ছোট-ব্যাচ, হাই-মিক্স বনাম বড়-ব্যাচ, লো-মিক্স আউটফিড র্যাক নির্বাচন

ধাতু কাটার দোকানগুলিতে, আউটফিড র্যাকটি প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি উপেক্ষিত অংশ।

একটি বৃত্তাকার করাত মেশিন বা ব্যান্ড করাত মেশিন নির্বাচন করার সময়, অনেক নির্মাতারা কম মনোযোগ দেওয়ার সময় নির্ভুলতা কাটা, গতি কাটা, প্রধান মোটর শক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর দিকে মনোনিবেশ করেনকাটা ওয়ার্কপিসগুলি কীভাবে প্রাপ্ত হয়, সংরক্ষণ করা হয় এবং কাটার পরে দক্ষতার সাথে স্থানান্তরিত হয়.

বাস্তবে, উৎপাদনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে আউটফিড র্যাকের ডিজাইন এবং অটোমেশন স্তর সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে:

• অপারেটর কাজের চাপ
• Workpiece সংঘর্ষ এবং পৃষ্ঠ ক্ষতি
• বিভিন্ন ব্যাচ বা আদেশ মিশ্রিত ঝুঁকি
• ম্যানুয়াল বাছাই দক্ষতা
• পুরো উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন অপারেশন

বিভিন্ন উত্পাদন পরিবেশের জন্য,ছোট-ব্যাচ, উচ্চ-মিশ্রণএবংবড় ব্যাচ, কম মিশ্রণ অপারেশনবিভিন্ন outfeed রাক কনফিগারেশন প্রয়োজন.

1. কেন উৎপাদন মডেল অনুযায়ী আউটফিড র্যাক নির্বাচন করা উচিত?

একই ধরনের বৃত্তাকার করাত মেশিন ব্যবহার করে দুটি কর্মশালা বিবেচনা করুন।

ওয়ার্কশপ A প্রতিটি পণ্যের জন্য তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে প্রতিদিন কয়েক ডজন বিভিন্ন উপাদানের স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া করে।

ওয়ার্কশপ বি ক্রমাগত শুধুমাত্র কয়েকটি নির্দিষ্ট উপাদানের স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া করে, প্রতিদিন শত শত বা এমনকি হাজার হাজার টুকরা তৈরি করে।

যদিও উভয় ওয়ার্কশপ একই কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে, আউটফিড সিস্টেমের জন্য তাদের প্রয়োজনীয়তা বেশ ভিন্ন।

ছোট-ব্যাচ, উচ্চ-মিক্স উত্পাদন আরও ফোকাস করে:

• নমনীয়তা
• সহজ পণ্য বিচ্ছেদ
• দ্রুত পরিবর্তন
• মিশ্রিত হতে বিভিন্ন আদেশ প্রতিরোধ
• অপারেটরদের দ্বারা সুবিধাজনক workpiece সংগ্রহ

বড়-ব্যাচ, লো-মিক্স উত্পাদন আরও ফোকাস করে:

• ক্রমাগত workpiece গ্রহণ
• স্টোরেজ ক্ষমতা
• স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর
• ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস
• খাওয়ানো, কাটিং এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে একীকরণ

অতএব, প্রতিটি ওয়ার্কশপের জন্য উপযুক্ত কোনো একক "স্ট্যান্ডার্ড" আউটফিড র্যাক কনফিগারেশন নেই।

সঠিক কনফিগারেশন উৎপাদন মডেল, ওয়ার্কপিস মাত্রা, উৎপাদন ভলিউম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।

2. ছোট-ব্যাচ, উচ্চ-মিক্স উত্পাদন: নমনীয়তা এবং দ্রুত পরিবর্তনগুলি প্রথমে আসে

অনেক ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিতে ছোট-ব্যাচ, উচ্চ-মিশ্র উত্পাদন সাধারণ।

উদাহরণস্বরূপ, একটি কর্মশালা প্রক্রিয়া করতে পারে:

• বিভিন্ন ব্যাস সঙ্গে বৃত্তাকার বার
• বিভিন্ন মাত্রা সহ বর্গাকার টিউব
• বিভিন্ন কাটিয়া দৈর্ঘ্য সঙ্গে workpieces
• একাধিক উপকরণ
• ক্রমানুসারে বিভিন্ন গ্রাহকের অর্ডার

এই ধরনের উৎপাদনে, একটি অত্যন্ত জটিল স্বয়ংক্রিয় আউটফিড সিস্টেম সবসময় প্রয়োজন হয় না।

