소량 다품종 대량 소량 생산 아웃피드 랙 선택

금속 절단 공장에서 아웃피드 랙은 종종 생산 공정에서 간과되는 부분입니다.

원형 톱 기계 또는 밴드톱 기계를 선택할 때 많은 제조업체는 절단 정확도, 절단 속도, 주 모터 동력 및 자동 공급에 중점을 두지만, 절단된 작업물이 효율적으로 수신, 저장 및 이송되는 방식에는 덜 주의를 기울입니다.실제로 생산량이 증가함에 따라 아웃피드 랙의 설계 및 자동화 수준은 다음 사항에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.작업자 작업량

작업물 충돌 및 표면 손상

• 다른 배치 또는 주문이 혼합될 위험
• 수동 분류 효율성
• 전체 생산 라인의 연속 작동
• 다른 생산 환경의 경우, 소량 다품종 및 대량 소량 생산 작업에는 다른 아웃피드 랙 구성이 필요합니다.
• 1. 생산 모델에 따라 아웃피드 랙을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

동일한 유형의 원형 톱 기계를 사용하는 두 개의 작업장을 고려하십시오.작업장 A는 매일 수십 가지의 다른 재료 사양을 처리하며 각 제품의 수량은 상대적으로 적습니다.작업장 B는 하루에 수백 또는 수천 개의 조각을 생산하며 소수의 고정 재료 사양만 지속적으로 처리합니다.두 작업장 모두 유사한 절단 장비를 사용할 수 있지만 아웃피드 시스템에 대한 요구 사항은 상당히 다릅니다.소량 다품종 생산은 다음 사항에 더 중점을 둡니다.

유연성

쉬운 제품 분리

빠른 전환

다른 주문이 혼합되는 것을 방지

작업자의 편리한 작업물 수집

대량 소량 생산은 다음 사항에 더 중점을 둡니다.

• 수동 / 반자동
• 저장 용량
• 자동 이송
• 수동 개입 감소
• 공급, 절단 및 다운스트림 공정과의 통합

따라서 모든 작업장에 적합한 단일 "표준" 아웃피드 랙 구성은 없습니다.

• 올바른 구성은 생산 모델, 작업물 치수, 생산량 및 다운스트림 공정을 기반으로 결정되어야 합니다.
• 자동 이송
• 소량 다품종 생산은 많은 금속 가공 회사에서 일반적입니다.
• 예를 들어, 작업장에서 다음을 처리할 수 있습니다.
• 다른 직경의 환봉

다른 치수의 사각 튜브

다른 절단 길이의 작업물

여러 재료

순차적인 다른 고객 주문

이러한 유형의 생산에서는 고도로 복잡한 자동 아웃피드 시스템이 항상 필요한 것은 아닙니다.

• 권장 구성: 기본 + 구역화된 아웃피드 랙
• 상대적으로 적당한 생산량을 가진 작업장의 경우 일반적인 구성은 다음과 같습니다.
• 원형 톱 / 밴드톱 → 아웃피드 랙 → 수동 분류 / 이송
• 아웃피드 랙의 주요 목적은 완성된 작업물을 수신하고 임시로 저장하는 것입니다.
• 많은 제품 사양이 처리되는 경우 수신 영역을 다른 구역으로 나눌 수 있습니다.

예:

구역

목적

구역 A

첫 번째 고객 주문

구역 B

전체 생산 효율성을 개선하지 않고 국부적인 효율성 개선

예를 들어, 작업장에서 다음을 생산할 수 있습니다.

오늘:

Ø50 * 300mm

오후:

Ø80 * 500mm

다음 날:

Ø60 * 200mm

모든 변경 시 다음 사항을 조정해야 하는 경우:

아웃피드 위치

정지 메커니즘

분류 메커니즘

컨베이어 시스템

수집 영역

고도로 복잡한 시스템은 실제로 설정 및 작동 시간을 증가시킬 수 있습니다.

• 따라서 소량 다품종 생산의 경우 더 나은 해결책은 종종 다음과 같습니다.
• 제품 C → 수집 구역 C
• 제품 B → 수집 구역 B
• 대량 소량 생산은 완전히 다른 요구 사항을 가지고 있습니다.
• 예를 들어, 공장에서 다음을 지속적으로 생산할 수 있습니다.

Ø100mm 강봉 → 조각당 500mm

높은 일일 생산량으로.

이러한 상황에서 작업자가 완성된 작업물을 지속적으로 수신, 이동 및 정리해야 하는 경우 재료 취급이 빠르게 병목 현상이 될 수 있습니다.

