오늘날 경쟁이 치열한 제조 산업에서 생산 연속성은 공장 효율을 측정하는 가장 중요한 지표 중 하나가되었습니다.자동차 부품 제조, 베어 생산, 기계 제조 또는 금속 제조, 예상치 못한 기계 정업 시간은 배달 일정, 생산 비용 및 고객 만족도에 직접 영향을 미칩니다.
많은 제조업체는 여전히 불안정한 수동 공급, 부적절한 위치, 과도한 진동 및 일관성 없는 절단 품질과 같은 문제로 어려움을 겪고 있습니다.이 문제 들 은 종종 기계 가 반복적 으로 멈출 수 있게 한다, 유지보수 비용이 증가하고 생산성이 감소합니다.
이러한 과제를 해결하기 위해젠수 리치 CNC 기계 도구 제조 회사, Ltd개발한GZ4250 자동 수평 CNC 밴드 톱 기계, 지능형 톱니 솔루션, 수압 자동 공급 시스템, PLC 제어 및 고강도 구조 설계가 장착되어 있습니다.기계는 특히 안정적인 제공하면서 다운타임을 최소화하도록 설계되었습니다, 지속적인 산업 생산을 위한 고 정밀 절단 성능.
많은 공장 들 은 정지 시간 이 기계적 고장 때문 이라고 가정 한다. 사실, 일상적 운영 문제 들 은 생산 중단 에 크게 기여 한다.
전통적 인 띠 자르는 기계 는 수동 로딩 과 위치 에 크게 의존 한다. 운영자 들 은 여러 번 재료 를 공급 하고, 작업 부품을 정렬 하고, 절단 주기를 다시 시작 해야 한다.이것은 귀중한 생산 시간을 소비 할뿐만 아니라 위치 오류의 가능성을 증가.
정확 한 공급 시스템 이 없으면, 재료 의 위치 가 불일치 하게 된다. 이것은 부정확 한 절단 길이, 재료 낭비, 그리고 기계 의 빈번 한 조정 로 이어진다.
약한 구조적 딱딱성 및 불안정한 전송 시스템은 절단 중에 과도한 진동을 유발합니다. 시간이 지남에 따라 진동은 절단 정확성에 영향을 미치며 절단 잎의 마모를 가속화합니다.그리고 유지보수 빈도를 증가시킵니다..
절단 길이를 변경하거나 다른 재료 크기를 처리하는 것은 종종 반복 된 수동 설치를 필요로하며 전체 생산 효율성을 감소시킵니다.
많은 양의 철강 막대기, 구조 철강, 베어링 또는 기계 구성 요소를 처리하는 제조업체의 경우 이러한 비효율성이 상당한 생산 손실로 축적됩니다.
GZ4250 자동 수평 밴드 톱 기계는 불필요한 생산 중단을 제거하기 위해 지능적인 자동화를 기반으로 설계되었습니다.
수압 자동 공급 시스템은 격자 스케일 위치 시스템을 사용하여 자동으로 재료를 배치하여 모든 공급 주기가 정확하고 반복되도록합니다.최대 단회식 주름600mm, 기계는 자동으로 더 긴 작업 조각에 대해 여러 개의 공급 주기를 수행하여 지속적인 수동 개입을 제거합니다.
수압 클램핑과 PLC 제어 자동화와 결합하여 운영자는 터치 화면 인터페이스를 통해 절단 길이와 양을 입력 할 필요가 있습니다.기계는 자동으로 전체 절단 주기를 완료생산이 끝나고 먹이고, 클램핑하고, 톱니를 톱니로 톱니를 톱니로 톱니를 톱니를 톱니로 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니를 톱니
이 지능적인 작업 흐름은 생산의 연속성을 극적으로 향상시키면서 노동자 수요를 줄입니다.
기존 기계와 달리, GZ4250은 큰 둥근 안내 기둥, 보조 안내 기둥, 강화 된 용접 된 톱 프레임과 함께 무거운 용량 수평 구조를 채택합니다.
이 기계는 기어 변속 시스템과 하이드로릭 스테프리스 피드 컨트롤을 결합하여 원자재의 절단 압력을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
가이드 시스템에는 두 개의 베어링 가이드 블록이 있으며, 이는 절단 정밀도를 향상시키고 날개 서비스 수명을 연장하는 동시에 날개 진동을 효과적으로 줄입니다.
이러한 구조적 개선은 제조업체가 과도한 진동이나 불안정한 절단으로 인한 예기치 않은 종료를 줄일 수 있습니다.
| 사양 | 가치 |
|---|---|
| 최대 절단 용량 | Ø500mm 둥근 재료 / 500mm 평평한 재료 |
| 톱 블레이드 속도 | 30 / 50 / 70m/min |
| 먹이 시스템 | 수압 자동 공급 |
| 최대 먹이 스트록 | 600mm (다중 공급 지원) |
| 제어 시스템 | PLC + 터치 화면 HMI |
| 위치 시스템 | 그레이트 스케일 위치 |
| 클램핑 방법 | 수압 자동 클램핑 |
| 절단 정확성 | ±0.2mm |
| 덩어리 절단 | 지원 |
| 주 엔진 | 5.5kW |
| 수압 | 20.0 ∼ 2.5 MPa |
| 냉각 시스템 | 냉각 펌프 + 냉각 팬 |
| 전원 공급 | AC 380V / 50Hz |
이러한 사양은 자동화에만 초점을 맞추는 것이 아니라 정확성, 효율성,그리고 생산 안정성 산업용 톱기 장비를 평가하는 조달 팀과 제조 엔지니어의 핵심 요소.
GZ4250는 다음과 같은 광범위한 금속 처리 응용 프로그램에 적합합니다.
연속 자동 절단 기능을 수행 할 수 있어 더 낮은 운영 비용으로 더 높은 생산성을 추구하는 제조업체에게 이상적인 솔루션입니다.
이 기계는 둥근 막대, 평평한 막대, 구조용 철, 고체 막대, 재료 뭉치 및 최대 절단 용량Ø500mm.
수압 공급 시스템은 자동으로 고 반복성을 가지고 물질을 위치하고 공급하여 수동 개입을 줄이고 주기를 단축하고 연속 생산을 가능하게합니다.
그래, GZ4250는자동 연속 절단,뭉치 절단,자동 계산, 그리고여러 개의 먹이주기, 중량 및 대량 생산에 이상적입니다.
이 기계는터치 스크린 HMI를 갖춘 PLC 제어 시스템, 운영자가 절단 길이, 양, 공급 매개 변수 및 생산 모드를 빠르고 정확하게 설정 할 수 있습니다.
그5.5kW 주 모터,수압 자동 클램핑,기어 변속기,절단 정확도 ±0.2mm,고강도 프레임, 그리고그레이팅 스케일 위치 시스템안정적이고 정확하고 장기적인 성능을 제공하면서 정지시간과 유지보수 비용을 최소화합니다.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180