প্রস্তাবিত কনফিগারেশন: বেসিক + জোনড আউটফিড র্যাক

অপেক্ষাকৃত মাঝারি উত্পাদন ভলিউম সহ কর্মশালার জন্য, একটি সাধারণ কনফিগারেশন হতে পারে:

সার্কুলার করাত / ব্যান্ড করাত → আউটফিড র্যাক → ম্যানুয়াল বাছাই / স্থানান্তর

আউটফিড র্যাকের মূল উদ্দেশ্য হল সমাপ্ত ওয়ার্কপিসগুলি গ্রহণ করা এবং অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা।

অনেক পণ্য নির্দিষ্টকরণ প্রক্রিয়া করা হলে, প্রাপ্তি এলাকা বিভিন্ন জোনে বিভক্ত করা যেতে পারে।

যেমন:

এই ধরনের কনফিগারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং উৎপাদন আদেশের ঘন ঘন পরিবর্তনের সাথে সহজেই মানিয়ে নিতে পারে।

3. কেন ওভার-অটোমেশন সবসময় ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য সুপারিশ করা হয় না?

এটি এমন একটি সমস্যা যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়।

যদি একটি কারখানায় অপেক্ষাকৃত ছোট অর্ডার থাকে এবং ঘন ঘন পণ্যের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করে, তাহলে একটি অত্যন্ত জটিল স্বয়ংক্রিয় আউটফিড সিস্টেম ইনস্টল করা অগত্যা একটি আনুপাতিক রিটার্ন তৈরি করতে পারে না।

কারণটি সহজ:

অটোমেশন থেকে অর্জিত দক্ষতা ঘন ঘন পরিবর্তনের দ্বারা অফসেট করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি কর্মশালা উত্পাদন করতে পারে:

আজ:

Ø50 * 300 মিমি

বিকেলে:

Ø80 * 500 মিমি

পরের দিন:

Ø60 * 200 মিমি

যদি প্রতিটি পরিবর্তনের জন্য সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়:

• আউটফিড অবস্থান
• স্টপ মেকানিজম
• বাছাই প্রক্রিয়া
• পরিবাহক সিস্টেম
• সংগ্রহ এলাকা

একটি অত্যন্ত জটিল সিস্টেম আসলে সেটআপ এবং অপারেটিং সময় বাড়াতে পারে।

অতএব, ছোট-ব্যাচ, উচ্চ-মিশ্র উত্পাদনের জন্য, একটি ভাল সমাধান প্রায়শই:

একটি সহজ, নমনীয়, এবং সহজে সামঞ্জস্য করা আউটফিড কনফিগারেশন।

4. বড়-ব্যাচ, কম-মিক্স উত্পাদন: ক্রমাগত উত্পাদন প্রথমে আসে

বড় ব্যাচ, কম মিশ্রণ উত্পাদন সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে.

উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানা ক্রমাগত উত্পাদন করতে পারে:

Ø100 মিমি ইস্পাত বার → 500 মিমি প্রতি টুকরা

একটি উচ্চ দৈনিক উত্পাদন ভলিউম সঙ্গে.

এই পরিস্থিতিতে, যদি অপারেটরদের ক্রমাগতভাবে সমাপ্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে ম্যানুয়ালি গ্রহণ, সরানো এবং সংগঠিত করতে হয়, তাহলে উপাদান পরিচালনা দ্রুত একটি বাধা হয়ে উঠতে পারে।

অতএব, বড়-আয়তনের উত্পাদন সাধারণত এর জন্য আরও উপযুক্ত:

কাটিং মেশিন + স্বয়ংক্রিয় আউটফিড র্যাক + কনভেয়র / সাজানোর সিস্টেম

এটি আরও একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রবাহ তৈরি করে।

5. কেন বড়-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য বৃহত্তর সঞ্চয় ক্ষমতার প্রয়োজন হয়?