따라서 대량 생산은 일반적으로 다음 사항에 더 적합합니다.

절단기 + 자동 아웃피드 랙 + 컨베이어 / 분류 시스템

이는 보다 연속적인 생산 흐름을 만듭니다.

5. 대량 생산에 더 큰 저장 용량이 필요한 이유는 무엇입니까?

원형 톱 기계가 분당 여러 번의 절단 주기를 완료한다고 가정해 보겠습니다.

작업자가 완성된 각 조각을 즉시 제거해야 하는 경우 기계가 자주 멈추거나 작동 속도를 줄여야 할 수 있습니다.

적절한 크기의 아웃피드 저장 영역을 사용하면 완성된 작업물이 임시로 축적되는 동안 기계가 계속 절단할 수 있습니다.

예:

절단 → 자동 배출 → 아웃피드 컨베이어 → 임시 저장 → 중앙 집중식 이송

이는 즉각적인 작업자 개입의 필요성을 줄입니다.

따라서 아웃피드 랙은 중요한 역할을 합니다.

연속 절단과 다운스트림 수동 취급을 분리합니다.

6. 대량 소량 생산에 적합한 아웃피드 랙 구성은 무엇입니까?

전체 생산 효율성을 개선하지 않고 국부적인 효율성 개선

옵션 1: 롤러 아웃피드 랙

적합 대상:

긴 작업물

환봉

튜브

프로파일

장점은 다음과 같습니다.

다른 제품을 다른 수집 영역으로 이송해야 하는 경우 시스템에 다음을 장착할 수 있습니다.

• 우수한 하중 지지 능력
• 쉬운 유지 보수
• 연속 이송에 적합
• 옵션 2: 체인 컨베이어 아웃피드 시스템

적합 대상:

• 연속 생산
• 비교적 무거운 작업물
• 안정적인 재료 이송이 필요한 생산 라인
• 기본 롤러 시스템과 비교할 때 체인 컨베이어는 작업물의 특성에 따라 더 구체적으로 구성할 수 있습니다.

옵션 3: 자동 분류 및 아웃피드 시스템

다른 제품을 다른 수집 영역으로 이송해야 하는 경우 시스템에 다음을 장착할 수 있습니다.

• 분류 메커니즘
• 정지 메커니즘
• 자동 위치 지정

여러 수집 구역

예:

제품 A → 수집 구역 A

• 제품 B → 수집 구역 B
• 제품 C → 수집 구역 C
• 이는 절단 후 수동 분류를 크게 줄일 수 있습니다.
• 7. 아웃피드 랙은 작업물을 "수신"할 뿐만 아니라 수집 방법을 관리해야 합니다.

전체 생산 효율성을 개선하지 않고 국부적인 효율성 개선

절단된 작업물을 제대로 수신할 수 있습니까?

그러나 전체 수집 프로세스를 고려해야 합니다.

예:

작업물이 충돌할 가능성이 있습니까?

표면 품질 요구 사항이 엄격한 작업물의 경우 제어되지 않은 낙하는 다음을 유발할 수 있습니다.

흠집

스크래치

단면 손상

전체 생산 효율성을 개선하지 않고 국부적인 효율성 개선

버퍼 구조

고무 패드

• 체인 컨베이어
• 부드러운 접촉 수신 구조
• 작업물이 과도하게 축적될 가능성이 있습니까?

많은 수의 작업물이 한 영역에 집중되면 다음을 수행할 수 있습니다.

• 계속 쌓임 → 굴러가기 시작 → 추가 수동 취급 필요
• 따라서 대량 생산은 저장 높이와 용량을 고려해야 합니다.
• 8. 작업물 치수도 아웃피드 랙 설계에 영향을 미칩니다.
• 다른 작업물은 항상 동일한 아웃피드 구성을 사용할 수 없습니다.

예:

소형 원형 바

다음 경향이 있습니다.

굴러감

서로 충돌

틈새로 떨어짐

전체 생산 효율성을 개선하지 않고 국부적인 효율성 개선

대형 원형 바

비교적 무겁습니다.

• 설계는 다음 사항에 중점을 두어야 합니다.
• 하중 지지 능력
• 구조적 강도

안정적인 이송

긴 튜브

다음 경향이 있을 수 있습니다.

흔들림

• 측면 이동
• 걸림
• 따라서 지지점 간의 간격을 신중하게 고려해야 합니다.

결과적으로 아웃피드 랙 설계는 다음 사항을 고려해야 합니다.

