ใบเลื่อยใหม่ไม่ได้หมายความว่าผลการตัดที่ไม่มีการตัด
ผู้ประมวลผลโลหะหลายคนพบกับปัญหาที่น่าประทับใจ: ด้ายเลื่อยเพิ่งเปลี่ยนออก แปลงแรกหลายแฉดดูสะอาด แต่หลังจากตัดต่อเนื่องแขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขนขน.
ซึ่งมักทําให้ผู้ใช้งานเชื่อว่าใบมีดใหม่มีความบกพร่องมีดเองไม่ใช่ปัญหาจริง.
การสร้าง Burr มีผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ รวมถึง ปริมาตรการตัด คุณสมบัติวัสดุ การเลือกใบมีด ความแข็งแรงของเครื่องจักร การจับชิ้นงาน การเย็นและการหล่อลื่นและการสกัดใบมีด.
การ เข้าใจ ปัจจัย เหล่า นี้ จะ ช่วย คุณ ให้ รู้ ถึง เหตุ ผล ที่ จริง ของ การ เพิ่ม ขึ้น ของ การ ตัด และ รักษา คุณภาพ การ ตัด อย่าง ต่อเนื่อง.
บอร์เป็นปริมาณเล็ก ๆ ของวัสดุที่ไม่ต้องการที่เหลือไปตามขอบของชิ้นงานหลังจากตัด
ระหว่างกระบวนการตัด, ฟันเลื่อยควรกําจัดวัสดุสะอาดและสร้างขอบตัดที่เรียบเรียบ เมื่อสภาพการตัดไม่ได้ควบคุมอย่างถูกต้องวัสดุอาจบิดเบือน,หรือละลายบางส่วน แทนที่จะถอนออกมาอย่างสะอาด.
สาเหตุทั่วไปประกอบด้วย:
จุดสําคัญคือBurrs ปกติจะเป็นผลของการตัดระบบทั้งหมด, ไม่ใช่เพียงใบมีด.
หนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเพิ่ม burrs คือการผสมผสานที่ไม่ถูกต้องของความเร็วการตัดและอัตราการให้อาหาร
มีดใหม่ยังสามารถผลิตผลการตัดที่ไม่ดีถ้าปริมาตรของเครื่องไม่ตรงกับวัสดุและคําสั่งของมีด
ถ้าอัตราการให้อาหารสูงเกินไป ฟันแต่ละฟันต้องถอนเนื้อเยื่อมากเกินไป
นี่อาจเพิ่มความต้านทานในการตัด และทําให้:
อัตราการให้อาหารที่ต่ําเกินไป ก็อาจเป็นปัญหา
การ ทํา งาน ที่ มี ความ ร้อน หนา
ดังนั้น เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่การเพิ่มหรือลดอัตราการให้อาหารประเภทใบเล็บ ความเร็วการตัด ความเร็วการให้อาหาร และคุณสมบัติของวัสดุ.
โลหะที่แตกต่างกันต้องการกลยุทธ์การตัดที่แตกต่างกัน
สแตนเลสคาร์บอน สแตนเลสสแตนเลส อลูมิเนียม สแตนเลสทองแดง และสแตนเลสสแตนเลส มีความแข็งแรง ความแข็งแรง ความสามารถในการนําความร้อน และคุณสมบัติการตัดที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น มีดที่ปรับปรุงให้ดีที่สุดสําหรับวัสดุหนึ่ง อาจไม่ให้ผลงานเท่ากันเมื่อตัดวัสดุอื่น
การ เลือก มีด
สําหรับเครื่องเจาะวงกลมความเร็วสูง การเลือกใบเจาะวงกลมที่เหมาะสมนั้นสําคัญมาก เพราะเครื่องทํางานในความเร็วการตัดที่ค่อนข้างสูง
สําหรับเครื่องเจาะเทนด์ ปริมาณฟัน ประเภทของใบมีด ความยืดของใบมีดและปริมาตรการตัดทั้งหมดมีอิทธิพลต่อการสร้าง burr
"ใบใหม่" ไม่จําเป็นต้องหมายถึง "ใบใหม่ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด"
มีดสามารถสูญเสียผลการตัดได้อย่างรวดเร็ว เมื่อถูกเผชิญกับ:
ขอบตัดจะค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างมืด
