회사 소식 냉톱과 마찰톱의 주요 차이점 및 CNC 자동화에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

콜드 쏘와 마찰 쏘의 주요 차이점은 무엇이며, CNC 자동화에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

"원형 톱 기계"라는 용어는 여러 가지 절단 기술을 포괄하며, 주로 블레이드가 재료와 상호 작용하는 방식에 따라 분류됩니다. 가장 널리 사용되는 두 가지 산업 유형은 콜드 쏘와 마찰 쏘이며, 각각 절단되는 재료에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다. CNC 자동화에 투자하려는 제조업체에게는 이러한 기술의 근본적인 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 핵심 질문은 다음과 같습니다. 콜드 쏘잉과 마찰 쏘잉의 주요 작동, 열적 및 품질 차이점은 무엇이며, CNC 자동화의 고정밀 요구 사항에 가장 적합한 방법은 무엇입니까?

콜드 쏘잉 기술:

콜드 쏘잉은 최소한의 열 발생으로 기계적 전단 및 절단을 통해 재료를 제거하는 것이 특징입니다. 이는 낮은 회전 속도와 높은 이송 속도로 작동하는 단단한 고속강(HSS) 또는 초경 팁 블레이드를 사용하여 달성됩니다.

작동: 블레이드는 비교적 큰 직경과 미세한 톱니 피치를 가지고 있습니다. 속도가 충분히 느려 절단 과정에서 발생하는 대부분의 열이 칩에 의해 제거되어 절단된 재료가 차갑게 유지되므로 "콜드 쏘"라는 이름이 붙었습니다.

절단 품질: 콜드 쏘잉은 매우 부드럽고 버가 없는 절단을 고도로 치수 정확도로 생성합니다. 낮은 열 발생은 절단 가장자리에서 열 변형 및 재료 경화를 방지합니다.

응용 분야: 콜드 쏘는 고품질 마감 표면과 정밀한 공차(종종 $pm 0.05 text{mm}$)가 필요한 고체 금속, 튜브 및 구조 형상을 절단하는 데 이상적입니다. 강철, 스테인리스강, 비철 합금 및 열에 민감한 모든 재료에 표준으로 사용됩니다.

CNC 적합성: 우수합니다. 콜드 쏘는 공정이 예측 가능하고, 치수 정확도가 높으며, 블레이드 수명과 절단 품질을 극대화하기 위해 다양한 재료에 대해 이송 속도와 속도를 정밀하게 제어할 수 있으므로 CNC 자동화에 완벽하게 적합합니다.

마찰 쏘잉 기술:

마찰 쏘잉은 고속 열 공정입니다. 매우 높은 회전 블레이드 속도(종종 콜드 쏘보다 수백 배 빠름)를 사용하며 블레이드와 재료 간의 마찰에 의존하여 재료가 녹거나 연화점에 도달할 때까지 재료를 가열합니다. 그런 다음 블레이드가 연화된 용융 재료를 통해 전단합니다.

작동: 블레이드는 주로 절단을 위한 것이 아니라 빠르게 가열된 재료를 변위하도록 설계된 얕은 톱니가 있는 연강 디스크인 경우가 많습니다. 블레이드는 극도로 높은 주변 속도로 작동하여 엄청난 열을 발생시킵니다.

절단 품질: 마찰 쏘잉은 빠르고 저렴하지만 품질을 희생합니다. 절단면은 거칠고 종종 플래시 또는 심한 버로 덮여 있으며 재료의 가장자리는 열적으로 응력을 받고 경화됩니다(열 영향부 또는 HAZ). 치수 정확도가 낮습니다.

응용 분야: 마찰 쏘는 주로 마감 품질보다 속도와 비용이 우선시되고 HAZ가 중요하지 않은 구조 탄소강(연강) 프로파일 및 얇은 벽 파이프와 같은 비교적 부드러운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 용접 전에 표면이 나중에 준비될 때 재료를 절단하는 데 자주 사용됩니다.

CNC 적합성: 보통에서 양호. 마찰 쏘는 자동 이송을 위해 CNC 프레임에 통합할 수 있지만 공정의 열적 특성으로 인해 달성 가능한 정밀도와 표면 마감이 제한됩니다. 넓은 직경 범위에서 속도가 주요 장점인 대량, 저정밀 절단에 사용됩니다.

CNC 자동화에 대한 결론:

고정밀 부품, 엄격한 공차, 2차 작업 감소(버 제거) 및 재료 다용도성에 중점을 둔 제조업체의 경우 CNC 콜드 쏘 기계가 자동화에 대한 확실한 선택입니다. 저온, 고정밀 절단 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있는 능력은 폐쇄 루프 CNC 제어와 매우 호환됩니다. 마찰 쏘는 저급 재료에 대해 높은 속도를 제공하지만 콜드 쏘는 현대적이고 고부가가치 제조 공정에 필요한 정밀도, 품질 및 다용도성을 제공합니다. 현대적인 CNC 플랫폼은 최고의 완성 제품을 제공하기 위해 콜드 쏘잉의 높은 힘과 느리고 정밀한 움직임을 처리하도록 설계되어야 합니다.