أخبار الشركة عن لماذا تتحطم شفرات المنشارات المعدنية في كثير من الأحيان؟

أثناء معالجة المعادن، يعد كسر شفرة المنشار الشريطية بشكل متكرر مشكلة شائعة تواجه العديد من المصنعين. لا تؤدي الشفرة المكسورة إلى زيادة استهلاك الشفرة وتكاليف الإنتاج فحسب، بل تتسبب أيضًا في توقف الآلة عن العمل، وتقليل كفاءة القطع، وقد تخلق مخاطر تتعلق بالسلامة في الحالات الشديدة.

في الواقع، نادرًا ما يكون كسر الشفرة ناتجًا عن عامل واحد. يمكن أن تؤثر مادة الشفرة، واختيار الأسنان، ومعلمات القطع، وشد الشفرة، ونظام التوجيه، والتبريد والتشحيم، وطرق التشغيل جميعها على عمر الشفرة.

لذلك، عندما تنكسر شفرة المنشار الشريطية المعدنية بشكل متكرر، فإن استبدالها بشفرة جديدة ليس دائمًا الحل الأفضل. عادةً ما يكون الفحص المنهجي للآلة، والشفرة، ومادة قطعة العمل، ومعلمات القطع أكثر فعالية.

يعد شد الشفرة أحد أهم العوامل التي تؤثر على عمر شفرة المنشار الشريطية.

إذا كان شد الشفرة مرتفعًا جدًا، تتعرض الشفرة لضغط شد مفرط أثناء التشغيل. بمرور الوقت، يمكن أن يتسبب ذلك في حدوث تشققات إجهاد ويؤدي في النهاية إلى كسر الشفرة.

من ناحية أخرى، إذا كان الشد منخفضًا جدًا، فقد تهتز الشفرة، أو تنحرف عن مسار القطع المقصود، أو تتعرض لخلع الأسنان أثناء القطع. يمكن أن تؤدي هذه المشاكل أيضًا إلى تقصير عمر الشفرة بشكل كبير.

يمكن أن تتطور هذه العيوب الصغيرة تدريجيًا إلى تشققات، مما يؤدي في النهاية إلى كسر الأسنان أو الشفرة.

اضبط شد الشفرة وفقًا لمواصفات الآلة والشفرة. الشد الأعلى لا يعني دائمًا أداءً أفضل.

يجب أيضًا فحص آلية الشد بانتظام للتأكد من أن شد الشفرة الفعلي يظل مستقرًا أثناء التشغيل.

تتطلب المواد المختلفة أنواعًا مختلفة من شفرات المناشير الشريطية.

على سبيل المثال:

• يمكن معالجة الفولاذ الكربوني بشكل عام بشفرات ثنائية المعدن قياسية.
• يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي شفرات مصممة لظروف قطع أكثر تطلبًا.
• تتطلب الألومنيوم والمعادن اللينة الأخرى مراعاة إزالة الرقائق وهندسة الأسنان.
• قد تتطلب القضبان الصلبة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة مسافات أسنان مختلفة.

إذا لم تتطابق مادة الشفرة، أو هندسة الأسنان، أو مسافة الأسنان مع قطعة العمل، فقد تحدث مشاكل مثل خلع الأسنان، وتكسر الأسنان، واهتزاز الشفرة، وكسر الإجهاد.

يمكن أن تتطور هذه العيوب الصغيرة تدريجيًا إلى تشققات، مما يؤدي في النهاية إلى كسر الأسنان أو الشفرة.

عند اختيار شفرة، ضع في اعتبارك نوع المادة، وصلابة المادة، وأبعاد قطعة العمل، وطريقة القطع بدلاً من اختيار شفرة بناءً على السعر فقط.

مسافة الأسنان هي عامل آخر غالبًا ما يتم تجاهله في الإنتاج الفعلي.

إذا كانت مسافة الأسنان خشنة جدًا، فقد لا يكون هناك عدد كافٍ من الأسنان المتشابكة مع قطعة العمل عند قطع المواد الصغيرة أو الرقيقة. هذا يزيد من الحمل على كل سن وقد يؤدي إلى خلع الأسنان أو كسرها.

