Sebuah pisau gergaji baru tidak selalu berarti hasil pemotongan bebas burr.

Banyak pengolah logam menghadapi masalah yang membuat frustrasi: pisau gergaji baru saja diganti, beberapa potongan pertama terlihat bersih, tetapi setelah pemotongan terus-menerus,Burrs secara bertahap menjadi lebih besar dan lebih terlihat.

Hal ini sering menyebabkan operator percaya bahwa pisau baru itu cacat.pisau itu sendiri bukan masalah yang sebenarnya.

Pembentukan burr dipengaruhi oleh kombinasi faktor, termasuk parameter pemotongan, karakteristik bahan, pemilihan bilah, kekakuan mesin, pengikat benda kerja, pendinginan dan pelumasan,dan bekas pisau.

Memahami faktor-faktor ini dapat membantu Anda mengidentifikasi penyebab sebenarnya dari peningkatan burr dan menjaga kualitas pemotongan yang konsisten.

Apa Penyebab Burr Saat Memotong Logam?

Burr adalah sejumlah kecil bahan yang tidak diinginkan yang tersisa di sepanjang tepi benda kerja setelah dipotong.

Selama proses pemotongan, gigi gergaji harus menghilangkan material dengan bersih dan membentuk tepi pemotongan yang relatif halus.atau sebagian meleleh alih-alih dikeluarkan dengan bersih.

Penyebab umum termasuk:

• Kecepatan pemotongan yang salah
• Tingkat pakan yang salah
• Pemilihan pisau yang salah
• Pendinginan atau pelumasan yang tidak memadai
• Kekerapan benda kerja yang buruk
• Getaran mesin
• Perataan pisau yang salah
• Pakaian pisau progresif
• Deformasi material
• Akumulasi chip

Poin penting adalah bahwaBurrs biasanya hasil dari seluruh sistem pemotongan, tidak hanya pisau.

1Pisau itu baru, tapi parameter pemotongan salah.

Salah satu penyebab yang paling umum dari peningkatan burrs adalah kombinasi yang salah dari kecepatan pemotongan dan laju feed.

Sebuah pisau baru masih dapat menghasilkan hasil pemotongan yang buruk jika parameter mesin tidak sesuai dengan spesifikasi bahan dan pisau.

Tingkat Makanan Terlalu Tinggi

Jika tingkat pakan terlalu tinggi, setiap gigi harus mengeluarkan terlalu banyak bahan.

Hal ini dapat meningkatkan ketahanan pemotongan dan menyebabkan:

• Burr yang lebih besar
• Permukaan yang lebih kasar
• Peningkatan getaran
• beban gigi yang berlebihan
• Pakai pisau lebih cepat

Tingkat Makan Terlalu Rendah

Tingkat pakan yang terlalu rendah juga bisa menimbulkan masalah.

Daripada memotong bahan dengan efisien, gigi bisa menggosok bagian yang akan digarap. Hal ini dapat menghasilkan panas yang berlebihan dan mempercepat keausan pisau.

Oleh karena itu, tujuannya bukan hanya untuk meningkatkan atau mengurangi tingkat pakan.Jenis pisau, kecepatan pemotongan, kecepatan pakan, dan karakteristik material.

2Pisau mungkin tidak cocok dengan bahan.

Logam yang berbeda membutuhkan strategi pemotongan yang berbeda.

Baja karbon, baja tahan karat, aluminium, paduan tembaga, dan baja paduan memiliki kekerasan, ketahanan, konduktivitas termal, dan karakteristik pemotongan yang berbeda.

Misalnya, pisau yang dioptimalkan untuk satu bahan mungkin tidak memberikan kinerja yang sama saat memotong bahan lain.

Saat memilih pisau, pertimbangkan:

• Bahan pisau
• Geometri gigi
• Tulang gigi
• Jumlah gigi
• Diameter atau lebar bilah
• Kecepatan pemotongan
• Bahan benda kerja
• Ukuran dan bentuk benda kerja

Untuk mesin gergaji melingkar berkecepatan tinggi, pemilihan bilah gergaji melingkar yang tepat sangat penting karena mesin beroperasi pada kecepatan pemotongan yang relatif tinggi.

Untuk mesin gergaji pita, pitch gigi, jenis pisau, ketegangan pisau dan parameter pemotongan semua mempengaruhi pembentukan burr.

3Pisau baru bisa cepat usang.

"Blade baru" tidak selalu berarti "blade baru sepanjang seluruh proses produksi".

Sebuah pisau dapat kehilangan kinerja pemotongan dengan cepat ketika terkena:

• Tekanan umpan yang berlebihan
• Kecepatan pemotongan yang salah
• Pendinginan yang buruk
• Bahan dengan kekerasan yang tak terduga
• Getaran benda kerja
• Pemilihan pisau yang salah
• Pembajakan pisau yang tidak benar

Seiring ujung pemotong menjadi kusam, gigi menjadi kurang efektif untuk memotong material.

Alih-alih membersihkan bahan, pisau mulai mendorong, menggosok, dan merobek benda yang akan dibuat.

