في محلات قطع المعادن، غالبًا ما يكون رف التغذية جزءًا يتم تجاهله من عملية الإنتاج.
عند اختيار آلة منشار دائري أو آلة منشار شريطي، تركز العديد من الشركات المصنعة على دقة القطع، وسرعة القطع، وقوة المحرك الرئيسي، والتغذية التلقائية، مع إيلاء اهتمام أقلكيفية استلام قطع العمل المقطوعة وتخزينها ونقلها بكفاءة بعد القطع.
في الواقع، مع زيادة حجم الإنتاج، يمكن أن يؤثر مستوى التصميم والأتمتة لرف التغذية بشكل مباشر على:
لبيئات الإنتاج المختلفة،دفعة صغيرة، مزيج عاليةوعمليات كبيرة الحجم ومنخفضة المزيجتتطلب تكوينات رف التغذية المختلفة.
فكر في ورشتين تستخدمان نفس النوع من ماكينة المنشار الدائري.
تقوم ورشة العمل "أ" بمعالجة العشرات من مواصفات المواد المختلفة يوميًا، بكميات صغيرة نسبيًا لكل منتج.
تقوم ورشة العمل "ب" بشكل مستمر بمعالجة عدد قليل فقط من مواصفات المواد الثابتة، وتنتج مئات أو حتى آلاف القطع يوميًا.
على الرغم من أن كلتا الورشتين قد تستخدمان معدات قطع مماثلة، إلا أن متطلباتهما لنظام التغذية الخارجية مختلفة تمامًا.
لذلك، لا يوجد تكوين واحد "قياسي" لحامل التغذية مناسب لكل ورشة عمل.
يجب تحديد التكوين الصحيح بناءً على نموذج الإنتاج، وأبعاد قطعة العمل، وحجم الإنتاج، والعمليات النهائية.
يعد الإنتاج بكميات صغيرة وعالي المزيج أمرًا شائعًا في العديد من شركات معالجة المعادن.
على سبيل المثال، قد تقوم ورشة العمل بمعالجة ما يلي:
في هذا النوع من الإنتاج، لا يكون من الضروري دائمًا وجود نظام تغذية تلقائي معقد للغاية.
بالنسبة لورش العمل ذات أحجام الإنتاج المعتدلة نسبيًا، يمكن أن يكون التكوين النموذجي كما يلي:
منشار دائري / منشار شريطي ← رف التغذية ← الفرز / النقل اليدوي
الغرض الرئيسي من رف التغذية هو استلام قطع العمل النهائية وتخزينها مؤقتًا.
إذا تمت معالجة العديد من مواصفات المنتج، فيمكن تقسيم منطقة الاستقبال إلى مناطق مختلفة.
على سبيل المثال:
| منطقة | غاية |
|---|---|
| المنطقة أ | طلب العميل الأول |
| المنطقة ب | طلب العميل الثاني |
| المنطقة ج | مواصفات المواد المختلفة |
| المنطقة د | قطع العمل في انتظار التفتيش |
هذا النوع من التكوين بسيط نسبيًا ويمكن أن يتكيف بسهولة مع التغييرات المتكررة في أوامر الإنتاج.
هذه هي القضية التي غالبا ما يتم تجاهلها.
إذا كان لدى المصنع طلبات صغيرة نسبيًا ويقوم بتغيير مواصفات المنتج بشكل متكرر، فإن تركيب نظام تغذية تلقائي معقد للغاية قد لا يؤدي بالضرورة إلى تحقيق عائد متناسب.
السبب بسيط:
يمكن تعويض الكفاءة المكتسبة من الأتمتة من خلال التغييرات المتكررة.
على سبيل المثال، قد تنتج ورشة العمل ما يلي:
اليوم:
Ø50 * 300 ملم
بعد الظهر:
Ø80 * 500 ملم
في اليوم التالي:
Ø60 * 200 ملم
إذا كان كل تغيير يتطلب تعديلات على:
قد يؤدي النظام المعقد للغاية إلى زيادة وقت الإعداد والتشغيل.
لذلك، بالنسبة للإنتاج بكميات صغيرة ومزيج عالي، غالبًا ما يكون الحل الأفضل هو:
تكوين تغذية خارجي بسيط ومرن وسهل الضبط.
الإنتاج بكميات كبيرة ومنخفضة المزيج له متطلبات مختلفة تمامًا.
على سبيل المثال، قد ينتج المصنع بشكل مستمر:
قضبان فولاذية بقطر 100 مم ← 500 مم للقطعة الواحدة
مع ارتفاع حجم الإنتاج اليومي.