إذا كانت مسافة الأسنان دقيقة جدًا، فقد لا يكون لدى أخاديد الأسنان مساحة كافية لإزالة الرقائق بكفاءة. يمكن أن تتراكم الرقائق بين الأسنان، مما يزيد من مقاومة القطع وتوليد الحرارة.

لذلك، يجب اختيار مسافة الأسنان وفقًا لأبعاد المقطع العرضي لقطعة العمل.

المبدأ الأساسي هو:

يجب أن يكون للشفرة عدد كافٍ من الأسنان المتشابكة في القطع مع الحفاظ على مساحة كافية للأخاديد لإزالة الرقائق بكفاءة.

بالنسبة للمواد المجمعة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة، قد توفر شفرات المسافة المتغيرة أداء قطع أفضل.

تعد سرعة القطع أو معدل التغذية المفرطين

من الأسباب الشائعة للتآكل غير الطبيعي للشفرة وكسرها.

عندما يكون معدل التغذية مرتفعًا جدًا، يزداد حمل القطع على كل سن. عند قطع المواد الصلبة، يمكن أن يتسبب ضغط التغذية المفرط في تكسر الأسنان، أو الاهتزاز، أو حتى كسر الشفرة.

من ناحية أخرى، تزيد سرعة القطع المفرطة من الاحتكاك وتوليد الحرارة بين الأسنان وقطعة العمل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تسريع تآكل الأسنان وقد يؤثر على أداء الشفرة.

• لذلك، يجب تعديل سرعة القطع ومعدل التغذية وفقًا لـ:
• نوع المادة
• صلابة المادة
• أبعاد قطعة العمل
• مادة الشفرة
• مسافة الأسنان

قوة الآلة

لا تزد معدل التغذية ببساطة لتحقيق كفاءة قطع أعلى.

4. مشاكل في نظام توجيه الشفرة

يؤثر نظام توجيه الشفرة بشكل مباشر على مسار تشغيل واستقرار شفرة المنشار الشريطية.

إذا كانت أذرع التوجيه في وضع غير صحيح، أو كانت كتل التوجيه متآكلة، أو كان نظام التوجيه مضبوطًا بشكل غير صحيح، فقد تنحرف الشفرة أو تهتز أثناء القطع.

يمكن أن يؤدي الحركة الجانبية طويلة الأمد إلى تعريض الشفرة لأحمال جانبية إضافية، مما يؤدي إلى:

انحراف الشفرة ← تحميل غير متساوٍ للشفرة ← إجهاد ← تكوين تشققات ← كسر الشفرة

يمكن أن تتطور هذه العيوب الصغيرة تدريجيًا إلى تشققات، مما يؤدي في النهاية إلى كسر الأسنان أو الشفرة.

الحل:

• افحص بانتظام:
• تآكل كتل التوجيه
• موضع أذرع التوجيه
• الخلوص بين كتل التوجيه والشفرة
• مسار تشغيل الشفرة

محاذاة الشفرة والعجلة

5. مشاكل في عجلات الشريط أو المحامل

يمكن أن تتسبب عجلات الشريط المتآكلة، أو غير المتمركزة، أو غير المحاذية بشكل صحيح في اهتزاز الشفرة أثناء التشغيل.

خاصة عند سرعات التشغيل العالية، يمكن تضخيم الانحرافات الميكانيكية الصغيرة بمرور الوقت، مما يتسبب في تعرض الشفرة لانحناء متكرر وصدمات جانبية.لذلك، عندما حتى الشفرة الجديدة تنكسر بشكل متكرر

، لا تركز فقط على الشفرة نفسها. يجب أيضًا فحص النظام الميكانيكي للآلة.

1. تشمل المكونات الرئيسية التي يجب فحصها:
2. عجلات القيادة وعجلات التباطؤ
3. تآكل عجلة الشريط
4. خلوص وحالة المحامل
5. محاذاة تشغيل الشفرة

6. عدم كفاية التبريد والتشحيم

يولد قطع المعادن كمية كبيرة من الحرارة.