ধরুন একটি বৃত্তাকার করাত মেশিন প্রতি মিনিটে বেশ কয়েকটি কাটিং চক্র সম্পন্ন করে।

যদি অপারেটরকে অবিলম্বে প্রতিটি সমাপ্ত টুকরো মুছে ফেলতে হয়, তাহলে মেশিনটিকে ঘন ঘন বন্ধ করতে হবে বা এর অপারেটিং গতি কমাতে হবে।

একটি উপযুক্ত আকারের আউটফিড স্টোরেজ এলাকা সহ, মেশিনটি কাটা চালিয়ে যেতে পারে যখন সমাপ্ত ওয়ার্কপিসগুলি সাময়িকভাবে জমা হয়।

যেমন:

কাটিং → স্বয়ংক্রিয় স্রাব → আউটফিড পরিবাহক → অস্থায়ী সঞ্চয়স্থান → কেন্দ্রীভূত স্থানান্তর

এটি অবিলম্বে অপারেটরের হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

তাই আউটফিড র্যাক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

এটি ডাউনস্ট্রিম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং থেকে ক্রমাগত কাটিংকে আলাদা করে।

6. কোন আউটফিড র্যাক কনফিগারেশনগুলি বড়-ব্যাচ, কম-মিক্স উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত?

উত্পাদন ভলিউম এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন কনফিগারেশন বিবেচনা করা যেতে পারে।

বিকল্প 1: রোলার আউটফিড র্যাক

এর জন্য উপযুক্ত:

• দীর্ঘ workpieces
• বৃত্তাকার বার
• টিউব
• প্রোফাইল

সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• সরল গঠন
• ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা
• সহজ রক্ষণাবেক্ষণ
• ক্রমাগত পরিবহণের জন্য উপযুক্ত

বিকল্প 2: চেইন পরিবাহক আউটফিড সিস্টেম

এর জন্য উপযুক্ত:

• ক্রমাগত উত্পাদন
• তুলনামূলকভাবে ভারী workpieces
• স্থিতিশীল উপাদান স্থানান্তর প্রয়োজন উত্পাদন লাইন

একটি বেসিক রোলার সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, একটি চেইন পরিবাহক আরও নির্দিষ্টভাবে ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে।

বিকল্প 3: স্বয়ংক্রিয় বাছাই এবং আউটফিড সিস্টেম

যখন বিভিন্ন পণ্য বিভিন্ন সংগ্রহের এলাকায় স্থানান্তর করা প্রয়োজন, তখন সিস্টেমটি সজ্জিত করা যেতে পারে:

• বাছাই প্রক্রিয়া
• স্টপ মেকানিজম
• স্বয়ংক্রিয় অবস্থান
• একাধিক সংগ্রহ অঞ্চল

যেমন:

পণ্য A → সংগ্রহ অঞ্চল A

পণ্য বি → সংগ্রহ অঞ্চল বি

পণ্য C → সংগ্রহ অঞ্চল C

এটি কাটার পরে ম্যানুয়াল বাছাই উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

7. একটি আউটফিড র্যাক শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসগুলিকে "গ্রহণ" করা উচিত নয় - এটি কীভাবে সেগুলি সংগ্রহ করা হয় তাও পরিচালনা করা উচিত

একটি আউটফিড র্যাক ডিজাইন করার সময়, অনেক কোম্পানি একটি সহজ প্রশ্নে ফোকাস করে:

কাটা workpieces সঠিকভাবে গ্রহণ করা যেতে পারে?

যাইহোক, সম্পূর্ণ সংগ্রহ প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত।

যেমন:

ওয়ার্কপিসগুলির কি সংঘর্ষ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে?

কঠোর পৃষ্ঠ-মানের প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, অনিয়ন্ত্রিত ড্রপিং হতে পারে:

• ডেন্টস
• আঁচড়
• শেষ মুখের ক্ষতি

এই ধরনের ক্ষেত্রে, আউটফিড সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে:

• বাফারিং স্ট্রাকচার
• রাবার প্যাড
• চেইন পরিবাহক
• সফট-কন্টাক্ট রিসিভিং স্ট্রাকচার

ওয়ার্কপিসগুলি কি অত্যধিকভাবে জমা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে?

যদি প্রচুর সংখ্যক ওয়ার্কপিস একটি অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত হয় তবে তারা হতে পারে:

পিলিং আপ চালিয়ে যান → রোলিং শুরু করুন → অতিরিক্ত ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন৷

অতএব, বৃহৎ-আয়তনের উত্পাদনের জন্য স্টোরেজ উচ্চতা এবং ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।

8. ওয়ার্কপিসের মাত্রাগুলি আউটফিড র্যাক ডিজাইনকেও প্রভাবিত করে

বিভিন্ন ওয়ার্কপিস সবসময় একই আউটফিড কনফিগারেশন ব্যবহার করতে পারে না।

যেমন:

ছোট-ব্যাসের বৃত্তাকার বার

তাদের হওয়ার সম্ভাবনা বেশি:

• রোল
• একে অপরের সাথে সংঘর্ষ
• ফাঁক দিয়ে পড়া

অতএব, উপযুক্ত থামানো এবং সংগ্রহের কাঠামো গুরুত্বপূর্ণ।

বড়-ব্যাসের গোলাকার বার

তারা তুলনামূলকভাবে ভারী।

নকশা ফোকাস করা উচিত:

• লোড বহন ক্ষমতা
• কাঠামোগত শক্তি
• স্থিতিশীল পরিবহণ

লম্বা টিউব

তারা প্রবণ হতে পারে:

• দোলনা
• পার্শ্বীয় আন্দোলন
• জ্যামিং

সমর্থন পয়েন্টের মধ্যে ব্যবধান তাই সাবধানে বিবেচনা করা উচিত.

ফলস্বরূপ, আউটফিড র্যাক ডিজাইন বিবেচনা করা উচিত:

ওয়ার্কপিসের ব্যাস + দৈর্ঘ্য + ওজন + উপাদান + পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা

9. ছোট-ব্যাচ, হাই-মিক্স বনাম বড়-ব্যাচ, লো-মিক্স

পার্থক্যগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

অতএব:

ছোট-ব্যাচ, উচ্চ-মিশ্র উত্পাদনের জন্য অটোমেশনের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য স্তরের অগত্যা প্রয়োজন হয় না, এবং বড়-ব্যাচ, কম-মিশ্র উত্পাদনের জন্য অগত্যা সবচেয়ে জটিল আউটফিড সিস্টেমের প্রয়োজন হয় না।

মূল বিষয় হল কনফিগারেশনটি প্রকৃত উৎপাদনের ছন্দের সাথে মেলে কিনা।

10. আউটফিড সিস্টেমটি সম্পূর্ণ সয়িং মেশিনের সাথে একসাথে বিবেচনা করা উচিত

একটি ভাল ডিজাইন করা আউটফিড সিস্টেমকে একটি স্বাধীন আনুষঙ্গিক হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

এটি সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহের সাথে একত্রিত করা উচিত:

লোড হচ্ছে → পজিশনিং → ক্ল্যাম্পিং → কাটিং → আউটফিডিং → বাছাই → স্থানান্তর

যদি কাটার প্রক্রিয়াটি দ্রুত হয় তবে আউটফিড প্রক্রিয়াটি ধরে রাখতে না পারে তবে পুরো উত্পাদন লাইনটি এখনও বাধা হয়ে যেতে পারে।

যেমন:

কাটার গতি 30% বৃদ্ধি পায়

কিন্তু:

আউটফিডিং এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং দক্ষতা অপরিবর্তিত রয়েছে।

প্রকৃত উৎপাদন আউটপুট তাই 30% বাড়তে পারে না।

এটি একটি সাধারণ উদাহরণ:

সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত না করে স্থানীয় দক্ষতার উন্নতি।

11. কিভাবে আপনি নির্ধারণ করতে পারেন কোন কনফিগারেশন আপনার ওয়ার্কশপের জন্য উপযুক্ত?

নিম্নলিখিত প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে শুরু করুন:

প্রশ্ন 1: আপনি প্রতিদিন কত টুকরা উত্পাদন করেন?

উত্পাদনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ক্রমাগত আউটফিডিংয়ের প্রয়োজন তত বেশি হবে।

প্রশ্ন 2: আপনি প্রতিদিন কতগুলি স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া করেন?

আপনি যত বেশি স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া করবেন, তত গুরুত্বপূর্ণ নমনীয়তা এবং দ্রুত সমন্বয় হয়ে যাবে।

প্রশ্ন 3: ওয়ার্কপিসগুলির কি পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রয়োজন?

যদি পৃষ্ঠের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ হয়, বাফারিং এবং মৃদু হ্যান্ডলিং বিবেচনা করা উচিত।

প্রশ্ন 4: ডাউনস্ট্রিম বাছাই প্রয়োজন?

যদি ওয়ার্কপিসগুলিকে স্পেসিফিকেশন, গ্রাহকের আদেশ বা প্রক্রিয়া অনুসারে সাজানোর প্রয়োজন হয় তবে প্রাথমিক নকশায় বাছাই করা উচিত।

প্রশ্ন 5: অপারেটরদের কি ঘন ঘন ওয়ার্কপিসগুলি পরিচালনা করতে হবে?