Hasilnya sering kali:

Resistensi pemotongan yang lebih tinggi → Lebih banyak panas → Pakaian yang lebih cepat → Burr yang lebih besar

Inilah sebabnya mengapa burr dapat meningkat secara bertahap meskipun pisau masih relatif baru.

4. pendinginan atau pelumasan yang tidak cukup

Pendinginan dan pelumasan sangat penting selama pemotongan logam terus menerus.

Tanpa pendinginan yang cukup, gesekan antara pisau dan benda kerja menghasilkan panas.

Panas yang berlebihan dapat menyebabkan:

• Menggunakan gigi lebih cepat
• Kehilangan kinerja pemotongan
• Bahan yang melekat pada gigi
• Peningkatan pembentukan burr
• Kehidupan pisau yang berkurang

Untuk mesin gergaji melingkar berkecepatan tinggi, area pemotongan membutuhkan pendinginan yang efektif karena kecepatan pemotongan yang tinggi dan generasi chip yang terus menerus.

Untuk mesin gergaji pita, konsentrasi pendingin yang tepat, aliran dan posisi pengiriman juga penting.

Namun, lebih banyak cairan pendingin tidak secara otomatis berarti pemotongan yang lebih baik.

Cairan pendingin harus mencapai zona pemotongan yang sebenarnya dan memberikan pendinginan dan pelumasan yang efektif.

5Penekanan Bagian Kerja Sering Diabaikan

Sebuah benda kerja yang stabil sangat penting untuk memotong logam yang bersih.

Jika material bergerak atau bergetar saat memotong, pisau tidak dapat mempertahankan jalur pemotongan yang stabil.

Hal ini dapat mengakibatkan:

• Permukaan pemotongan yang tidak rata
• Burrs
• Variasi dimensi
• Getaran pisau
• Pakai pisau yang terlalu dini

Hal ini sangat penting saat memotong:

• Tabung dinding tipis
• Profil kecil
• Bahan yang dibundel
• Bagian kerja panjang
• Potongan besar

Sistem penjepit yang dirancang dengan benar harus memegang benda kerja dengan aman sambil menghindari deformasi yang tidak perlu.

Untuk mesin gergaji lingkaran CNC otomatis dan mesin gergaji pita, stabilitas sistem penjepit dan pakan secara langsung mempengaruhi konsistensi pemotongan.

6Getaran mesin bisa membuat Burrs lebih buruk.

Bahkan pisau berkualitas tinggi pun bisa bekerja dengan buruk jika mesin bergetar terlalu keras.

Sumber getaran potensial meliputi:

• Kekakuan mesin yang tidak cukup
• Komponen longgar
• Pemasangan pisau yang tidak benar
• Ketegangan bilah yang buruk
• Bantalan bekas
• Dukungan benda kerja yang tidak stabil
• Parameter pemotongan yang salah

Ketika terjadi getaran, gigi dapat secara berkala kehilangan kontak stabil dengan benda kerja.

Hal ini dapat menghasilkan pola pemotongan yang tidak teratur dan meningkatkan pembentukan burr.

Oleh karena itu, ketika burrs tiba-tiba meningkat, tidak memeriksa hanya pisau.seluruh sistem mesin.

7Perataan pisau dan masalah pemasangan

pisau baru masih bisa menghasilkan burr jika tidak dipasang dengan benar.

Untuk mesin gergaji lingkaran, periksa:

• Pemasangan pisau
• Kondisi flange
• Penarikan spindle
• Perataan bilah
• Orientasi pisau

Untuk mesin gergaji pita, periksa:

• Ketegangan bilah
• Pelacakan pisau
• Perataan Panduan
• Kondisi bantalan panduan
• Arah pemasangan pisau

Bahkan masalah penyelarasan kecil dapat mempengaruhi stabilitas proses pemotongan.

8Kondisi material dapat mengubah hasil pemotongan

Mesin dan pisau yang sama dapat menghasilkan hasil yang berbeda ketika bahan berubah.

Faktor seperti:

• Kekerasan material
• Pengolahan panas
• Skala permukaan
• Ketebalan material
• Tekanan internal
• Ketebalan dinding tabung
• Batch bahan

dapat mempengaruhi kinerja pemotongan.

Misalnya, bahan yang lebih keras dari yang diharapkan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan pemotongan.

Jika bubur tiba-tiba meningkat setelah beralih ke batch bahan yang berbeda, masalahnya mungkin tidak terkait sama sekali dengan pisau.

9Penghapusan chip adalah faktor penting lainnya.

Penghapusan serpihan yang efisien sangat penting untuk pemotongan terus menerus.

Jika serpihan menumpuk di sekitar area pemotongan atau terjebak di antara gigi dan benda kerja, ketahanan pemotongan dapat meningkat.

Hal ini dapat menyebabkan:

Akumulasi serpihan → gesekan yang lebih tinggi → lebih banyak panas → beban gigi → peningkatan burrs

Geometri gigi bilah yang tepat, aliran pendingin dan manajemen chip mesin dapat membantu meningkatkan evakuasi chip.