إذا كان تدفق سائل التبريد غير كافٍ، أو تركيز سائل التبريد غير صحيح، أو كان فوهة سائل التبريد في وضع غير صحيح، يمكن أن تزداد درجة الحرارة حول منطقة القطع بشكل كبير.

يؤدي القطع المستمر بدرجة حرارة عالية إلى تسريع تآكل الأسنان وقد يؤثر على الخصائص الميكانيكية لمادة الشفرة.يقوم سائل التبريد بأكثر من مجرد تقليل درجة حرارة القطع

. كما أنه يساعد في التشحيم وإزالة الرقائق.

• افحص كتل التوجيه والعجلات
• درجة حرارة مفرطة للشفرة
• قطع عمل ساخنة بشكل مفرط
• تآكل سريع للأسنان

رقائق ملتصقة بالأسنان

7. كسر الشفرة غير الصحيح

يمكن أن يتسبب تركيب شفرة جديدة واستخدامها فورًا في ظروف قطع ثقيلة في فشل مبكر للشفرة.

تحتاج أسنان الشفرة الجديدة إلى فترة كسر مناسبة حتى تتكيف حواف القطع تدريجيًا مع ظروف القطع العادية.

إذا تم تطبيق ضغط تغذية مفرط فور تركيب شفرة جديدة، فقد تتعرض حواف الأسنان الحادة لصدمة مفاجئة، مما يؤدي إلى تلف مجهري للأسنان.

يمكن أن تتطور هذه العيوب الصغيرة تدريجيًا إلى تشققات، مما يؤدي في النهاية إلى كسر الأسنان أو الشفرة.

الحل:

8. كيفية تحديد سبب كسر الشفرة؟عندما تنكسر شفرة المنشار الشريطية، فإن موقع الكسر وحالة الأسنان

تحقق من العجلات، والموجهات، ونظام الشد

9. طريقة منهجية لاستكشاف أخطاء كسر الشفرة وإصلاحها

الخطوة 1: فحص الشفرة

• تحقق مما إذا كانت الشفرة تحتوي على:
• شقوق
• أسنان مكسورة
• تآكل غير طبيعي
• هندسة أسنان تالفة

الخطوة 2: فحص نظام الشد

تأكد من أن شد الشفرة ضمن النطاق الموصى به للآلة والشفرة.

الخطوة 3: فحص نظام توجيه الشفرة

الخطوة 4: التحقق من معلمات القطع

الخطوة 5: فحص نظام التبريد

الخطوة 6: التحقق من تثبيت قطعة العمل

الخطوة 7: فحص النظام الميكانيكي للآلة

10. كيفية إطالة عمر شفرة المنشار الشريطية المعدنية؟

10.1 اختر الشفرة المناسبة

10.2 اضبط معلمات القطع المناسبة

10.3 قم بكسر الشفرة بشكل صحيح

10.4 قم بتثبيت قطعة العمل بشكل صحيح

10.5 قم بصيانة الآلة بانتظام

11. الخلاصة

لا يعني كسر شفرة المنشار الشريطية المعدنية بشكل متكرر بالضرورة أن الشفرة ذات جودة رديئة.في كثير من الحالات، ترتبط المشكلة الحقيقية بعدم التوافق بين الصلابة الميكانيكية للآلة، ودقة التوجيه، واستقرار الشد، والتحكم الآلي

.

لذلك، عند استكشاف أخطاء كسر الشفرة وإصلاحها، غالبًا ما لا يكون مجرد استبدال الشفرة كافيًا. يجب إجراء تحليل منهجي من خمسة جوانب رئيسية:

الشفرة + الآلة + المادة + معلمات القطع + التشغيلبالنسبة لمصنعي معالجة المعادن، يعتمد أداء القطع بالشريط المستقر ليس فقط على الشفرات عالية الجودة، ولكن أيضًا على الصلابة الميكانيكية للآلة، ودقة التوجيه، واستقرار الشد، والتحكم الآلي

.

فقط عندما تتطابق معلمات الآلة بشكل صحيح مع الشفرة والمادة وعملية القطع، يمكن للمصنعين تقليل كسر الشفرة بشكل فعال، وإطالة عمر الشفرة، وتحسين كفاءة القطع، وتحقيق أداء قطع معدني أكثر استقرارًا.