การ ทํา งาน ที่ ดี ที่ สุด
ผลบ่อย ๆ คือ
ความต้านทานในการตัดที่สูงขึ้น → ความร้อนมากขึ้น → การสกัดเร็วขึ้น
เหตุ ผล ที่ ทํา ให้ มี การ ปรับปรุง
การเย็นและการหล่อลื่นเป็นสิ่งสําคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตัดโลหะต่อเนื่อง
โดยไม่ให้ความเย็นเพียงพอ การขัดแย้งระหว่างใบมีดและชิ้นงานจะสร้างความร้อน
ความร้อนที่มากเกินไป อาจทําให้เกิด:
สําหรับเครื่องเจาะวงกลมความเร็วสูง พื้นที่ตัดต้องการการเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากความเร็วในการตัดที่สูงและการผลิตชิปอย่างต่อเนื่อง
สําหรับเครื่องเจาะเทป, ความเข้มข้นของเหลวเย็นที่เหมาะสม, การไหลและตําแหน่งการส่งยังสําคัญ
อย่างไรก็ตาม น้ํายาเย็นมากขึ้น ไม่ได้หมายความว่าการตัดที่ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ
น้ํายาเย็นต้องไปถึงพื้นที่ตัดจริง และให้ความเย็นและการปรับน้ํามันอย่างมีประสิทธิภาพ
ชิ้นงานที่มั่นคงเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการตัดโลหะที่สะอาด
ถ้าวัสดุเคลื่อนไหวหรือสั่นสะเทือนระหว่างการตัด ดาบไม่สามารถรักษาเส้นทางการตัดที่มั่นคง
ซึ่งอาจส่งผลให้เกิด:
นี่สําคัญมากเมื่อตัด:
ระบบจับที่ออกแบบอย่างถูกต้อง ควรยึดชิ้นงานไว้อย่างมั่นคงโดยหลีกเลี่ยงการบิดที่ไม่จําเป็น
สําหรับเครื่องเจาะวงกลม CNC อัตโนมัติและเครื่องเจาะวงเข็มขัด ความมั่นคงของระบบ clamping และการให้อาหารมีผลกระทบโดยตรงต่อความสม่ําเสมอการตัด
แม้กระทั่งมีดที่มีคุณภาพดี ๆ ก็สามารถทํางานได้ไม่ดี ถ้าเครื่องมีการสั่นสะเทือนมากเกินไป
แหล่งความสั่นสะเทือนที่เป็นไปได้ ได้แก่
เมื่อเกิดการสั่นสะเทือน ฟันอาจเสียการสัมผัสที่มั่นคงกับชิ้นงาน
ซึ่งอาจทําให้มีรูปแบบการตัดที่ไม่เรียบร้อย และเพิ่มการเกิดการบด
ดังนั้น เมื่อ burrs เพิ่มขึ้นทันที, ไม่ตรวจสอบมีดเพียงแค่.ระบบเครื่องจักรทั้งหมด.
มีดใหม่ยังสามารถเกิดการบัด ถ้ามันไม่ได้ติดตั้งถูกต้อง
สําหรับเครื่องเจาะวงกลม ตรวจสอบ:
สําหรับเครื่องเจาะเบนด์ ตรวจสอบ:
แม้แต่ปัญหาการจัดสรรเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็สามารถส่งผลต่อความมั่นคงของกระบวนการตัด
เครื่องเดียวกันและใบมีดสามารถผลิตผลที่แตกต่างกัน เมื่อวัสดุเปลี่ยน
ปัจจัย เช่น
สามารถส่งผลกระทบต่อการตัด
ตัวอย่างเช่น วัสดุที่แข็งแรงกว่าที่คาดหวัง อาจเพิ่มความทนทานในการตัดได้มาก
ถ้ามีรอยขีดข่วนเพิ่มขึ้นทันที หลังจากเปลี่ยนไปใช้วัสดุที่แตกต่างกัน ปัญหาอาจไม่ได้เกี่ยวข้องกับใบมีดเลย
การกําจัดชิปอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการตัดต่อเนื่อง
ถ้าชิปสะสมรอบพื้นที่ตัด หรือติดระหว่างฟันและชิ้นงาน ความต้านทานในการตัดอาจเพิ่มขึ้น
ซึ่งอาจนําไปสู่:
การสะสมชิป → การขัดขัดที่สูงขึ้น → ความร้อนมากขึ้น → การแบ่งฟัน
