hakkında şirket haberleri Metal Bant Testere Bıçakları Neden Sık Sık Kırılır? Sorun Giderme ve Çözümler

Metal işleme sırasında,Çubuk testere bıçağının sık sık kırılmasıKırık bir bıçak, sadece bıçak tüketimini ve üretim maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda makine durgunluğuna neden olur, kesim verimliliğini azaltır,ve ciddi durumlarda güvenlik riskleri yaratabilir.

Aslında bıçağın kırılması nadiren tek bir faktörden kaynaklanır.Bıçak malzemesi, diş seçimi, kesme parametreleri, bıçak gerilimi, kılavuz sistemi, soğutma sıvısı ve yağlama ve çalışma yöntemleriHepsi bıçağın ömrünü etkileyebilir.

Bu nedenle, bir metal bant testere bıçağı sık sık kırıldığında, yeni bir bıçakla değiştirmek her zaman en iyi çözüm değildir.ve kesme parametreleri genellikle daha etkilidir.

Bıçak gerilimi, bant testere bıçak ömrünü etkileyen en önemli faktörlerden biridir.

Kılıcın gerilmesi çok yüksekse, kılıç çalışma sırasında aşırı gerilme gerginliğine maruz kalır.

Öte yandan, gerginlik çok düşükse, bıçak titreşebilir, kesme yolundan sapmış olabilir ya da keserken diş çıkarılabilir.Bu sorunlar da bıçağın ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir..

Çözüm:

Bıçak gerginliğini makine ve bıçak özelliklerine göre ayarlayın. Daha yüksek gerilim her zaman daha iyi performans anlamına gelmez.

İşlem sırasında gerçek bıçak gerilmesinin sabit kalmasını sağlamak için gerilim mekanizması da düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Farklı malzemeler farklı tipte bant testere bıçakları gerektirir.

Örneğin:

• Karbon çelik genellikle standart iki-metal bıçaklarla işlenebilir.
• Paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik daha zor kesim koşulları için tasarlanmış bıçaklara ihtiyaç duyar.
• Alüminyum ve diğer yumuşak metaller, çip çıkarma ve diş geometriyi dikkate almalıdır.
• Katı çubuklar ve ince duvarlı tüpler farklı diş yerlerini gerektirebilir.

Eğer bıçak malzemesi, diş geometri veya diş pitç iş parçasına uymuyorsa,Diş çıkartma, diş parçalanması, bıçak titreşimleri ve yorgunluk kırıklarıolabilir.

Çözüm:

Bir bıçak seçerken, sadece fiyatına dayanarak bıçak seçmek yerine malzeme türünü, malzeme sertliğini, iş parçasının boyutlarını ve kesim yöntemini düşünün.

Dişlerin yüksekliği, genellikle gerçek üretim sırasında göz ardı edilen başka bir faktördür.

Diş yuvası çok kaba ise, küçük veya ince duvarlı malzemeleri keserken iş parçasına bağlı yeterli diş olmayabilir.Bu, her dişin yükünü arttırır ve dişlerin çıkarılmasına veya kırılmasına neden olabilir.

Dişlerin arası çok ince ise, diş çiplerinin kesim direncini ve ısı üretimini artıran çiplerin dişler arasında birikmesine neden olur.

Bu nedenle, diş oynağı, iş parçasının çapraz kesim boyutlarına göre seçilmelidir.

Temel ilke şudur:

Bıçak kesime yeterince diş katmalı ve etkili bir parçacık tahliye için yeterli boğaz boşluğunu korumalıdır.

Toplu malzemeler ve ince duvarlı borular için, değişken tonlama bıçakları daha iyi kesim performansı sağlayabilir.

Aşırı kesim hızı veya besleme hızıBıçakların anormal aşınma ve kırılmalarının yaygın nedenlerinden biridir.

Ağır malzemeleri keserken, aşırı gıda basıncı diş parçalanmasına, titreşmeye ve hatta bıçağın kırılmasına neden olabilir.

Öte yandan, aşırı kesim hızı, dişler ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi ve ısı üretimini arttırır.