في هذه الحالة، إذا كان يجب على المشغلين استلام قطع العمل النهائية ونقلها وتنظيمها يدويًا بشكل مستمر، فقد تصبح معالجة المواد عنق الزجاجة بسرعة.
ولذلك، فإن الإنتاج بكميات كبيرة يكون أكثر ملاءمة بشكل عام لما يلي:
آلة القطع + رف التغذية الأوتوماتيكي + نظام النقل / الفرز
وهذا يخلق تدفق إنتاج أكثر استمرارية.
لنفترض أن آلة المنشار الدائري تكمل عدة دورات قطع في الدقيقة.
إذا كان على المشغل إزالة كل قطعة جاهزة على الفور، فقد تحتاج الماكينة إلى التوقف بشكل متكرر أو تقليل سرعة التشغيل.
مع مساحة تخزين التغذية الخارجية ذات الحجم المناسب، يمكن للآلة الاستمرار في القطع بينما يتم تجميع قطع العمل النهائية بشكل مؤقت.
على سبيل المثال:
القطع ← التفريغ التلقائي ← ناقل التغذية ← التخزين المؤقت ← النقل المركزي
وهذا يقلل من الحاجة إلى التدخل الفوري للمشغل.
ولذلك يلعب رف التغذية دورًا مهمًا:
إنه يفصل القطع المستمر عن المعالجة اليدوية النهائية.
اعتماداً على حجم الإنتاج ومتطلبات التشغيل الآلي، يمكن أخذ العديد من التكوينات بعين الاعتبار.
مناسبة ل:
المزايا تشمل:
مناسبة ل:
بالمقارنة مع نظام الأسطوانة الأساسي، يمكن تكوين ناقل السلسلة بشكل أكثر تخصيصًا وفقًا لخصائص قطع العمل.
عندما يلزم نقل منتجات مختلفة إلى مناطق تجميع مختلفة، يمكن تجهيز النظام بما يلي:
على سبيل المثال:
المنتج أ → منطقة التجميع أ
المنتج ب → منطقة التجميع ب
المنتج ج ← منطقة التجميع ج
وهذا يمكن أن يقلل بشكل كبير من الفرز اليدوي بعد القطع.
عند تصميم رف التغذية الخارجية، تركز العديد من الشركات على سؤال واحد بسيط:
هل يمكن استلام قطع العمل المقطوعة بشكل صحيح؟
ومع ذلك، ينبغي النظر في عملية جمع برمتها.
على سبيل المثال:
بالنسبة لقطع العمل ذات المتطلبات الصارمة لجودة السطح، قد يؤدي السقوط غير المنضبط إلى:
في مثل هذه الحالات، قد يتطلب نظام التغذية الخارجية ما يلي:
إذا تم تركيز عدد كبير من قطع العمل في منطقة واحدة، فإنها قد:
استمر في التكديس ← ابدأ التدحرج ← يتطلب معالجة يدوية إضافية
لذلك، الإنتاج بكميات كبيرة يجب أن يأخذ بعين الاعتبار ارتفاع التخزين وسعة التخزين.
لا يمكن لقطع العمل المختلفة أن تستخدم دائمًا نفس تكوين التغذية الخارجة.
على سبيل المثال:
هم أكثر عرضة ل:
ولذلك، فإن هياكل التوقف والجمع المناسبة مهمة.
فهي ثقيلة نسبيا.
يجب أن يركز التصميم على:
قد يكونون عرضة لما يلي:
ولذلك ينبغي النظر بعناية في التباعد بين نقاط الدعم.
ونتيجة لذلك، يجب أن يأخذ تصميم رف التغذية في الاعتبار ما يلي:
قطر قطعة العمل + الطول + الوزن + المادة + متطلبات السطح
ويمكن تلخيص الاختلافات على النحو التالي:
| غرض | دفعة صغيرة، عالية ميكس | دفعة كبيرة، مزيج منخفض |
|---|---|---|
| المتطلبات الأساسية | المرونة | الاستمرارية |
| تردد التحول | عالي | قليل |
| طريقة الخروج | يدوي / نصف آلي | آلي |
| سعة التخزين | متوسطة / منخفضة | عالي |
| متطلبات الفرز | عالية نسبيا | اعتمادا على مزيج المنتج |
| النقل التلقائي | خياري | أكثر ضرورة |
| المشاركة اليدوية | عالية نسبيا | مصغر |
| تعقيد النظام | منخفضة نسبيا | عالية نسبيا |
| التركيز الاستثماري | تعديل مرن | كفاءة الأتمتة |
لذلك:
لا يتطلب إنتاج الدفعات الصغيرة والمزيج العالي بالضرورة أعلى مستوى ممكن من الأتمتة، كما أن إنتاج الدفعات الكبيرة والمزيج المنخفض لا يتطلب بالضرورة نظام التغذية الخارجي الأكثر تعقيدًا.
