ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ความแตกต่างสําคัญระหว่าง เครื่องตัดเชือกเย็นและ เครื่องตัดเชือกหัก คืออะไร และ เครื่องตัดเชือกหัดเชือกหัดหัด (CNC Automation) ที่ดีที่สุดคืออะไร?

อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเลื่อยเย็นและเลื่อยเสียดสี และแบบไหนดีที่สุดสำหรับระบบอัตโนมัติ CNC?

คำว่า "เครื่องเลื่อยวงเดือน" ครอบคลุมเทคโนโลยีการตัดที่แตกต่างกันหลายแบบ โดยหลักๆ แล้วแบ่งตามวิธีการที่ใบมีดโต้ตอบกับวัสดุ สองประเภทอุตสาหกรรมที่แพร่หลายที่สุดคือ เลื่อยเย็น และ เลื่อยเสียดสี ซึ่งแต่ละแบบมีข้อดีที่แตกต่างกันไปตามวัสดุที่ถูกตัด สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการลงทุนในระบบอัตโนมัติ CNC การทำความเข้าใจความแตกต่างพื้นฐานในเทคโนโลยีเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญ คำถามสำคัญคือ: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญในด้านการปฏิบัติงาน ความร้อน และคุณภาพระหว่างการเลื่อยเย็นและการเลื่อยเสียดสี และวิธีการใดเหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการความแม่นยำสูงของระบบอัตโนมัติ CNC?

เทคโนโลยีการเลื่อยเย็น:

การเลื่อยเย็นมีลักษณะเฉพาะคือการกำจัดวัสดุผ่านการเฉือนเชิงกลและการตัดโดยมีการสร้างความร้อนน้อยที่สุด ซึ่งทำได้โดยใช้ใบมีดเหล็กความเร็วสูง (HSS) หรือใบมีดคาร์ไบด์ที่ทำงานด้วยความเร็วรอบต่ำและอัตราการป้อนสูง

การทำงาน: ใบมีดมีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่และมีระยะฟันละเอียด ความเร็วต่ำพอที่เศษจะนำความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดออกไป ส่งผลให้วัสดุที่ถูกตัดยังคงเย็นอยู่ จึงเป็นที่มาของชื่อ "เลื่อยเย็น"

คุณภาพการตัด: การเลื่อยเย็นให้การตัดที่เรียบเป็นพิเศษ ปราศจากเสี้ยน และมีความแม่นยำสูง การสร้างความร้อนต่ำช่วยป้องกันการบิดเบือนจากความร้อนและการแข็งตัวของวัสดุที่ขอบตัด

การใช้งาน: เลื่อยเย็นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดโลหะแข็ง ท่อ และรูปทรงโครงสร้างที่ต้องการพื้นผิวสำเร็จรูปคุณภาพสูงและความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ (มักจะ $pm 0.05 text{mm}$) เป็นมาตรฐานสำหรับเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุใดๆ ที่ไวต่อความร้อน

ความเหมาะสมกับ CNC: ดีเยี่ยม เลื่อยเย็นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบอัตโนมัติ CNC เนื่องจากกระบวนการนี้สามารถคาดการณ์ได้ ความแม่นยำของมิติสูง และสามารถควบคุมอัตราการป้อนและความเร็วได้อย่างแม่นยำสำหรับวัสดุต่างๆ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของใบมีดและคุณภาพการตัด

เทคโนโลยีการเลื่อยเสียดสี:

การเลื่อยเสียดสีเป็นกระบวนการทางความร้อนความเร็วสูง ใช้ความเร็วรอบใบมีดที่สูงมาก (มักจะเร็วกว่าเลื่อยเย็นหลายร้อยเท่า) และอาศัยแรงเสียดทานระหว่างใบมีดกับวัสดุในการให้ความร้อนแก่วัสดุจนถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดอ่อนตัว จากนั้นใบมีดจะเฉือนผ่านวัสดุที่อ่อนตัวและหลอมเหลว

การทำงาน: ใบมีดมักจะเป็นแผ่นเหล็กอ่อนที่มีฟันตื้น ออกแบบมาเพื่อไม่ให้ตัดเป็นหลัก แต่เพื่อแทนที่วัสดุที่ร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ใบมีดทำงานด้วยความเร็วรอบนอกที่สูงมาก ทำให้เกิดความร้อนมหาศาล

คุณภาพการตัด: การเลื่อยเสียดสีทำได้รวดเร็วและราคาถูก แต่ต้องเสียสละคุณภาพ หน้าตัดจะขรุขระ มักจะมีแฟลชหรือเสี้ยนหนา และขอบของวัสดุจะถูกเน้นย้ำด้วยความร้อนและแข็งตัว (โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน หรือ HAZ) ความแม่นยำของมิติต่ำกว่า

การใช้งาน: เลื่อยเสียดสีส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดวัสดุที่ค่อนข้างอ่อน เช่น โครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน (เหล็กอ่อน) และท่อผนังบางที่ให้ความสำคัญกับความเร็วและต้นทุนมากกว่าคุณภาพการตกแต่ง และที่ HAZ ไม่สำคัญ มักใช้สำหรับการตัดวัสดุก่อนการเชื่อม ซึ่งพื้นผิวจะถูกเตรียมไว้ในภายหลัง

ความเหมาะสมกับ CNC: ปานกลางถึงดี แม้ว่าเลื่อยเสียดสีสามารถรวมเข้ากับโครง CNC เพื่อการป้อนแบบอัตโนมัติได้ แต่ลักษณะทางความร้อนของกระบวนการนี้จำกัดความแม่นยำและพื้นผิวสำเร็จรูปที่ทำได้ ใช้สำหรับการตัดปริมาณมาก ความแม่นยำต่ำ ซึ่งข้อได้เปรียบหลักคือความเร็วในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กว้าง

บทสรุปสำหรับระบบอัตโนมัติ CNC:

สำหรับผู้ผลิตที่เน้นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อนที่แคบลง ลดการดำเนินการรอง (การกำจัดเสี้ยน) และความสามารถรอบด้านของวัสดุ เครื่องเลื่อยเย็น CNC เป็นตัวเลือกที่แน่นอนสำหรับระบบอัตโนมัติ ความสามารถในการควบคุมพารามิเตอร์การตัดที่อุณหภูมิต่ำและมีความแม่นยำสูงทำให้เข้ากันได้ดีกับระบบควบคุม CNC แบบวงปิด แม้ว่าเลื่อยเสียดสีจะให้ความเร็วสูงสำหรับวัสดุเกรดต่ำ แต่เลื่อยเย็นให้ความแม่นยำ คุณภาพ และความสามารถรอบด้านที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตสมัยใหม่ที่มีมูลค่าสูง แพลตฟอร์ม CNC ที่ทันสมัยควรได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับแรงสูงและการเคลื่อนไหวที่ช้าและแม่นยำของการเลื่อยเย็น เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้