Bu nedenle kesim hızı ve besleme hızı aşağıdakilere göre ayarlanmalıdır:

• Malzeme türü
• Malzeme sertliği
• İş parçasının boyutları
• Bıçak malzemesi
• Diş atışı
• Makine gücü

Daha yüksek kesim verimliliği elde etmek için besleme hızını artırmayın.

Istikrarlı bir kesim süreci, genellikle maksimum kesim hızını takip etmekten daha önemlidir.

Bıçak kılavuz sistemi bant testere bıçağının yürüme yolunu ve istikrarını doğrudan etkiler.

Eğer rehber kollar yanlış konumda ise, rehber blokları yıpranmışsa veya rehber sistemi yanlış ayarlanmışsa, bıçak kesim sırasında saptabilir veya titreyebilir.

Uzun süreli yan hareketler bıçağı ek yan yüklere maruz bırakabilir ve sonuç olarak:

Kılıç sapması → düzensiz kılıç yükü → Yorgunluk → Çatlak oluşumu → Kılıç kırılması

Kılavuz blokları ile bıçak arasındaki aşırı boşluk da titreşimi artırabilir.

Çözüm:

Düzenli olarak kontrol edin:

• Kılavuz bloğunun aşınması
• Kılavuz kolunun konumu
• Kılavuz blokları ile bıçak arasındaki boşluk
• Kılıcın geçiş yolu
• Bıçak ve tekerlek hizalanması

Çok yıpranmış kılavuz bileşenlerini zamanında değiştirin.

Kullanım esnasında yıpranmış, eksantrik veya uygunsuz hizalama bant tekerlekleri de bıçak titreşimine neden olabilir.

Özellikle yüksek çalışma hızlarında, küçük mekanik sapmalar zamanla güçlendirilebilir ve bıçağın tekrarlanan bükülmesine ve yan darbeye neden olabilir.

Dolayısıyla,Yeni bir bıçak bile sık sık kırılır., sadece bıçağa odaklanmayın. makinenin mekanik sistemi de kontrol edilmelidir.

Kontrol edilmesi gereken temel bileşenler şunlardır:

1. Sürücü ve boşaltma tekerlekleri
2. Bant tekerleğinin aşınması
3. Taşınma boşluğu ve durumu
4. Kılıcın hareket halindeki hizalama
5. Kılıç ve bant tekerlekleri arasındaki uygun temas

Metal kesmek önemli miktarda ısı üretir.

Eğer soğutma sıvısı akışı yetersizse, soğutma sıvısı konsantrasyonu yanlışsa veya soğutma sıvısı nozlu yanlış konumda ise, kesim alanı çevresindeki sıcaklık önemli ölçüde artabilir.

Uzun süreli yüksek sıcaklıkta kesmek diş aşınmasını hızlandırır ve bıçak malzemesinin mekanik özelliklerini etkileyebilir.

Soğutucu sadeceKesim sıcaklığını düşürAynı zamanda yağlama ve çip çıkarmaya da yardımcı olur.

Bu nedenle, eğer fark ederseniz:

• Kılıcın aşırı sıcaklığı
• Aşırı sıcak iş parçacıkları
• Hızlı diş aşınması
• Dişlere yapışan çipler

Soğutma ve yağlama sistemi denetlenmelidir.

Yeni bir bıçağı yerleştirmek ve ağır kesim koşullarında hemen kullanmak da bıçağın erken bozulmasına neden olabilir.

Yeni bıçak dişlerinin, kesme kenarlarının normal kesme koşullarına yavaş yavaş adapte olması için uygun bir kırılma süresi gerekir.

Yeni bir bıçak yerleştirildikten hemen sonra aşırı bir besleme baskısı uygulandığında, keskin diş kenarları ani bir darbeye maruz kalabilir ve bunun sonucunda mikroskopik diş hasarı olabilir.

Bu küçük kusurlar yavaş yavaş çatlaklara dönüşebilir ve sonunda diş veya bıçağın kırılmasına neden olabilir.