จิโอเมตรฟันใบที่เหมาะสม การไหลของน้ําเย็น และการจัดการชิปของเครื่องสามารถช่วยปรับปรุงการถอนชิปได้
เมื่อมีรอยขีดข่วนมากขึ้น อย่าเปลี่ยนใบมีดทันที
ใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้:
ตรวจสอบฟันเพื่อ:
ตรวจสอบว่า:
สอดคล้องกับวัสดุและรายละเอียดของใบ
ให้แน่ใจว่า:
มั่นใจว่าชิ้นงานไม่สามารถเคลื่อนไหวหรือสั่นสะเทือนระหว่างการตัด
ตรวจสอบ:
ยืนยันว่าคุณภาพวัสดุ ความแข็ง ขนาดและสภาพได้เปลี่ยนแปลงหรือไม่
เพื่อรักษาคุณภาพการตัดที่คงที่ ผู้ผลิตควรเน้นระบบการตัดทั้งหมด แทนที่จะเน้นองค์ประกอบเดียว
สอดคล้องใบมีดกับวัสดุ, ขนาดชิ้นงานและวิธีการตัด
หลีกเลี่ยงการ เพียงแค่เพิ่มความเร็วการตัดหรืออัตราการอาหาร
ค้นหาการผสมผสานที่เหมาะสมสําหรับวัสดุและใบมีดเฉพาะเจาะจง
ให้แน่ใจว่าน้ําเย็นถึงบริเวณตัดอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ
การปักที่มั่นคง ลดการสั่นสะเทือน และช่วยรักษาความแม่นยําในการตัด
ตรวจสอบเป็นประจําการจัดสรรใบ, การนํา, ความเข้มข้น, หมุนและส่วนประกอบสําคัญอื่น ๆ
อย่ารอจนกว่ามีดจะเปียกหมด
การเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ ใน burrs อาจเป็นสัญญาณแรกที่ว่าการตัดขอบกําลังสูญเสียผลงาน
ทั้งเครื่องเจาะวงกลมความเร็วสูงและเครื่องเจาะแผ่นโลหะสามารถบรรลุคุณภาพการตัดที่ดี แต่กลไกการตัดและสภาพการทํางานของพวกเขาแตกต่างกัน
เครื่องเจาะวงกลมความเร็วสูง เหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการ
เนื่องจากความเร็วในการตัดที่สูง การเลือกใบเลื่อยที่เหมาะสม การเย็นและการควบคุมปริมาตรเป็นสิ่งสําคัญ
เครื่องเจาะเบนด์ถูกใช้อย่างแพร่หลายสําหรับ
สําหรับเครื่องตัดสายสาย, การเลือกฟันใบ, ความยืดของใบ, การสอดคล้องการนําและการควบคุมการให้อาหารมีความสําคัญเป็นพิเศษ
การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุของคุณ ขนาดของชิ้นงาน ปริมาณการผลิตและคุณภาพการตัดที่ต้องการ
การ ปก ป้อง ความ ปราศจาก ความ ปราศนะ
สาเหตุหลักอาจเป็นปริมาตรการตัด, การเลือกใบ, ระบบเย็น, ความมั่นคงในการจับ, การจัดตั้งเครื่อง, ความสั่นสะเทือน, สภาพของวัสดุหรือการถอนชิป.
การตัดโลหะที่น่าเชื่อถือ ต้องการให้ปัจจัยทั้งหมดนี้ทํางานร่วมกัน
หากคุณกําลังพบกับการบัดที่มากเกินไป คุณภาพการตัดที่ไม่มั่นคงหรืออายุการใช้งานของใบมีดที่สั้น การประเมินระบบการตัดทั้งหมดมักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการเปลี่ยนใบมีดเพียงอย่างเดียว
คุณกําลังมองหา เครื่องเจาะวงกลมความเร็วสูง หรือ เครื่องเจาะแบนด์โลหะ สําหรับการใช้งานตัดโลหะของคุณ?
ติดต่อทีมงานของเราด้วยประเภทของวัสดุ, ขนาดของชิ้นงาน, ความยาวการตัดที่ต้องการและปริมาณการผลิตและเราสามารถช่วยคุณประเมินวิธีการตัดที่เหมาะสม
ผู้ติดต่อ: Mr. Henry
โทร: +86-18101486180
Thai