작업물 직경 + 길이 + 무게 + 재료 + 표면 요구 사항

• 9. 소량 다품종 대량 소량 생산
• 차이점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
• 항목

소량 다품종

대량 소량

핵심 요구 사항

유연성

연속성

적재 → 위치 지정 → 클램핑 → 절단 → 아웃피딩 → 분류 → 이송

절단 공정이 빠르더라도 아웃피드 공정이 따라가지 못하면 전체 생산 라인이 병목 현상을 일으킬 수 있습니다.

예:

절단 속도 30% 증가

하지만:

아웃피딩 및 수동 취급 효율성은 변경되지 않음

따라서 실제 생산량은 30% 증가하지 않을 수 있습니다.

이것은 일반적인 예입니다.

전체 생산 효율성을 개선하지 않고 국부적인 효율성 개선

11. 작업장에 어떤 구성이 적합한지 어떻게 결정할 수 있습니까?

다음 질문부터 시작하십시오.

질문 1: 하루에 몇 개의 조각을 생산합니까?

생산량이 높을수록 연속적인 아웃피딩의 필요성이 커집니다.

질문 2: 하루에 몇 가지 사양을 처리합니까?

더 많은 사양을 처리할수록 유연성과 빠른 조정이 더 중요해집니다.

질문 3: 작업물에 표면 보호가 필요합니까?

표면 품질이 중요한 경우 버퍼링과 부드러운 취급을 고려해야 합니다.

질문 4: 다운스트림 분류가 필요합니까?

작업물을 사양, 고객 주문 또는 공정별로 분류해야 하는 경우 초기 설계 시 분류를 고려해야 합니다.

질문 5: 작업자가 작업물을 자주 취급해야 합니까?

수동 취급이 이미 병목 현상이 되었다면 컨베이어 및 자동 수집을 고려해야 합니다.

질문 6: 향후 생산량이 증가할 것으로 예상됩니까?

회사가 생산 능력을 늘릴 계획이라면 향후 자동화 업그레이드를 위한 공간과 인터페이스를 확보하는 것이 좋습니다.

12. 아웃피드 랙은 필요한 것보다 복잡해서는 안 됩니다. 생산 능력에 맞춰야 합니다.

소량 다품종 작업장의 경우 간단하고 유연하며 조정하기 쉬운 아웃피드 랙으로도 충분할 수 있습니다.

고품질 연속 생산 작업장의 경우 다음을 고려하는 것이 더 적절할 수 있습니다.

자동 이송

자동 분류

대용량 저장

톱 기계와의 통합

수동 취급 감소

다운스트림 생산 공정과의 연결

• 목표는 단순히 가능한 최고 수준의 자동화를 달성하는 것이 아닙니다.
• 대신, 다음 간의 합리적인 균형을 유지하는 것이 목표입니다.
• 장비 투자 + 생산 주기 + 인건비
• 13. 독립형 절단에서 자동화 생산 라인으로
• 금속 가공 회사가 생산성과 인력 효율성에 더 중점을 둠에 따라 아웃피드 랙은 단순한 "작업물 수신 도구"에서 절단 시스템의 통합 부분으로 점차 진화하고 있습니다.
• 미래 지향적인 금속 절단 라인에는 다음이 포함될 수 있습니다.

자동 적재 → 자동 위치 지정 → 고속 절단 → 자동 아웃피딩 → 자동 분류 → 자동 수집 → 다운스트림 처리

따라서 장비 제조업체의 경우 아웃피드 랙을 단순히 표준 액세서리로 취급해서는 안 됩니다.

구성 시 다음을 고려해야 합니다.

재료 사양

생산 주기

배치 수량

작업물 길이

작업물 무게

표면 요구 사항

• 인력 가용성
• 다운스트림 공정
• 결론
• 다른 금속 절단 작업장에는 다른 아웃피드 랙 구성이 필요합니다.
• 소량 다품종 생산은 유연성, 빠른 전환 및 쉬운 분류에 더 중점을 둡니다.
• 대량 소량 생산은 연속 이송, 저장 용량 및 자동화에 더 중점을 둡니다.
• 따라서 원형 톱 기계 또는 밴드톱 기계를 구매할 때 다음 사항에만 집중하지 않는 것이 중요합니다.
• "기계가 재료를 절단할 수 있습니까?"

다음 사항을 고려하는 것도 똑같이 중요합니다.

절단 후 작업물은 어떻게 배출됩니까? 어떻게 수집됩니까? 어떻게 분류됩니까? 그리고 다음 공정으로 어떻게 들어갑니까?

절단, 아웃피딩 및 다운스트림 재료 취급을 하나의 통합 시스템으로 고려할 때만 금속 절단 작업장에서 전반적인 생산 효율성을 높일 수 있습니다.