会社のニュース マシンのダウンタイムが頻繁に発生しますか?油圧自動供給システムにより生産の継続性が向上

生産継続性は,工場の効率を測る上で最も重要な指標の一つとなっています.自動車部品製造製造,機械製造,金属製造などで,予期せぬ機械の停止時間は,配達スケジュール,生産コスト,顧客満足度に直接影響します.

製造業者 は,手動 で 餌 を 供給 する 方法 が 安定 し ない,位置 を 正確 に 置か ない,振動 が 過剰 な,切る 品質 が 一貫 し ない など の 問題 を 抱い て い ます.この問題により,機械が繰り返し停止します.維持費の増加と生産性の低下

これらの課題に取り組むために江苏リチ CNC機械ツール製造株式会社開発しましたGZ4250 自動水平 CNC バンド ソー 機械自動水力給水システム,PLC制御,高硬度構造設計を備えたインテリジェント製の切割ソリューションです安定した提供しながらダウン時間を最小限にするために特別に設計されています継続的な産業生産のための高精度切断性能

多くの工場では,停電は機械の故障によるものだと仮定します.実際は,日常的ないくつかの作業の問題が,生産中断に大きく寄与します.

従来 の 帯 톱 機 は 手動 的 に 荷物 を 積み,位置 を 定める こと に 大きく 依存 し て い ます.操作 者 は 繰り返し 材料 を 供給 し,作業 部件 を 調整 し,切断 サイクル を 再 始動 し なけれ ば なり ませ ん.これは,貴重な生産時間を消費するだけでなく,位置付けの誤りの可能性を増加させる.

精密 な 供給 システム が ない と,材料 の 位置 付け が 不一致 する.この こと は,切る 長さ が 正確 で ない こと,材料 の 浪費,機械 の 頻繁 な 調整 に 繋がる.

低構造的硬さと不安定な伝送システムは,切削中に過剰な振動を引き起こす.時間の経過とともに,振動は,切断の精度に影響し,切断の刃の磨きを加速させる.メンテナンスの頻度も増加します.

切断長を変更したり,異なる材料のサイズを処理したりすると,繰り返し手動設定が必要になり,全体的な生産効率が低下します.

製造業者にとって,大量の鉄筋,構造鋼,ベアリング,機械部品を加工する場合には,これらの非効率性は生産損失に大きくなります.

GZ4250自動水平帯シール機は 生産の不必要な中断をなくすために 知的自動化に基づいて設計されています

自動水力補給システムにより 格子スケール位置付けシステムを使って 材料を自動配置し 補給サイクルが 精度で 繰り返されるようにします最大1回のフードストロークで,600 mm機械は長めの作業台に自動で複数の給餌サイクルを実行し,継続的な手動介入を排除します.

液圧ブランキングとPLC制御自動化により,操作者はタッチスクリーンインターフェイスで切断長と量を入力するだけです.機械は,自動的に切断サイクル全体を完了生産が完了した後に餌付け,固定,切削,カウント,停止を含む.

このインテリジェントなワークフローは 生産継続性を劇的に改善し 同時に労働力を削減します

従来の機械とは異なり,GZ4250は大きな丸いガイドコラム,補助ガイドコラム,強化された溶接式サーフフレームを搭載した重用水平構造を採用している.

この機械は,水力的なステップレスフィード制御と組み合わせたワームギア伝送システムを利用し,サーブブレードが異なる材料で安定した切断圧を維持することを可能にします.

ガイドシステムは,切断精度を向上させ,刃の使用寿命を延長しながら,刃の振動を効果的に軽減する二重ベアリングガイドブロックを備えています.

これらの構造的改善により,過度の振動や不安定な切断によって引き起こされる予期せぬシャットダウンを製造者が減らすことができます.

自動化にのみ焦点を当てるのではなく 精度,効率,産業用サーフィン機器の評価の調達チームと製造技術者にとって重要な要因.

GZ4250は,以下の金属加工用途に適しています.

• 鉄筋加工
• 金属製造
• 軸承製造
• 自動車部品の生産
• 標準固定材の製造
• 構造鋼加工
• 重機械製造
• 産業用部品の生産

連続自動切断を行う能力は,低コストで生産性を高めたいメーカーにとって理想的なソリューションです.

機械は,丸い棒,フラット棒,構造鋼,固体棒,材料の束,および最大切断能力を持つ様々な鉄金属の作業部品に適しています.Ø500 mm.

液圧補給システムは,自動的に位置付け,高重複性で材料を補給し,手動的な介入を削減し,サイクル時間を短縮し,継続的な生産を可能にします.

GZ4250は自動連続切断,束を切る,自動カウントそして複数の餌サイクル中小規模・大規模生産に最適です

機械にはPLC制御システム,タッチ画面HMI切断長,量,給餌パラメータ,生産モードを迅速かつ正確に設定することができます.

その5.5 kW メインモーター,液体式自動ブランキング,ワームギアトランスミッション,切断精度 ±0.2 mm,高硬度フレームそして格子スケール位置付けシステムダウンタイムや保守コストを最小限に抑えながら 安定した,正確な,長期的パフォーマンスを提供します