والمفتاح هو ما إذا كان التكوين يتطابق مع إيقاع الإنتاج الفعلي.
لا ينبغي التعامل مع نظام التغذية الخارجي المصمم جيدًا على أنه ملحق مستقل.
وينبغي دمجها في سير العمل الكامل:
التحميل ← تحديد المواقع ← التثبيت ← القطع ← التغذية الخارجية ← الفرز ← النقل
إذا كانت عملية القطع سريعة ولكن عملية التغذية الخارجية لا يمكن أن تستمر، فقد يظل خط الإنتاج بأكمله في حالة اختناق.
على سبيل المثال:
تزيد سرعة القطع بنسبة 30%
لكن:
تبقى كفاءة التغذية والتعامل اليدوي دون تغيير.
وبالتالي فإن إنتاج الإنتاج الفعلي قد لا يزيد بنسبة 30%.
وهذا مثال نموذجي على:
تحسين الكفاءة المحلية دون تحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
ابدأ بطرح الأسئلة التالية:
كلما زاد حجم الإنتاج، زادت الحاجة إلى التغذية المستمرة.
كلما زادت المواصفات التي تقوم بمعالجتها، أصبحت المرونة والتكيف السريع أكثر أهمية.
إذا كانت جودة السطح مهمة، فيجب مراعاة التخزين المؤقت والتعامل اللطيف.
إذا كانت قطع العمل بحاجة إلى الفرز حسب المواصفات أو طلب العميل أو العملية، فيجب أخذ الفرز في الاعتبار في التصميم الأولي.
إذا أصبحت المعالجة اليدوية بالفعل بمثابة عنق الزجاجة، فيجب النظر في النقل والجمع التلقائي.
إذا كانت الشركة تخطط لزيادة الطاقة الإنتاجية، فقد يكون من المفيد حجز المساحة والواجهات لترقيات الأتمتة المستقبلية.
بالنسبة لورشة عمل صغيرة الحجم وعالية المزيج، قد يكون رف التغذية البسيط والمرن وسهل الضبط كافيًا بالفعل.
بالنسبة لورشة الإنتاج المستمر ذات الحجم الكبير، قد يكون من المناسب أكثر مراعاة ما يلي:
الهدف ليس مجرد تحقيق أعلى مستوى ممكن من الأتمتة.
وبدلا من ذلك، فإن الهدف هو الحفاظ على توازن معقول بين:
استثمار المعدات + دورة الإنتاج + تكلفة العمالة
نظرًا لأن شركات معالجة المعادن تركز بشكل أكبر على الإنتاجية وكفاءة العمل، فإن رف التغذية يتطور تدريجيًا من "أداة استلام قطع العمل" البسيطة إلى جزء متكامل من نظام القطع.
قد يشمل خط قطع المعادن الموجه نحو المستقبل ما يلي:
التحميل التلقائي ← تحديد المواقع التلقائي ← القطع عالي السرعة ← التغذية التلقائية ← الفرز التلقائي ← التجميع التلقائي ← المعالجة النهائية
بالنسبة لمصنعي المعدات، لا ينبغي التعامل مع رف التغذية كملحق قياسي.
وينبغي النظر في تكوينها وفقا لما يلي:
تتطلب ورش القطع المعدنية المختلفة تكوينات مختلفة لرف التغذية.
دفعة صغيرة، إنتاج عالي المزيجيركز بشكل أكبر على المرونة والتغييرات السريعة والفرز السهل.
دفعة كبيرة، وإنتاج مزيج منخفضيركز بشكل أكبر على النقل المستمر وسعة التخزين والأتمتة.
ولذلك، عند شراء آلة منشار دائري أو آلة منشار شريطي، من المهم عدم التركيز فقط على ما إذا كان:
"هل تستطيع الآلة قطع المادة؟"
ومن المهم بنفس القدر النظر في:
كيف يتم تفريغ قطع العمل بعد القطع؟ كيف يتم جمعها؟ كيف يتم فرزهم؟ وكيف يدخلون العملية التالية؟
إلا بالنظرالقطع والتغذية والتعامل مع المواد النهائية كنظام واحد متكاملهل يمكن لورشة قطع المعادن تحقيق كفاءة إنتاج إجمالية أعلى.
اتصل شخص: Mr. Henry
الهاتف :: +86-18101486180
Arabic
