In de huidige zeer concurrerende verwerkende industrie is de continuïteit van de productie een van de belangrijkste indicatoren geworden voor het meten van de efficiëntie van de fabriek.productie van onderdelen voor auto'sIn de productie van lagers, machines of metaalvervaardiging hebben onverwachte machineonderbrekingen een directe invloed op de leveringsschema's, de productiekosten en de klanttevredenheid.
Veel fabrikanten worstelen nog steeds met problemen zoals onstabiel handmatig voeden, onnauwkeurige plaatsing, overmatige trillingen en inconsistente snijkwaliteit.Deze problemen resulteren vaak in herhaaldelijk stoppen van de machine, verhoogde onderhoudskosten en verminderde productiviteit.
Om deze uitdagingen aan te pakken,Jiangsu Lichi CNC Machine Tool Manufacturing Co., Ltd.heeft deGZ4250 Automatische horizontale CNC-bandzaagmachine, een intelligente zaagoplossing voorzien van een hydraulisch automatisch voedingssysteem, PLC-besturing en een structuur met een hoge stijfheid.De machine is speciaal ontworpen om stilstand te minimaliseren terwijl het leveren van stabiele, hoge precisie snijprestaties voor continue industriële productie.
Veel fabrieken gaan ervan uit dat stilstand alleen wordt veroorzaakt door mechanische storingen.
Traditionele bandzaagmachines zijn sterk afhankelijk van handmatig laden en positioneren.Dit kost niet alleen kostbare productietijd, maar verhoogt ook de kans op positiefouten.
Zonder een nauwkeurig voedingssysteem wordt de plaatsing van het materiaal inconsistent, wat leidt tot onnauwkeurige snijlengten, materiaalverspilling en frequente aanpassingen van de machine.
Slechte structurele stijfheid en onstabiele transmissie systemen veroorzaken overmatige trillingen tijdens het snijden.en verhoogt de onderhoudsfrequentie.
Het veranderen van de snijlengtes of het verwerken van verschillende materiaalgroottes vereist vaak herhaalde handmatige installatie, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verminderd.
Voor fabrikanten die grote hoeveelheden staalstaven, staalconstructies, lagers of mechanische onderdelen verwerken, leiden deze inefficiënties tot aanzienlijke productieverliezen.
De automatische horizontale bandzaagmachine GZ4250 is ontworpen voor intelligente automatisering om onnodige productieonderbrekingen te voorkomen.
Het hydraulische automatische voedingssysteem plaatst materialen automatisch met behulp van een roosterschaal, waardoor elke voedingscyclus nauwkeurig en herhaalbaar blijft.met een maximale eenmalige voedingsloop van:600 mm, voert de machine automatisch meerdere voedingscycli uit voor langere werkstukken, waardoor continue handmatige interventie wordt geëlimineerd.
In combinatie met hydraulische klemmen en PLC-gecontroleerde automatisering hoeft de gebruiker alleen de snijlengte en -hoeveelheid in te voeren via de touchscreen-interface.De machine vervolgens voltooit de gehele snijcyclus automatisch, met inbegrip van het voeden, vastklampen, zaagen, tellen en stoppen nadat de productie is voltooid.
Deze intelligente workflow verbetert de continuïteit van de productie drastisch en vermindert tegelijkertijd de arbeidsbehoefte.
In tegenstelling tot conventionele machines heeft de GZ4250 een zware horizontale structuur met een grote ronde leidkolom, een hulprijkolom en een versterkt gelast zaagframe.
De machine maakt gebruik van een wormversnellingssysteem in combinatie met hydraulische stapsloze voedingscontrole, waardoor het zaagblad een stabiele snijdruk over verschillende materialen kan handhaven.
Het geleidingssysteem is voorzien van tweeledige geleidingsblokken die de trillingen van het lem effectief verminderen en tegelijkertijd de snijnauwkeurigheid verbeteren en de levensduur van het lem verlengen.
Deze structurele verbeteringen stellen fabrikanten in staat onverwachte stilstand te verminderen als gevolg van overmatige trillingen of onstabiel snijden.
| Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Maximale snijcapaciteit | Ø 500 mm rond materiaal / 500 mm plat materiaal |
| De snelheid van het zaagblad | 30 / 50 / 70 m/min |
| Voedingssysteem | Hydraulische automatische voeding |
| Maximale voedingsslag | 600 mm (Meerdere voeding ondersteund) |
| Controlesysteem | PLC + HMI met aanraakscherm |
| Positioneringssysteem | Positionering van de roosterschaal |
| Klemmethode | Hydraulische automatische klemmen |
| Snijnauwkeurigheid | ±0,2 mm |
| Snijden van bundels | Ondersteund |
| Hoofdmotor | 5.5 kW |
| Hydraulische druk | 2.0·2,5 MPa |
| Koelsysteem | Koelpomp + koelventilator |
| Stroomvoorziening | AC 380V / 50Hz |
In plaats van zich alleen op automatisering te concentreren, tonen deze specificaties meetbare verbeteringen in precisie, efficiëntie,en productie-stabiliteitsleutelfactoren voor inkoopteams en productie-ingenieurs bij de beoordeling van industriële zaagmachines.
De GZ4250 is geschikt voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van metaalverwerking, waaronder:
Het vermogen om continu automatisch te snijden maakt het een ideale oplossing voor fabrikanten die op zoek zijn naar een hogere productiviteit met lagere bedrijfskosten.
De machine is geschikt voor ronde staven, platte staven, staalconstructies, massieve staven, bundels van materialen en verschillende werkstukken van ferro-metalen met een maximaal snijvermogen vanØ500 mm.
Het hydraulische voersysteem plaatst en voert materialen automatisch met een hoge herhaalbaarheid, waardoor handmatige interventie wordt verminderd, de cyclustijden worden verkort en continue productie mogelijk wordt gemaakt.
De GZ4250 ondersteuntautomatisch continu snijden,bundels snijden,automatisch tellen, enmeerdere voedingscycli, waardoor het ideaal is voor de productie van middelgrote en grote hoeveelheden.
De machine is voorzien van eenPLC-besturingssysteem met HMI-touchscreen, waardoor de gebruikers snel en nauwkeurig de snijlengte, de hoeveelheid, de voedingsparameters en de productiewijze kunnen instellen.
Het is5.5 kW hoofdmotor,hydraulische automatische klemmen,transmissie van het wormversnellingsapparaat,±0,2 mm snijnauwkeurigheid,frame met hoge stijfheid, ensysteem voor het plaatsen van de roosterwaardeneen stabiele, nauwkeurige en langdurige prestatie bieden en tegelijkertijd stilstandstijden en onderhoudskosten minimaliseren.
Contactpersoon: Mr. Henry
Tel.: +86-18101486180