Cara Mendiagnosis Burr yang Meningkat

Jika kebocoran semakin parah, jangan segera mengganti pisau.

Gunakan daftar pemeriksaan berikut:

Langkah 1: Periksa Pisau

Periksa gigi untuk:

• Bagian pemotong yang kusam
• Gagal gigi
• Kerusakan gigi
• Pakaian yang tidak merata
• Penumpukan bahan

Langkah 2: Periksa Parameter Pemotongan

Periksa apakah:

• Kecepatan pemotongan
• Tingkat pakan
• Tekanan pakan

sesuai dengan spesifikasi bahan dan pisau.

Langkah 3: Periksa pendinginan dan pelumasan

Pastikan:

• Cairan pendingin mencapai zona pemotongan
• Aliran cukup
• Konsentrasi pendingin yang tepat
• Nozzles diposisikan dengan benar

Langkah 4: Periksa Penekanan Bagian Kerja

Pastikan benda kerja tidak bisa bergerak atau bergetar saat memotong.

Langkah 5: Periksa Stabilitas Mesin

Periksa:

• Perataan bilah
• Ketegangan bilah
• Panduan
• Bantalan
• Sistem penjepit
• Ketahanan mesin

Langkah 6: Periksa Materi

Konfirmasi apakah bahan kelas, kekerasan, dimensi dan kondisi telah berubah.

Cara Mengurangi Burr Saat Memotong Logam

Untuk mempertahankan kualitas pemotongan yang konsisten, produsen harus fokus pada sistem pemotongan lengkap daripada satu komponen.

1. Pilih pisau yang benar

Sesuaikan pisau dengan bahan, ukuran benda kerja dan metode pemotongan.

2. Optimalkan Parameter Pemotongan

Hindari hanya meningkatkan kecepatan pemotongan atau kecepatan pakan.

Temukan kombinasi yang tepat untuk bahan dan pisau tertentu.

3. Mempertahankan pendinginan yang efektif

Pastikan cairan pendingin mencapai zona pemotongan secara terus menerus dan efektif.

4. Meningkatkan Clamping Workpiece

Klem stabil mengurangi getaran dan membantu menjaga akurasi pemotongan.

5. Jaga mesin sejajar dengan benar

Periksa secara teratur keselarasan bilah, panduan, ketegangan, bantalan dan komponen penting lainnya.

6. Memantau kondisi pisau

Jangan menunggu sampai pisau benar-benar membosankan.

Peningkatan berangsur-angsurnya dapat menjadi indikasi awal bahwa ujung pemotong kehilangan kinerja.

Gergaji Sirkular Berkecepatan Tinggi vs Gergaji Pita: Bagaimana Mereka Mengatasi Burrs?

Baik mesin gergaji melingkar berkecepatan tinggi maupun mesin gergaji pita logam dapat mencapai kualitas pemotongan yang baik, tetapi mekanisme pemotongan dan kondisi operasi mereka berbeda.

Mesin gergaji lingkaran berkecepatan tinggi

Mesin gergaji melingkar berkecepatan tinggi sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan:

• Volume produksi yang tinggi
• Siklus pemotongan cepat
• Kualitas potong yang konsisten
• Penganan otomatis
• Kemungkinan berulang yang tinggi

Karena kecepatan pemotongan yang tinggi, pemilihan pisau yang tepat, pendinginan dan kontrol parameter sangat penting.

Mesin gergaji pita logam

Mesin gergaji pita banyak digunakan untuk:

• Potongan besar
• Bagian baja berat
• Bahan struktural
• Berbagai bentuk dan ukuran
• Aplikasi yang membutuhkan kapasitas pemotongan yang fleksibel

Untuk gergaji pita, pemilihan gigi bilah, ketegangan bilah, keselarasan panduan dan kontrol feed sangat penting.

Pilihan yang tepat tergantung pada bahan Anda, dimensi benda kerja, volume produksi dan kualitas pemotongan yang diperlukan.

Pikiran Akhir

Jika pisau gergaji yang baru mulai menghasilkan serbuk yang semakin besar, mengganti pisau mungkin tidak menyelesaikan masalah yang sebenarnya.

Penyebabnya bisaParameter pemotongan, pemilihan pisau, sistem pendingin, stabilitas penjepit, keselarasan mesin, getaran, kondisi material atau evakuasi chip.

Proses pemotongan logam yang dapat diandalkan membutuhkan semua faktor ini bekerja sama.

Jika Anda mengalami kebocoran yang berlebihan, kualitas pemotongan yang tidak stabil atau umur pisau yang pendek, evaluasi sistem pemotongan lengkap biasanya lebih efektif daripada hanya mengganti pisau.

Mencari mesin gergaji melingkar berkecepatan tinggi atau mesin gergaji pita logam untuk aplikasi pemotongan logam Anda?

Hubungi tim kami denganjenis material, dimensi benda kerja, panjang pemotongan yang diperlukan dan volume produksi, dan kami dapat membantu Anda mengevaluasi solusi pemotongan yang tepat.