिश्र धातु और मिश्र धातु स्टील्स में अलग-अलग कठोरता, मजबूती, तापीय चालकता और कटाई विशेषताएं होती हैं।
उदाहरण के लिए, एक सामग्री के लिए अनुकूलित ब्लेड दूसरी सामग्री को काटते समय समान प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकता है।
ब्लेड का चयन करते समय, विचार करें:
उच्च गति वाली गोलाकार आरी मशीनों के लिए, उपयुक्त गोलाकार आरी ब्लेड का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि मशीन अपेक्षाकृत उच्च कटाई गति पर संचालित होती है।
बैंड आरी मशीनों के लिए, दांत पिच, ब्लेड प्रकार, ब्लेड तनाव और कटाई पैरामीटर सभी खुरदुरेपन के निर्माण को प्रभावित करते हैं।
“नया ब्लेड" का मतलब जरूरी नहीं कि “पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नया ब्लेड" हो।
जब ब्लेड के संपर्क में आता है तो ब्लेड आश्चर्यजनक रूप से जल्दी कटाई प्रदर्शन खो सकता है:
जैसे-जैसे कटाई का किनारा कुंद होता जाता है, दांत सामग्री को काटने में कम प्रभावी हो जाते हैं।
सामग्री को साफ-सुथरा हटाने के बजाय, ब्लेड वर्कपीस को धकेलना, रगड़ना और फाड़ना शुरू कर देता है।
परिणाम अक्सर होता है:
उच्च कटाई प्रतिरोध → अधिक गर्मी → तेजी से घिसाव → बड़े खुरदुरेपन
यही कारण है कि खुरदुरेपन धीरे-धीरे बढ़ सकते हैं, भले ही ब्लेड अभी भी अपेक्षाकृत नया हो।
लगातार धातु कटाई के दौरान शीतलन और स्नेहन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
पर्याप्त शीतलन के बिना, ब्लेड और वर्कपीस के बीच घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है।
अत्यधिक गर्मी इसका कारण बन सकती है:
उच्च गति वाली गोलाकार आरी मशीनों के लिए, उच्च कटाई गति और लगातार चिप उत्पादन के कारण कटाई क्षेत्र को प्रभावी शीतलन की आवश्यकता होती है।
बैंड आरी मशीनों के लिए, उचित शीतलक एकाग्रता, प्रवाह और वितरण स्थिति भी महत्वपूर्ण हैं।
हालांकि, अधिक शीतलक का मतलब स्वचालित रूप से बेहतर कटाई नहीं है।
शीतलक को वास्तविक कटाई क्षेत्र तक पहुंचना चाहिए और प्रभावी शीतलन और स्नेहन प्रदान करना चाहिए।
साफ धातु कटाई के लिए एक स्थिर वर्कपीस आवश्यक है।
यदि कटाई के दौरान सामग्री हिलती या कंपन करती है, तो ब्लेड एक स्थिर कटाई पथ बनाए नहीं रख सकता है।
यह इसका परिणाम हो सकता है:
यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होता है जब काट रहे हों:
एक ठीक से डिजाइन की गई क्लैंपिंग प्रणाली को अनावश्यक विरूपण से बचते हुए वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ना चाहिए।
स्वचालित सीएनसी गोलाकार आरी मशीनों और बैंड आरी मशीनों के लिए, क्लैंपिंग और फीडिंग प्रणाली की स्थिरता सीधे कटाई की स्थिरता को प्रभावित करती है।
यहां तक कि एक उच्च-गुणवत्ता वाला ब्लेड भी खराब प्रदर्शन कर सकता है यदि मशीन में अत्यधिक कंपन हो।
कंपन के संभावित स्रोत में शामिल हैं:
जब कंपन होता है, तो दांत रुक-रुक कर वर्कपीस के साथ स्थिर संपर्क खो सकते हैं।
यह एक अनियमित कटाई पैटर्न उत्पन्न कर सकता है और खुरदुरेपन के निर्माण को बढ़ा सकता है।
इसलिए, जब खुरदुरेपन अचानक बढ़ जाते हैं, तो केवल ब्लेड का निरीक्षण न करें।पूरे मशीन सिस्टम
यदि इसे ठीक से स्थापित नहीं किया गया है तो एक नया ब्लेड अभी भी खुरदुरेपन उत्पन्न कर सकता है।
गोलाकार आरी मशीनों के लिए, जाँच करें:
बैंड आरी मशीनों के लिए, जाँच करें:
यहां तक कि एक छोटी सी संरेखण समस्या भी कटाई प्रक्रिया की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।
जब सामग्री बदलती है तो एक ही मशीन और ब्लेड अलग-अलग परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं।
जैसे कारक:
कटाई प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए, अपेक्षा से अधिक कठोर सामग्री कटाई प्रतिरोध को काफी बढ़ा सकती है।
यदि किसी भिन्न सामग्री बैच में बदलने के बाद खुरदुरेपन अचानक बढ़ जाते हैं, तो समस्या का ब्लेड से कोई लेना-देना नहीं हो सकता है।
लगातार कटाई के लिए कुशल चिप हटाना आवश्यक है।
यदि चिप्स कटाई क्षेत्र के आसपास जमा हो जाते हैं या दांतों और वर्कपीस के बीच फंस जाते हैं, तो कटाई प्रतिरोध बढ़ सकता है।
यह इसका कारण बन सकता है:
चिप संचय → उच्च घर्षण → अधिक गर्मी → दांत लोडिंग → बढ़ा हुआ खुरदुरेपन
उचित ब्लेड दांत ज्यामिति, शीतलक प्रवाह और मशीन चिप प्रबंधन चिप निकासी में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।
लगातार कटाई की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, निर्माताओं को एक एकल घटक के बजाय संपूर्ण कटाई प्रणाली पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
1. सही ब्लेड का चयन करें
2. कटाई पैरामीटर को अनुकूलित करें
5. मशीन को ठीक से संरेखित रखें
खुरदुरेपन में क्रमिक वृद्धि एक प्रारंभिक संकेत हो सकता है कि कटाई का किनारा प्रदर्शन खो रहा है।
उच्च गति गोलाकार आरी मशीनें और धातु बैंड आरी मशीनें दोनों अच्छी कटाई गुणवत्ता प्राप्त कर सकती हैं, लेकिन उनके कटाई तंत्र और संचालन की स्थिति अलग-अलग होती है।
स्वचालित फीडिंग
उनकी उच्च कटाई गति के कारण, उचित ब्लेड चयन, शीतलन और पैरामीटर नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।
बैंड आरी के लिए, ब्लेड दांत चयन, ब्लेड तनाव, गाइड संरेखण और फीड नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
अंतिम विचार
मूल कारण हो सकता है
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एक विश्वसनीय धातु कटाई प्रक्रिया के लिए इन सभी कारकों को एक साथ काम करने की आवश्यकता होती है।
अपने धातु कटाई अनुप्रयोग के लिए उच्च गति गोलाकार आरी मशीन या धातु बैंड आरी मशीन की तलाश है?
सामग्री प्रकार, वर्कपीस आयामों, आवश्यक कटाई लंबाई और उत्पादन मात्रा
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Henry
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