새 톱날은 항상 톱니가 없는 절단 결과를 의미하지는 않습니다.
많은 금속 가공자는 좌절스러운 문제에 직면합니다.부리는 점차 커지고 눈에 띄게 됩니다..
이것은 종종 새로운 잎이 결함이 있다고 생각하게 합니다. 그러나 많은 경우,칼 자체는 진짜 문제가 아닙니다..
Burr 형성은 절단 매개 변수, 재료 특성, 블레이드 선택, 기계 딱딱성, 작업 조각 클램핑, 냉각 및 윤활 등 여러 요인에 의해 영향을 받는다.그리고 칼의 마모.
이 요인 들 을 이해 하는 것 은 더 많은 부러기 의 실제 원인 을 파악 하고 일관성 있는 절단 품질 을 유지 하는 데 도움 이 될 수 있다.
부리 는 절단 후 작업 부서의 가장자리에 남아 있는 소량의 원치 않는 물질이다.
절단 과정 중, 톱 치아는 물질을 깨끗하게 제거하고 비교적 부드러운 절단 가장자리를 형성해야합니다. 절단 조건이 적절히 통제되지 않으면 물질이 변형, 찢어질 수 있습니다.또는 깨끗하게 제거하는 대신 부분적으로 녹습니다..
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
중요한 점은burrs는 일반적으로 전체 절단 시스템, 단지 블레이드 결과입니다.
가장 흔한 원인 중 하나는 절단 속도와 공급 속도의 잘못된 조합입니다.
새로운 블레이드는 기계 매개 변수가 재료와 블레이드 사양에 맞지 않으면 여전히 나쁜 절단 결과를 가져올 수 있습니다.
먹이 속도가 너무 높으면, 각 치아가 너무 많은 물질을 제거해야 합니다.
이것은 절단 저항을 증가시키고 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
너무 낮은 먹이율도 문제를 일으킬 수 있습니다.
이빨 은 재료를 효율적 으로 잘라내는 것 이 아니라, 작업 부품을 긁어 치게 될 수 있다. 이 점 은 과도 한 열 을 발생 시키고 칼날 의 마모 를 가속화 할 수 있다.
따라서 목표는 단순히 먹이 비율을 증가시키거나 감소시키는 것이 아닙니다.칼의 종류, 절단 속도, 공급 속도 및 재료 특성.
다른 금속은 다른 절단 전략을 필요로 합니다.
탄소 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄, 구리 합금, 합금 강철은 각기 다른 강도, 강도, 열 전도성, 절단 특성을 가지고 있습니다.
예를 들어, 한 재료에 최적화 된 칼은 다른 재료를 자르면 동일한 성능을 제공하지 않을 수 있습니다.
칼 을 선택 할 때 다음 과 같은 점 들 을 고려 하십시오.
고속 원형 톱 기계의 경우, 기계가 상대적으로 높은 절단 속도에서 작동하기 때문에 적절한 원형 톱 잎의 선택이 특히 중요합니다.
띠톱 기계의 경우, 치아 피치, 블레이드 유형, 블레이드 긴장 및 절단 매개 변수 모두 부러 형성에 영향을 미칩니다.
"새로운 잎"은 반드시 생산 과정 전체에 걸쳐 "새로운 잎"을 의미하지는 않습니다.
칼은 다음과 같은 물질에 노출되면 매우 빠르게 절단 성능을 잃을 수 있습니다.
자르는 가장자리가 둔해지면서, 이빨은 재료를 잘라내는 데 더 효과적이지 않게 됩니다.
칼은 깨끗하게 재료를 제거하는 대신, 작업물을 밀어붙이고, 긁고, 찢기 시작합니다.
그 결과 는 종종 이러 합니다.
더 높은 절단 저항력 → 더 많은 열력 → 더 빠른 마모
이 이유 는 칼 이 아직 비교적 새지만도 점진적 으로 톱니가 증가 할 수 있기 때문 이다.
냉각 및 윤활은 연속 금속 절단 과정에서 특히 중요합니다.
충분 한 냉각 이 없으면, 칼과 작업 조각 사이 의 마찰 이 열 을 생성 한다.
과도 한 열 은 다음 과 같은 원인 을 유발 할 수 있다.
고속 원형 톱 기계의 경우, 절단 영역은 높은 절단 속도와 지속적인 칩 생성으로 인해 효과적인 냉각이 필요합니다.
띠톱 기계의 경우, 적절한 냉각 액체 농도, 흐름 및 전달 위치도 중요합니다.
그러나 더 많은 냉각액은 자동적으로 더 나은 절단 효과를 의미하지는 않습니다.
냉각 액체는 실제 절단 구역에 도달하여 효과적인 냉각 및 윤활을 제공해야합니다.
깨끗한 금속 절개 를 위해 안정적 인 작업 부품 이 필수적 이다.