Çözüm:

Başlangıçta kırılma dönemi boyunca, nispeten ılımlı kesme parametrelerini kullanın ve kesme yükünü normal üretim seviyelerine kademeli olarak artırın.

Bir band gördü bıçağı kırılırsa,Kırılma yeri ve dişlerin durumuyararlı ipuçları sağlayabilir.

Kırılma yerini ve diş aşınma kalıbını analiz etmek potansiyel nedenleri önemli ölçüde daraltabilir.

Bir bant testere makinesinin bıçağı sık sık kırıldığında, aşağıdaki adımları izleyin:

Bıçağın olup olmadığını kontrol edin:

• Çatlaklar
• Parçalanmış dişler
• Normal olmayan aşınma
• Hasarlı diş geometri
• Bıçak deformasyonu

Bıçak gerilmesinin makine ve bıçak için önerilen aralığın içinde olduğunu kontrol edin.

Hem aşırı hem de yetersiz gerginlikten kaçının.

Kılavuz bloklarını, kılavuz kollarını ve bıçağı kontrol edin.

Kesme hızını ve besleme hızını, özellikle yüksek sertlik malzemelerini işlerken gözden geçirin.

Soğutma sıvısının yeterli olduğundan ve soğutma sıvısının kesim bölgesine doğru doğru doğru yönlendirilmiş olduğundan emin olun.

İş parçasını sağlam bir şekilde sıkıştırmak gerekir. Kesim sırasında hareket veya titreşim bıçağın üzerindeki darbe yükünü artırabilir.

Yeni bir bıçak sık sık kırılırsa, bant tekerleklerini, rulmanları, şanzıman sistemini ve makinenin genel sertliğini kontrol edin.

Kılıç kırıklığını azaltmak için daha pahalı bir kılıç satın almak yeterli değildir.

İş parçasının malzemesine, sertliğine, çapraz kesim boyutlarına ve üretim gereksinimlerine göre uygun bıçak malzemesini, diş geometrisini ve diş mesafesini seçin.

Kesme hızını ve besleme hızını körü körüne artırmaktan kaçının. Parametrleri gerçek malzeme ve kesme koşullarına göre optimize edin.

Başlangıçta kesme süresi boyunca nispeten ılımlı kesme koşullarında yeni bir bıçak çalıştırın ve kesme yükünü kademeli olarak artırın.

Uygun bir şekilde sıkıştırmak, iş parçasının titreşimini ve hareketini azaltır ve bıçağın üzerindeki darbe yüklerini en aza indirir.

Rehber blokları, bant tekerleklerini, rulmanları, germe sistemini ve soğutma suyu sistemini düzenli olarak kontrol edin.

Metal bant testere bıçağının sık sık kırılması, bıçağın düşük kalitede olduğu anlamına gelmez.

Birçok durumda, gerçek sorun,Bıçak seçimi, bıçak gerilmesi, diş oynağı, kesme parametreleri, kılavuzlama sistemi, soğutma ve yağlama ve makine durumu.

Bu nedenle, bıçak kırıklığı sorunlarının giderilmesi için bıçakın değiştirilmesi genellikle yeterli değildir.

Blade + Makine + Malzeme + Kesme Parametreleri + İşlem

Metal işleme üreticileri için, sabit bant testere performansı sadece yüksek kaliteli bıçaklara değil, aynı zamanda makineninMekanik sertlik, kılavuz doğruluğu, gerilim istikrarı ve otomasyon kontrolü.

Sadece makine parametreleri bıçak, malzeme ve kesme süreci ile uygun şekilde eşleştiğinde, üreticiler bıçak kırılmasını etkili bir şekilde azaltabilir, bıçak ömrünü uzatabilir, kesme verimliliğini artırabilir,ve daha istikrarlı metal kesme performansı elde.

Bir metal bant testere makinesini değerlendiren alıcılar için, maksimum kesme kapasitesinin ve makine fiyatının ötesine bakmak önemlidir.ve genel mekanik istikrarı da dikkatlice değerlendirilmelidir..