कंपनी की खबर कम कटिंग स्पीड बनाम उच्च कटिंग लागत: क्या आप हर कट पर पैसा गंवा रहे हैं?

धातु प्रसंस्करण उद्योग में, कई कंपनियां उत्पादन व्यय की गणना करते समय सामग्री लागत, आरी ब्लेड लागत और श्रम लागत पर ध्यान केंद्रित करती हैं। हालांकि, एक कारक जो लगातार उत्पादन लागत को प्रभावित करता है, उसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है: कटिंग स्पीड।

उन कारखानों के लिए जिन्हें बार-बार स्टील पाइप, गोल छड़ें, प्रोफाइल और अन्य धातु सामग्री काटने की आवश्यकता होती है, प्रति कट कुछ अतिरिक्त सेकंड महत्वहीन लग सकते हैं। लेकिन जब हर दिन सैकड़ों या हजारों कट की आवश्यकता होती है, तो ये छोटे समय के नुकसान जल्दी से जुड़ सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता, श्रम उपयोग और प्रति पीस लागत प्रभावित होती है।

तो, क्या कम कटिंग स्पीड का मतलब हमेशा अधिक लागत होता है?

इसका उत्तर केवल "जितनी तेज, उतनी बेहतर" नहीं है। बल्कि, जब कटिंग दक्षता में सुधार होता है, जबकि कटिंग गुणवत्ता, ब्लेड जीवन और मशीन स्थिरता बनाए रखी जाती है, तो प्रति कट लागत आमतौर पर काफी कम की जा सकती है।

मान लीजिए कि एक ही 1,000 वर्कपीस का उत्पादन करने के लिए दो मशीनों का उपयोग किया जाता है।

एक मशीन को प्रत्येक कट को पूरा करने में 30 सेकंड लगते हैं, जबकि दूसरी को 15 सेकंड लगते हैं।

पहली नज़र में, अंतर प्रति कट केवल 15 सेकंड है।

लेकिन 1,000 कट के बाद:

15 सेकंड * 1,000 = 15,000 सेकंड

यह 4 घंटे।

इसका मतलब है कि समान उत्पादन कार्य के लिए, कम-कुशल मशीन को काफी अधिक ऑपरेटिंग समय, श्रम इनपुट और उत्पादन समय की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए, कम कटिंग स्पीड केवल मशीन चलने का समय नहीं बढ़ाती है। यह निम्न का कारण भी बन सकती है:

• उच्च श्रम लागत
• लंबा मशीन अधिभोग समय
• प्रति पीस उच्च विनिर्माण लागत
• लंबा ऑर्डर लीड टाइम
• कम उत्पादन क्षमता
• प्रति तैयार उत्पाद उच्च मूल्यह्रास और ऊर्जा लागत

उच्च मात्रा वाले निर्माताओं के लिए, ये लागतें केवल आरी ब्लेड की कीमतों की तुलना करने से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो सकती हैं।

धातु काटने के उपकरण खरीदते समय, कई खरीदार मशीन की खरीद मूल्य पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं।

उदाहरण के लिए:

मशीन ए की लागत कम है लेकिन कटिंग चक्र धीमा है।
मशीन बी की लागत अधिक है लेकिन उच्च कटिंग दक्षता प्रदान करती है।

यदि आप केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य की तुलना करते हैं, तो मशीन ए बेहतर विकल्प लग सकती है।

हालांकि, एक मशीन की वास्तविक लागत का मूल्यांकन उसके संपूर्ण उत्पादन जीवनचक्र के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि केवल खरीद के समय भुगतान की गई राशि के आधार पर।

इसे समझने का एक सरल तरीका है:

प्रति कट लागत = (मशीन संचालन लागत + श्रम लागत + ब्लेड और उपभोज्य लागत + ऊर्जा लागत + रखरखाव लागत) ÷ प्रभावी आउटपुट

जब कोई मशीन धीमी गति से चलती है, तो समान समय में कम वर्कपीस पूरे किए जा सकते हैं।

परिणामस्वरूप, निश्चित लागतें कम तैयार उत्पादों पर वितरित की जाती हैं।

यही कारण है कि, एक उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन खरीदते समय, मुख्य प्रश्न केवल यह नहीं होना चाहिए:

"इस मशीन की लागत कितनी है?"