যদি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ইতিমধ্যেই একটি বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে, তাহলে কনভেয়িং এবং স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ বিবেচনা করা উচিত।

প্রশ্ন 6: ভবিষ্যতে কি উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে?

কোম্পানি যদি উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর পরিকল্পনা করে, তাহলে ভবিষ্যতে অটোমেশন আপগ্রেডের জন্য স্থান এবং ইন্টারফেস সংরক্ষণ করা সার্থক হতে পারে।

12. একটি আউটফিড র্যাক প্রয়োজনের চেয়ে বেশি জটিল হওয়া উচিত নয় - এটি উত্পাদন ক্ষমতার সাথে মেলে

একটি ছোট-ব্যাচ, হাই-মিক্স ওয়ার্কশপের জন্য, একটি সাধারণ, নমনীয় এবং সহজে সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটফিড র্যাক ইতিমধ্যেই যথেষ্ট হতে পারে।

একটি উচ্চ-ভলিউম ক্রমাগত উত্পাদন কর্মশালার জন্য, এটি বিবেচনা করা আরও উপযুক্ত হতে পারে:

• স্বয়ংক্রিয় পরিবহন
• স্বয়ংক্রিয় বাছাই
• বড়-ধারণক্ষমতার স্টোরেজ
• করাত মেশিনের সাথে ইন্টিগ্রেশন
• ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস
• ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সংযোগ

লক্ষ্যটি কেবলমাত্র অটোমেশনের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য স্তর অর্জন করা নয়।

পরিবর্তে, উদ্দেশ্য হল এর মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত ভারসাম্য বজায় রাখা:

সরঞ্জাম বিনিয়োগ + উত্পাদন চক্র + শ্রম খরচ

13. স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে স্বতন্ত্র কাটিং থেকে

যেহেতু মেটাল প্রসেসিং কোম্পানিগুলি উত্পাদনশীলতা এবং শ্রম দক্ষতার উপর বেশি জোর দেয়, আউটফিড র্যাকটি ধীরে ধীরে একটি সাধারণ "ওয়ার্কপিস রিসিভিং টুল" থেকে কাটিং সিস্টেমের একটি সমন্বিত অংশে বিকশিত হচ্ছে।

একটি ভবিষ্যত-ভিত্তিক ধাতু কাটিয়া লাইন অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

স্বয়ংক্রিয় লোডিং → স্বয়ংক্রিয় অবস্থান → উচ্চ-গতি কাটিং → স্বয়ংক্রিয় আউটফিডিং → স্বয়ংক্রিয় বাছাই → স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহ → ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং

সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের জন্য, আউটফিড র‌্যাকটিকে কেবল একটি আদর্শ আনুষঙ্গিক হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

এর কনফিগারেশন অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত:

• উপাদান স্পেসিফিকেশন
• উৎপাদন চক্র
• ব্যাচ পরিমাণ
• ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্য
• ওয়ার্কপিস ওজন
• পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা
• শ্রমের প্রাপ্যতা
• ডাউনস্ট্রিম প্রসেস

উপসংহার

বিভিন্ন ধাতু কাটিয়া কর্মশালা বিভিন্ন আউটফিড রাক কনফিগারেশন প্রয়োজন.

ছোট-ব্যাচ, উচ্চ-মিশ্র উত্পাদননমনীয়তা, দ্রুত পরিবর্তন এবং সহজে সাজানোর উপর বেশি জোর দেয়।

বড় ব্যাচ, কম মিশ্রণ উত্পাদনক্রমাগত পরিবহণ, স্টোরেজ ক্ষমতা এবং অটোমেশনের উপর বেশি জোর দেয়।

অতএব, একটি বৃত্তাকার করাত মেশিন বা ব্যান্ড করাত মেশিন কেনার সময়, শুধুমাত্র এই বিষয়ে ফোকাস করা গুরুত্বপূর্ণ নয় যে:

"মেশিন কি উপাদান কাটতে পারে?"

এটি বিবেচনা করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

কিভাবে workpieces কাটা পরে নিষ্কাশন করা হয়? তারা কিভাবে সংগ্রহ করা হয়? কিভাবে তারা সাজানো হয়? এবং তারা কিভাবে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করবে?

শুধুমাত্র বিবেচনা করেকাটিং, আউটফিডিং, এবং ডাউনস্ট্রিম উপাদান হ্যান্ডলিং এক সমন্বিত সিস্টেম হিসাবেএকটি ধাতু কাটিয়া কর্মশালা উচ্চ সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা অর্জন করতে পারেন.