bedrijfsnieuws over Lage snij snelheid versus hoge snijkosten: Verlies je geld bij elke snit?

In de metaalverwerkende industrie richten veel bedrijven zich bij de berekening van de productiekosten op de materiaalkosten, de zaagbladkosten en de arbeidskosten.een factor die voortdurend van invloed is op de productiekosten wordt vaak over het hoofd gezien:snij snelheid.

Voor fabrieken die stalen buizen, ronde staven, profielen en andere metalen materialen herhaaldelijk moeten snijden, kunnen een paar extra seconden per snijden onbelangrijk lijken.Maar wanneer er elke dag honderden of zelfs duizenden snijwerkingen nodig zijn..., kunnen deze kleine tijdverliezen zich snel ophopen, wat invloed heeft op de productiecapaciteit, de arbeidsbenutting en de kosten per stuk.

Dus...betekent een lagere snijsnelheid altijd hogere kosten?

Het antwoord is niet simpelweg "hoe sneller, hoe beter".Wanneer de snijdoeltreffendheid wordt verbeterd en tegelijkertijd de snijkwaliteit, de levensduur van het lemmet en de stabiliteit van de machine worden gehandhaafd, kunnen de kosten per snit meestal aanzienlijk worden verlaagd.

Stel dat er twee machines worden gebruikt om dezelfde 1.000 werkstukken te produceren.

De ene machine duurt 30 seconden om elke snee te maken, terwijl de andere 15 seconden duurt.

Op het eerste gezicht is het verschil slechts 15 seconden per snit.

Maar na duizend snijwonden:

15 seconden * 1.000 = 15.000 seconden

Dat is meer dan4 uur.

Dit betekent dat voor dezelfde productietaak een machine met een lage efficiëntie aanzienlijk meer bedrijfstijd, arbeidsinput en productietijd vereist.

Daarom verlengt een lage snij snelheid niet alleen de looptijd van de machine, maar kan het ook leiden tot:

• Hogere arbeidskosten
• Langere gebruikstermijn van de machine
• Hogere productiekosten per stuk
• Langere levertijden
• Lagere productiecapaciteit
• Hoger afschrijvings- en energiekosten per eindproduct

Voor de producenten met een groot volume kunnen deze kosten veel aanzienlijker zijn dan het vergelijken van de prijzen van zaagbladen.

Bij de aankoop van machines voor het snijden van metaal richten veel kopers zich vooral op de aankoopprijs van de machine.

Bijvoorbeeld:

Machine A kost minder, maar heeft een langzamere snijcyclus.
Machine B kost meer, maar heeft een hogere snijdoeltreffendheid.

Als u alleen de aanvankelijke aankoopprijs vergelijkt, lijkt machine A misschien de betere keuze.

De werkelijke kosten van een machine moeten echter worden beoordeeld op basis van degehele productielevenscyclus, niet alleen het bij aankoop betaalde bedrag.

Een eenvoudige manier om dit te begrijpen is:

Kosten per snit = (Machine operationele kosten + Arbeidskosten + Blade & consumable kosten + Energie kosten + Onderhoudskosten) ÷ Effectieve output

Wanneer een machine langzamer werkt, kunnen in dezelfde tijd minder werkstukken worden afgerond.

Als gevolg hiervan worden de vaste kosten verdeeld over minder eindproducten.

Daarom moet bij de aankoop van een hogesnelheidsaagmachine niet alleen de volgende vraag worden gesteld:

Hoe duur is deze machine?

Vraag in plaats daarvan:

¢Hoeveel gekwalificeerde werkstukken kan deze machine per uur produceren?"

Er is hier een belangrijke misvatting:

Een hogesnelheidscirkelzaagmachine betekent niet dat het blad eenvoudig met de hoogst mogelijke snelheid wordt aangedreven.

Verschillende materialen vereisen verschillende snijparameters.

Het materiaal, de afmetingen, de hardheid, de specificaties van het zaagblad, het aantal tanden, de voersnelheid en de koelingsomstandigheden kunnen allemaal van invloed zijn op het eindresultaat.

Als de snijparameters blindelings worden verhoogd om een hogere snelheid te bereiken, kunnen verschillende problemen optreden:

• Oververhitting van het zaagblad
• Overmatige tand slijtage
• Verhoogde buigen
• Slechtere kwaliteit van het gesneden oppervlak
• Kortere levensduur van het lemmet
• Verhoogde trillingen van de machine
• Zelfs zaagmeschade.

In dit geval lijkt de machine sneller te snijden, maar het verbruik van het lemmet en de onderhoudskosten kunnen zelfs toenemen.

Daarom moet een echt efficiënt snelsnijden gebaseerd zijn op:

Hogere snelheid + stabiel snijden + juiste parameters

In plaats van gewoon de hoogste mogelijke snelheid te volgen.

Een van de belangrijkste voordelen van hogesnelheidscirkelzaagmachines is hun vermogen om een hogere productie-efficiëntie te bieden voor toepassingen voor het snijden van metalen met een groot volume.

