130NC Industrielle CNC-Metallkreissägeausrüstung für die Metallstangenbearbeitung in verschiedenen Branchen

Selbstentwickelte vollautomatische CNC-Metallsäge mit schwerem, starrem HT250-Gusseisenrahmen und Dual-Servoantrieb. Maximale Schnittkapazität Ø135 mm Rundmaterial / 105 mm Vierkantmaterial. Hochpräzises Schneiden mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, gratfreie saubere Schnittfläche. Ausgestattet mit integrierter automatischer Beschickung, hydraulischer Klemmung, Sprühkühlung, Späneabfuhr und automatischen Materialsortiersystemen, weltklasse Marken-Kernkomponenten und Multi-Sicherheitsalarme. Perfekt für die präzise Massenblankbearbeitung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schienenverkehrs-, Formenbau-, Elektronik- und anderen Industrien. 12 Monate volle Garantie zusammen mit vollständiger After-Sales-Schulung und globalem technischen Support.

• Selbstentwickelte Hochgeschwindigkeits-CNC-Metallkreissäge, stabiler Schnittbetrieb zur Reduzierung von Sägeblattvibrationen und Verlängerung der Standzeit des Sägeblatts
• Unabhängiger Dual-Servoantrieb für Sägen und Zuführen, hochpräzise Kugelumlaufspindelübertragung, Zuführpositionierungsgenauigkeit bis zu ±0,05 mm
• Großer Schnittbereich: Rundmaterial Ø40–135 mm, Vierkantmaterial 40–105 mm, Längentoleranz ≤±0,20 mm, glatte, gratfreie Schnittfläche Ra3,2
• 15 kW Frequenzumrichter-Hauptmotor, einstellbare Spindeldrehzahl 30–120 U/min, geeignet für Materialien mit Härte ≤HRC42, Zugfestigkeit ≤1800 N/mm²
• Vollautomatische integrierte Konfiguration: 6–7 m langer Beschickungsständer, automatische Spänebürste, Kettenplatten-Späneförderer, automatisches Materialtrenngerät für Fertigteile & Schrottsortierung
• Unabhängiges Mikro-Sprühschmierkühlungssystem reduziert die Schnittwärme und verbessert die Schnittqualität; optionaler zweistufiger elektrostatischer Ölnebelabscheider mit über 95 % Reinigungsrate
• Geschlossenes automatisches Schmiersystem mit Alarm bei niedrigem Schmierstoffstand; zentralisierte Hydraulikstation mit automatischer Abschaltung und Alarm bei niedrigem Hydraulikölstand
• Vollständige SPS-Touchscreen-CNC-Steuerung, reservierte Ethernet-Kommunikationsschnittstelle für die Anbindung an intelligente automatisierte Produktionslinien
• Unbemannter Vollzyklus-Automatikbetrieb von der Zuführung, Klemmung, dem Schnitt bis zur Späneabfuhr und Sortierung, integrierte Zählfunktion mit automatischem Stopp bei Erreichen der eingestellten Menge

1. Magnetpulver-Dämpfung eliminiert Zahnspiel für sanfteren Schnitt
2. Automatische Drahtbürste reinigt Sägezahnspäne zum Schutz des Sägeblatts
3. Automatisches Sortiergerät trennt Fertigprodukte und Schrottmaterialien
4. Geschlossenes automatisches Schmiersystem mit Alarm bei niedrigem Ölstand
5. Optionaler hocheffizienter elektrostatischer Ölnebelreiniger für umweltfreundliche Werkstatt
6. Integrierter Schnittmengen-Zähler mit Auto-Stop-Funktion
7. Rohmaterial-Positionssensor sorgt für gleichmäßige Schnittabmessungen
8. Patentierte Mikro-Sprühkühlungsdüse verbessert die Schnittflächenqualität
9. Ethernet-Port reserviert für die Anbindung an intelligente Produktionslinien
10. Multi-Sicherheitsalarmsystem für Hydraulik-, Luft- und Schmierfehler
11. 6-Meter-Standard-Beschickungsständer unterstützt die Lagerung langer Rohmaterialien
12. Standardisierte Hydraulikverlegung für einfache tägliche Wartung