इसके बजाय, पूछें:

"यह मशीन प्रति घंटे लगातार कितने योग्य वर्कपीस का उत्पादन कर सकती है?"

यहां एक महत्वपूर्ण गलतफहमी है:

एक उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन का मतलब केवल ब्लेड को उच्चतम संभव गति से चलाना नहीं है।

विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न कटिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है।

सामग्री का प्रकार, आयाम, कठोरता, आरी ब्लेड विनिर्देश, दांतों की संख्या, फ़ीड दर और शीतलन की स्थिति सभी अंतिम कटिंग परिणाम को प्रभावित कर सकती है।

यदि उच्च गति प्राप्त करने के लिए कटिंग मापदंडों को अंधाधुंध बढ़ाया जाता है, तो कई समस्याएं हो सकती हैं:

• आरी ब्लेड का ज़्यादा गरम होना
• अत्यधिक दांतों का घिसना
• बढ़े हुए बर्र
• खराब कट सतह की गुणवत्ता
• कम ब्लेड जीवन
• मशीन कंपन में वृद्धि
• यहां तक कि आरी ब्लेड को नुकसान

इस मामले में, मशीन तेज कटाई करती हुई लग सकती है, लेकिन ब्लेड की खपत और रखरखाव की लागत वास्तव में बढ़ सकती है।

इसलिए, वास्तव में कुशल उच्च गति कटाई आधारित होनी चाहिए:

उच्च गति + स्थिर कटाई + उचित पैरामीटर

न कि केवल उच्चतम संभव गति का पीछा करना।

उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीनों के प्रमुख लाभों में से एक उच्च मात्रा वाले धातु कटिंग अनुप्रयोगों के लिए उनकी उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करने की क्षमता है।

उपयुक्त सामग्री और कटिंग स्थितियों के तहत, एक उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन अधिक कुशल कटिंग प्रक्रिया के माध्यम से कटिंग चक्र को छोटा कर सकती है।

उदाहरण के लिए, यदि कोई मशीन प्रति वर्कपीस कटिंग समय को 20 सेकंड से घटाकर 10 सेकंड कर देती है, तो समान कार्य अवधि के भीतर इसकी सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि की जा सकती है।

यह विशेष रूप से उद्योगों में मूल्यवान है जैसे:

• स्टील पाइप निर्माण
• धातु प्रोफाइल प्रसंस्करण
• ऑटोमोटिव घटक
• मशीनरी घटक
• स्टील प्रसंस्करण
• हार्डवेयर निर्माण
• उच्च मात्रा बार कटिंग

इन निर्माताओं के लिए, मशीन दक्षता सीधे प्रभावित करती है कि प्रत्येक दिन कितने ऑर्डर पूरे किए जा सकते हैं।

एक बार उत्पादन एक निश्चित पैमाने तक पहुंच जाता है, प्रति इकाई समय आउटपुट बढ़ाना अनिवार्य रूप से प्रति पीस विनिर्माण लागत को कम करना है।

एक और महत्वपूर्ण कारक है जिसे अक्सर अनदेखा किया जाता है:

कटिंग स्पीड वास्तविक उत्पादन दक्षता के बराबर नहीं है।

एक मशीन में उच्च सैद्धांतिक कटिंग स्पीड हो सकती है, लेकिन यदि यह लोडिंग, पोजिशनिंग, एडजस्टमेंट, रखरखाव या ऑपरेटर हस्तक्षेप के लिए बार-बार रुकती है, तो इसका वास्तविक उत्पादन आउटपुट अभी भी कम हो सकता है।

इसलिए, एक उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन खरीदते समय, संपूर्ण उत्पादन चक्र का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है:

लोडिंग → पोजिशनिंग → क्लैंपिंग → कटिंग → अनलोडिंग → अगला चक्र

स्वचालन का स्तर जितना अधिक होगा, गैर-कटिंग संचालन के दौरान उतना ही कम समय बर्बाद होगा।

यही कारण है कि, उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए, खरीदारों को केवल कटिंग स्पीड से अधिक पर विचार करना चाहिए। महत्वपूर्ण कारकों में शामिल हैं:

• स्वचालित फीडिंग क्षमता
• स्वचालित पोजिशनिंग
• सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
• स्वचालित क्लैंपिंग
• स्वचालित अनलोडिंग
• निरंतर बैच कटिंग क्षमता
• मशीन संचालन स्थिरता

एक वास्तव में कुशल मशीन केवल वह नहीं है जो तेज कटाई करती है। यह वह है जो लगातार, मज़बूती से और स्वचालित रूप से अधिक प्रभावी कटाई पूरी कर सकती है।

पारंपरिक धातु कटिंग संचालन में, श्रमिकों को लोडिंग, पोजिशनिंग, मापन, फीडिंग और बार-बार समायोजन को संभालने की आवश्यकता हो सकती है।

जैसे-जैसे ऑर्डर की मात्रा बढ़ती है, श्रम की आवश्यकताएं और लागत तदनुसार बढ़ सकती हैं।

एक स्वचालित उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन श्रमिकों से मशीन तक अधिक दोहराव वाले संचालन को स्थानांतरित कर सकती है।

यह कम कर सकता है:

मैनुअल लोडिंग → मैनुअल पोजिशनिंग → मैनुअल फीडिंग → दोहराव वाले संचालन

ऑपरेटरों को मशीन की निगरानी, गुणवत्ता निरीक्षण और उत्पादन प्रबंधन पर अधिक ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है।

यह उन बाजारों में विशेष रूप से मूल्यवान है जहां श्रम लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

खरीद प्रबंधकों और कारखाने के मालिकों के लिए, सबसे आम गलतियों में से एक है:

केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य की तुलना करना।

वास्तव में, एक मशीन के मूल्य का मूल्यांकन उसके दीर्घकालिक उत्पादन जीवनचक्र पर किया जाना चाहिए।

उपकरणों की तुलना करते समय, खरीदारों को ध्यान देना चाहिए:

अंततः, प्रश्न यह नहीं है:

"क्या यह मशीन खरीदने के लिए सस्ती है?"

यह है:

"क्या यह मशीन प्रति पीस कम लागत पर अधिक योग्य उत्पाद का उत्पादन कर सकती है?"

उच्च मात्रा वाले धातु प्रसंस्करण कंपनियों के लिए, उपकरण लागत के मूल्यांकन के तरीके को बदलना उचित है।

पूछने के बजाय:

"मशीन की लागत कितनी है?"

पूछें:

"वास्तव में प्रति कट की लागत कितनी है?"

एक मशीन की प्रारंभिक खरीद मूल्य अधिक हो सकती है, लेकिन अगर यह कर सकती है:

• कटिंग चक्र समय कम करें
• घंटेवार आउटपुट बढ़ाएं
• श्रम आवश्यकताओं को कम करें
• आरी ब्लेड जीवन का विस्तार करें
• डाउनटाइम को कम करें
• उत्पाद की स्थिरता में सुधार करें

तो इसका दीर्घकालिक निवेश पर रिटर्न कम दक्षता वाली कम कीमत वाली मशीन की तुलना में काफी अधिक हो सकता है।

एक उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन का मूल्य केवल यह नहीं है कि यह तेज कटाई करती है।

खरीद प्रबंधकों और कारखाने के मालिकों के लिए, वास्तविक मूल्य उचित कटिंग गति, स्थिर मशीन प्रदर्शन, स्वचालन और अनुकूलित कटिंग मापदंडों के माध्यम से उत्पादन दक्षता में सुधार करने में निहित है, जबकि कटिंग गुणवत्ता बनाए रखी जाती है।

उच्च मात्रा वाले उत्पादन में:

हर कट पर कुछ सेकंड बचाने से अंततः उच्च आउटपुट, कम श्रम लागत और उच्च उत्पादन लाभप्रदता में अनुवाद हो सकता है।

तो, अगली बार जब आप धातु काटने के उपकरण का मूल्यांकन करें, तो केवल यह न पूछें:

"इस मशीन की लागत कितनी है?"

पूछें:

"यह मशीन प्रति घंटे लगातार कितने वर्कपीस का उत्पादन कर सकती है, और प्रति कट कुल लागत कितनी है?"

यह निर्धारित करने की कुंजी है कि उच्च गति वाली सर्कुलर सॉ मशीन वास्तव में निवेश के लायक है या नहीं।