Onder geschikte materiaal- en snijomstandigheden kan een snelle cirkelzaagmachine de snijcyclus verkort door middel van een efficiënter snijproces.

Als een machine bijvoorbeeld de snijtijd per werkstuk van 20 tot 10 seconden verkort, kan de theoretische productiecapaciteit binnen dezelfde werktijd aanzienlijk worden verhoogd.

Dit is met name waardevol in industriële sectoren zoals:

• Vervaardiging van staalbuizen
• Verwerking van metaalprofielen
• Autocomponenten
• Onderdelen van machines
• Verwerking van staal
• Vervaardiging van apparatuur
• Hoogvolumenstaafsnijden

Voor deze fabrikanten heeft de efficiëntie van de machines rechtstreeks invloed op het aantal bestellingen dat per dag kan worden afgerond.

Zodra de productie een bepaalde schaal bereikt, betekent het verhogen van de output per tijdseenheid in wezen het verlagen van de productiekosten per stuk.

Er is nog een belangrijke factor die vaak over het hoofd wordt gezien:

Snij snelheid is niet gelijk aan de werkelijke productie-efficiëntie.

Een machine kan een hoge theoretische snij snelheid hebben, maar als deze vaak stopt voor het laden, plaatsen, instellen, onderhouden of interventie van de bediener,de werkelijke productie is mogelijk nog steeds laag.

Daarom is het bij de aankoop van een hogesnelheidsaagmachine van belang de gehele productiecyclus te evalueren:

Laden → Positioneren → Klemmen → Snijden → Uitladen → Volgende cyclus

Hoe hoger het automatiseringsniveau, hoe minder tijd verloren gaat bij niet-snijwerkzaamheden.

Daarom moeten kopers bij de productie van grote hoeveelheden niet alleen rekening houden met de snelheid van het snijden.

• Automatische voeding
• Automatische positionering
• CNC-besturingssysteem
• Automatische klemmen
• Automatisch lossen
• Continu-batch-snijvermogen
• Stabiliteit van de machine

Een echt efficiënte machine is niet alleen een machine diesneller snijdtHet is een die kanDe Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van Verordening (EG) nr.

Bij traditionele metaalsnijwerkzaamheden moeten de werknemers het laden, plaatsen, meten, voeden en herhaaldelijk aanpassen.

Naarmate het ordervolume toeneemt, kunnen de arbeidsbehoeften en de kosten dienovereenkomstig toenemen.

Een geautomatiseerde hogesnelheids cirkelzaagmachine kan meer herhalende bewerkingen van werknemers naar de machine overbrengen.

Dit kan leiden tot een vermindering van:

Handmatig laden → Handmatig plaatsen → Handmatig voeden → Herhalende bewerkingen

de exploitanten in staat te stellen zich meer te concentreren op de machinebewaking, de kwaliteitsinspectie en het productiemanagement.

Dit is vooral waardevol op markten waar de arbeidskosten relatief hoog zijn.

Voor inkoopmanagers en fabrieksbezitters is een van de meest voorkomende fouten:

Alleen de aankoopprijs vergelijken.

In werkelijkheid moet de waarde van een machine worden beoordeeld over de lange productiecyclus.

Bij het vergelijken van apparatuur moeten kopers aandacht besteden aan:

Uiteindelijk is de vraag niet:

Is deze machine goedkoop te kopen?

Het is:

¢Kan deze machine meer gekwalificeerde producten produceren tegen een lagere prijs per stuk?"

Voor grote metaalverwerkende bedrijven is het de moeite waard de wijze waarop de kosten van de apparatuur worden beoordeeld, te veranderen.

In plaats van te vragen:

¢Hoeveel kost de machine?"

Vraag:

¢Hoeveel kost elk stuk eigenlijk?"

Een machine kan een hogere aanvankelijke aankoopprijs hebben, maar als deze:

• Verkorten van de snijcyclustijd
• Verhogen van de uurproductie
• Verminderen van de arbeidsbehoeften
• Verleng de levensduur van het zaagblad
• Minimaliseer de stilstand
• Verbetering van de consistentie van het product

de langetermijnopbrengst kan dan aanzienlijk hoger zijn dan die van een goedkopere machine met een lager productie-efficiëntie.

De waarde van een hogesnelheids cirkelzaagmachine ligt niet alleen in het feitsneller snijdt.

Voor inkoopmanagers en fabrieksbezitters ligt de werkelijke waarde in de verbetering van de productie-efficiëntiepassende snij snelheden, stabiele machineprestaties, automatisering en geoptimaliseerde snijparameters, met behoud van de snijkwaliteit.

In grote productie:

Het besparen van een paar seconden op elke snit kan uiteindelijk resulteren in hogere productie, lagere arbeidskosten en hogere productiewinst.

Dus, de volgende keer dat je metaal snijmachines beoordeelt, vraag niet alleen:

Hoe duur is deze machine?

Vraag:

¢Hoeveel werkstukken kan deze machine per uur produceren en wat zijn de totale kosten per snit?"

Dat is de sleutel tot het bepalen of een hogesnelheidscirkelzaagmachine de investering werkelijk waard is.