150NC Multi Industry Hochgeschwindigkeits-CNC-Kreissäge zum Schneiden von Metalllegierungen

Die Hochgeschwindigkeits-Intelligente Kreissägemaschine JSSCD-150NC ist für das hocheffiziente und hochpräzise Schneiden von Metallstäben und Vierkantmaterialien konzipiert. Die Maschine verfügt über eine horizontale Vorschubstruktur, servoangetriebene Kugelgewindetriebe, hydraulische Spannvorrichtungen, automatische Zuführung, automatische Materialtrennung, Nebelschmierung und automatische Späneentsorgung, um stabile und kontinuierliche Schneidvorgänge zu ermöglichen.

Die Maschine ist für Rundstäbe mit Durchmessern von 40 bis 150 mm und Vierkantmaterialien von 40 bis 115 mm geeignet. Ihre Vorschubgeschwindigkeit kann je nach Materialart und Querschnittsabmessungen stufenlos eingestellt werden, während das geschlossene Regelungssystem eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,01 mm bietet.

Mit automatischer Zuführung, automatischer Beladung, Materialtrennung, Späneentsorgung und CNC-Steuerung ist die JSSCD-150NC darauf ausgelegt, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionskontinuität bei der Stapelmetallbearbeitung zu verbessern.

1. Stabile horizontale Vorschubstruktur

   Die JSSCD-150NC verwendet eine horizontale Vorschubstruktur, die von einem Servomotor und einem Präzisionskugelgewindetrieb angetrieben wird. Die Vorschubgeschwindigkeit kann je nach Material und Werkstückgröße stufenlos eingestellt werden, was zu einer stabilen Schneidleistung beiträgt.

2. Hochpräzise Servo-Vorschubsysteme

   Das Vorschubsystem verwendet einen Servomotor und ein Kugelgewindetrieb für eine präzise Materialpositionierung. Die angegebene Schraubenvorschubgenauigkeit beträgt ±0,05 mm, während das geschlossene Regelungssystem eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,01 mm bietet.

3. Stabiler Gusseisen-Gussbett

   Das Maschinenbett besteht aus Gusseisen HT250 und wird einer Hochtemperatur-Anlass- und Alterungsbehandlung unterzogen. Die Struktur bietet hohe Steifigkeit, Festigkeit, Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität.

4. Hochsteifes Spindelsystem

   Die Spindel ist aus hochsteifem legiertem Stahl gefertigt und wird präzisionsgeschliffen und dynamisch ausgewuchtet. Die Spindelstruktur ist so konzipiert, dass Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb reduziert und die Schnittstabilität und -genauigkeit verbessert werden.

5. Hydraulische Mehrpositionsklemmung

   Die Maschine verwendet eine horizontale hydraulische Klemmung zusammen mit einem oberen Klemmensystem. Vorder- und Hinterbacken können das Werkstück gleichzeitig spannen und lösen, um Bewegungen oder Lockerungen während des Schneidens zu verhindern.

6. Automatische Beladung und Zuführung

   Das automatische Beladesystem kann gebündelte Rohmaterialien unterschiedlicher Längen aufnehmen. Der Materialzufuhrmechanismus transportiert einzelne Stäbe automatisch zur Schnittposition, wodurch der manuelle Ladeaufwand reduziert und die Hilfsbearbeitungszeit verkürzt wird.

7. Automatische Materialtrennung

   Das Materialtrennsystem trennt und sortiert automatisch Kopf-, Schwanz- und Fertigprodukte, wodurch die manuelle Sortierung reduziert und der Produktionsworkflow automatisiert wird.

8. Nebelschmierung und Kühlung

   Die Maschine verwendet Nebelschmierung mit speziellem Schneidöl und Zwangsluftkühlung. Das System kann das Sprühvolumen je nach Materialart und Durchmesser anpassen, um die Schnittwärme zu reduzieren, die Schnittqualität zu verbessern und die Standzeit des Sägeblatts zu verlängern.

9. Automatische Späneentsorgung

   Ein automatischer Kettenplatten-Späneförderer sammelt und entfernt die während des Schneidens entstehenden Späne, wodurch der Arbeitsbereich sauber gehalten und die Notwendigkeit der manuellen Späneentfernung reduziert wird.

10. CNC-Steuerung und Produktionsautomatisierung

    Das elektrische System unterstützt den CNC-gesteuerten Betrieb von der automatischen Materialzuführung über den Schnitt bis zur Materialtrennung. Eine Ethernet-Kommunikation ist ebenfalls vorhanden, mit reservierten Schnittstellen für eine mögliche Integration in Produktionslinien.

Die JSSCD-150NC ist für das automatische und hocheffiziente Schneiden von Metallstäben und Vierkantmaterialien innerhalb ihres angegebenen Schneidbereichs konzipiert.

• Rundstäbe: Φ40–Φ150 mm
• Vierkantmaterialien: 40–115 mm
• Rohmateriallängen: 4.000–7.000 mm
• Materialfestigkeit: ≤1800 N/mm²
• Materialhärte: ≤HRC42

Die Maschine ist besonders geeignet für Produktionsumgebungen, die wiederholtes, genaues und automatisiertes Metallschneiden erfordern, insbesondere dort, wo automatische Zuführung, kontinuierliches Schneiden, Materialtrennung und reduzierte manuelle Eingriffe wichtig sind.

• Stapelstangen-Schneiden
• Automatisierte Längenschnitte
• Kontinuierliches Metallschneiden
• Hochvolumige Materialvorbereitung
• Präzisionsschneiden mit kontrollierter Längentoleranz
• Produktionslinien, die CNC-Kommunikation und Automatisierung erfordern

1. Wie ist Ihre Lieferzeit?

   Im Allgemeinen dauert es 7-60 Werktage nach Erhalt Ihrer Bestellung. Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.

2. Was ist Ihre Werksabnahmemethode?

   Sie können uns Probenmaterial zum Schneiden zusenden, und wir führen einen Probeschnitt mit unserer Maschine durch. Nach Abschluss des Tests erhalten Sie detaillierte Schnittdaten. (Wir senden Ihnen auch ein Video des Maschinenschneidevorgangs zur Bestätigung.)

3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

   Wir sind ein professioneller Hersteller von Sägeblatt-Schleifmaschinen. Wir verfügen über eine 30.000 Quadratmeter große Fabrik und ein Team von engagierten Technikern, die sich auf Design, Herstellung und Vertrieb spezialisiert haben.

4. Welches Kühlsystem verwendet die Maschine?

   Die Maschine verwendet Nebelschmierung mit speziellem Kalt-Schneidöl, kombiniert mit Zwangsluftkühlung. Das Sprühvolumen kann je nach Material und Durchmesser angepasst werden.

5. Entfernt die Maschine automatisch Späne?

   Ja. Sie ist mit einem automatischen Kettenplatten-Späneförderer zum Sammeln und Entfernen von Schnittspänen ausgestattet.