أخبار الشركة عن ما هي الاختلافات الرئيسية بين المناشير الباردة والمناشير الاحتكاكية، وأيهما الأفضل لأتمتة CNC؟

ما هي الاختلافات الرئيسية بين المناشير الباردة والمناشير الاحتكاكية، وأيها الأفضل لأتمتة CNC؟

يشمل مصطلح "آلة المنشار الدائري" العديد من تقنيات القطع المختلفة، والتي يتم تصنيفها في المقام الأول حسب كيفية تفاعل الشفرة مع المادة. اثنان من أكثر الأنواع الصناعية انتشارًا هما المناشير الباردة والمناشير الاحتكاكية، يقدم كل منهما مزايا مميزة بناءً على المادة التي يتم قطعها. بالنسبة للشركة المصنعة التي تتطلع إلى الاستثمار في أتمتة CNC، فإن فهم الاختلافات الأساسية في هذه التقنيات أمر بالغ الأهمية. السؤال الأساسي هو: ما هي الاختلافات التشغيلية والحرارية والنوعية الرئيسية بين المنشار البارد والمنشار الاحتكاكي، وأي طريقة هي الأنسب لمتطلبات الدقة العالية لأتمتة CNC؟

تقنية المنشار البارد:

يتميز المنشار البارد بإزالة المواد عن طريق القص الميكانيكي والقطع مع توليد الحد الأدنى من الحرارة. يتحقق ذلك باستخدام شفرة صلبة عالية السرعة (HSS) أو ذات أطراف كربيدية تعمل بسرعات دوران منخفضة ومعدلات تغذية عالية.

التشغيل: تتمتع الشفرة بقطر كبير نسبيًا ودرجة أسنان دقيقة. السرعة بطيئة بما يكفي بحيث تحمل الرقائق معظم الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع، مما يؤدي إلى بقاء المادة المقطوعة باردة، ومن هنا جاء اسم "المنشار البارد".

جودة القطع: ينتج المنشار البارد قطعًا ناعمة بشكل استثنائي وخالية من النتوءات بدقة أبعاد عالية. يمنع توليد الحرارة المنخفض التشوه الحراري وتصلب المواد عند حافة القطع.

التطبيق: تعتبر المناشير الباردة مثالية لقطع المعادن الصلبة والأنابيب والأشكال الهيكلية حيث يلزم الحصول على سطح نهائي عالي الجودة وتفاوتات دقيقة (غالبًا $pm 0.05 text{mm}$). إنها المعيار للصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك غير الحديدية وأي مادة حساسة للحرارة.

ملاءمة CNC: ممتازة. تعتبر المناشير الباردة مناسبة تمامًا لأتمتة CNC لأن العملية يمكن التنبؤ بها، والدقة الأبعاد عالية، ويمكن التحكم بدقة في معدل التغذية والسرعة للمواد المختلفة لزيادة عمر الشفرة وجودة القطع.

تقنية المنشار الاحتكاكي:

المنشار الاحتكاكي هو عملية حرارية عالية السرعة. يستخدم سرعة شفرة دوران عالية جدًا (غالبًا أسرع بمئات المرات من المنشار البارد) ويعتمد على الاحتكاك بين الشفرة والمادة لتسخين المادة حتى تصل إلى نقطة الانصهار أو التليين. ثم تنزلق الشفرة عبر المادة المليّنة والمنصهرة.

التشغيل: غالبًا ما تكون الشفرة عبارة عن قرص فولاذي ناعم ذو أسنان ضحلة مصممة ليس في المقام الأول للقطع، ولكن لإزاحة المادة المسخنة بسرعة. تعمل الشفرة بسرعات محيطية عالية للغاية، مما يولد حرارة هائلة.

جودة القطع: المنشار الاحتكاكي سريع ورخيص ولكنه يضحي بالجودة. يكون وجه القطع خشنًا، وغالبًا ما يكون مغطى بالوميض أو النتوءات الثقيلة، وتتعرض حافة المادة للإجهاد الحراري والتصلب (المنطقة المتأثرة بالحرارة، أو HAZ). الدقة الأبعاد أقل.

التطبيق: تُستخدم المناشير الاحتكاكية في المقام الأول لقطع المواد اللينة نسبيًا مثل ملفات تعريف الفولاذ الكربوني الهيكلي (الفولاذ الطري) والأنابيب ذات الجدران الرقيقة حيث يتم إعطاء الأولوية للسرعة والتكلفة على جودة التشطيب، وحيث لا تكون HAZ حاسمة. غالبًا ما تُستخدم لقطع المواد قبل اللحام، حيث سيتم تحضير السطح بعد ذلك.

ملاءمة CNC: معتدلة إلى جيدة. في حين أنه يمكن دمج المناشير الاحتكاكية في إطار CNC للتغذية الآلية، فإن الطبيعة الحرارية للعملية تحد من الدقة والتشطيب السطحي اللذين يمكن تحقيقهما. يتم استخدامها للقطع عالي الحجم ومنخفض الدقة حيث الميزة الرئيسية هي السرعة على نطاق واسع من الأقطار.

الخلاصة لأتمتة CNC:

بالنسبة للشركة المصنعة التي تركز على المكونات عالية الدقة، والتفاوتات الضيقة، وتقليل العمليات الثانوية (إزالة النتوءات)، وتعدد استخدامات المواد، فإن آلة المنشار البارد CNC هي الخيار النهائي للأتمتة. إن قدرتها على التحكم بدقة في معلمات القطع منخفضة الحرارة وعالية الدقة تجعلها متوافقة للغاية مع التحكم CNC ذي الحلقة المغلقة. في حين أن المناشير الاحتكاكية توفر سرعة عالية للمواد منخفضة الجودة، فإن المنشار البارد يوفر الدقة والجودة والتنوع الذي تتطلبه عمليات التصنيع الحديثة ذات القيمة العالية. يجب تصميم منصة CNC الحديثة للتعامل مع القوى العالية والحركات البطيئة والدقيقة للمنشار البارد لتقديم أفضل منتج نهائي ممكن.