자르는 동안 재료가 움직이거나 진동하면 칼날이 안정적인 절단 경로를 유지할 수 없습니다.
이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
이것은 특히 절단 할 때 중요합니다.
적절하게 설계 된 클램핑 시스템은 불필요한 변형을 피하는 동시에 작업 부품을 안정적으로 유지해야합니다.
자동화된 CNC 원형 톱 기계와 띠 톱 기계의 경우, 클램핑 및 공급 시스템의 안정성은 절단 일관성에 직접 영향을줍니다.
고품질의 칼도 기계가 과도한 진동에 시달리면 성능이 떨어질 수 있습니다.
잠재적인 진동 원천은 다음과 같습니다.
진동이 발생하면 이빨은 간헐적으로 작업 조각과 안정적인 접촉을 잃을 수 있습니다.
이것은 불규칙한 절단 패턴을 생성하고 부리 형성을 증가시킬 수 있습니다.
따라서, 부러 갑자기 증가하면, 잎만 검사하지 않습니다.전체 기계 시스템.
새 칼은 제대로 설치되지 않으면 여전히 부러를 일으킬 수 있습니다.
원형 톱 기계의 경우 확인:
띠톱 기계의 경우 확인:
작은 정렬 문제조차도 절단 과정의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
같은 기계와 블레이드는 재료가 변할 때 다른 결과를 가져올 수 있습니다.
다음과 같은 요인:
절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어, 예상보다 단단한 재료는 절단 저항을 크게 증가시킬 수 있습니다.
다른 소재 대량으로 바꾼 후 갑자기 부러가 증가하면 문제는 칼과 전혀 관련이 없을 수 있습니다.
효율적인 칩 제거는 연속 절단에 필수적입니다.
만약 칩이 절단 부위에 축적되거나 치아와 작업 조각 사이에 갇히면 절단 저항이 증가할 수 있습니다.
이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
칩 축적 → 더 높은 마찰 → 더 많은 열 → 치아 부하 → 더 많은 부어
적당한 잎 치아 기하학, 냉각 액체 흐름 및 기계 칩 관리가 칩 대피를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
톱니가 점점 더 심해지면 즉시 톱니를 교체하지 마십시오.
다음 체크리스트 를 사용 하십시오.
이빨을 검사해 보세요.
확인:
소재와 블레이드 사양에 맞습니다.
확인하세요:
작업 조각이 절단 도중 움직이거나 진동 할 수 없는지 확인하십시오.
검사:
재료의 품질, 강도, 차원 및 상태가 변경되었는지 확인합니다.
일관된 절단 품질을 유지하기 위해 제조업체는 단일 부품보다는 전체 절단 시스템에 집중해야합니다.
칼을 재료, 작업 조각 크기 및 절단 방법에 맞추십시오.
단순히 절단 속도나 공급 속도를 증가시키는 것을 피하십시오.
특정 재료와 칼에 맞는 적절한 조합을 찾으세요.
냉각액이 절단 구역에 지속적으로 효과적으로 도달하는지 확인하십시오.
안정적 인 클램핑 은 진동 을 줄이고 절단 정확성 을 유지 하는 데 도움 이 된다.
정기적으로 블레이드 정렬, 가이드, 긴장, 베어링 및 기타 중요한 구성 요소를 검사하십시오.
칼이 완전히 둔해질 때까지 기다리지 마세요.
점진적 인 부러 증가 는 절단 가장자리가 성능을 잃는 초기 징후 일 수 있습니다.
고속 원형 톱 기계와 금속 띠 톱 기계 모두 좋은 절단 품질을 얻을 수 있지만 절단 메커니즘과 작동 조건은 다릅니다.
고속 원형 톱 기계는 특히 다음과 같은 응용 프로그램에 적합합니다.
높은 절단 속도 때문에, 적절한 블레이드 선택, 냉각 및 매개 변수 통제가 중요합니다.
띠톱 기계는 널리 사용된다:
띠 자르는 때, 잎 치아 선택, 잎 긴장, 가이드 정렬 및 공급 제어가 특히 중요합니다.
올바른 선택은 소재, 작업 조각 크기, 생산량 및 필요한 절단 품질에 달려 있습니다.
새 톱니 칼이 점점 더 큰 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
근본적인 원인은절단 매개 변수, 블레이드 선택, 냉각 시스템, 클램핑 안정성, 기계 정렬, 진동, 재료 상태 또는 칩 배기.
신뢰성 있는 금속 절단 과정은 이 모든 요소들이 함께 작동하는 것을 요구합니다.
과도한 부러, 불안정한 절단 품질 또는 짧은 칼날 수명으로 인해 전체 절단 시스템을 평가하는 것이 단순히 칼날을 바꾸는 것보다 일반적으로 더 효과적입니다.
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