会社のニュース 冷間鋸と摩擦鋸の主な違いは何ですか？また、CNC自動化にはどちらが最適ですか？

冷式 サー と 摩擦 サー の 中 に は どんな 違い が あり,CNC 自動化 に は どちらが 最適 です か

"丸型サーフマシン"という用語は,主に刃が材料とどのように相互作用するかによって分類されるいくつかの異なる切断技術を含む.最も一般的な工業用タイプは,冷式ソーと摩擦ソーです.切り取られる材料に基づいて,それぞれに明確な利点があります.CNC自動化に投資したいメーカーにとって,これらの技術の根本的な違いを理解することは極めて重要です..重要な質問は 冷たい割れと摩擦割れの間の 主要な動作,熱,品質の違いは何ですか?そして,どの方法がCNC自動化の高精度要求に最も適しているか?

冷たい割れ技術:

冷切断は,機械的な切削と切断によって,最小限の熱発生で材料を除去する.これは固体,高速鋼 (HSS) またはカービッド先端の刃で,回転速度が低く,供給速度は高く動作する.

操作: 刃 は 比較的 大きな 直径 と 細い 歯 の 隙間 を 持っ て い ます.速度 は ゆっくり な の で,切る 過程 で 生じる 熱 の ほとんど を 切片 が 運ぶ よう に なり ます.切断された材料が冷たいままに"冷たいサー"という名前です

切断品質: 冷切断は,非常に滑らかで,高次元精度で,割れ目のない切断を生成します.低温生成は,切断縁の熱歪みや材料の硬化を防ぐことができます.

適用:冷式サーフは,高品質の完成面と正確な耐差値 (しばしば$pm 0.05 text{mm}$) が要求される固体金属,チューブ,構造形を切るのに理想的です.鉄鋼の標準です耐熱性のある材料など

CNC 適性: 優れた. 寒さサーは,プロセスが予測可能であり,寸法精度が高いため,CNC自動化に最適です.刃の寿命とカット品質を最大化するために,異なる材料のフィード速度と速度を正確に制御することができます.

摩擦式切断技術:

摩擦式割れは 高速熱処理です It uses a very high rotational blade speed (often hundreds of times faster than a cold saw) and relies on the friction between the blade and the material to heat the material until it reaches its melting or softening point刃は柔らかい溶けた材料を切り抜ける.

操作: 刃 は,主に 切る 目的 で 設計 さ れ て い ない 浅い 歯 を 持つ 柔らかい 鉄 の 円盤 で,迅速 に 熱さ を 上げ た 材料 を 移動 する ため に 設計 さ れ て い ます.刃は非常に高い周辺速度で走ります巨大な熱を生み出します

切断質: 摩擦 切断 は 速く 安い でも 質 を 犠牲 に する.切断面 は 粗い で,しばしば 閃き や 重い 突起 で 覆い て い ます.材料の縁が熱圧され硬化されている (熱影響帯)サイズ精度が低い.

適用:摩擦用サーは,主に構造的な炭素鋼 (軽鋼) のプロファイルや薄壁のパイプなどの比較的柔らかい材料をカットするために使用され,速度とコストが仕上げ品質よりも優先される溶接前に材料を切るのに用いられ,その後表面を準備する.

CNC 適性: 適度程度. 摩擦用サーは,自動的な給餌のために CNC フレームに統合できるが,プロセスの熱性性質は,達成可能な精度と表面仕上げを制限する.大量に生産する切断の精度が低いところ,その主な利点は,広い直径範囲における速度である.

CNC自動化に関する結論:

高精度な部品,狭い許容量,二次操作の削減 (脱磨) と材料の多様性に焦点を当てた製造者にとって自動化のための決定的な選択です低温,高精度切断パラメータを正確に制御する能力は,閉ループCNC制御と高度に互換性があります.摩擦用サーは 低品質の材料に 高速度を 提供します高価な製造プロセスに必要とされる精度,品質,そして多用途性を提供します.最良の完成品を出すために冷たい切削の正確な動き.