ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการที่ ระบบยกระดับการกั้นและการสับสนป้องกันการสั่นสะเทือนและให้แน่ใจว่าสี่เหลี่ยมในการดําเนินงาน CNC การเจาะ

วิธีการที่ ระบบยกระดับการกั้นและการสับสนป้องกันการสั่นสะเทือนและให้แน่ใจว่าสี่เหลี่ยมในการดําเนินงาน CNC การเจาะ

ในการทํางานของเจาะอุตสาหกรรมใด ๆ คุณภาพของการตัดสุดท้ายเป็นพื้นฐานขึ้นอยู่กับความมั่นคงของชิ้นงาน แม้แต่กับการควบคุม CNC ที่ซับซ้อนที่สุดการขาดความแข็งแรงในกลไก clamping จะนําการสั่นสูตรการผลิตที่มุ่งเน้นคุณภาพคือ: การผลิตที่มุ่งเน้นคุณภาพวิธีการที่มีการพัฒนาระบบ clamping และ vise ที่มีความก้าวหน้าใน CNC เครื่องตัดหมุนเพื่อป้องกันการสั่น, รับประกันความสี่เหลี่ยมตัดที่สมบูรณ์แบบ และปรับตัวให้เข้ากับรูปแบบของวัสดุที่แตกต่างกัน

ระบบ clamping บนเจาะ CNC ที่มีประสิทธิภาพสูงคือส่วนย่อยที่ซับซ้อนที่ออกแบบเพื่อเป็นแอนเกอร์ที่ไม่เคลื่อนย้ายสําหรับชิ้นงานในระหว่างการปฏิสัมพันธ์แรงสูงกับใบเจาะ

การจับหลายแกนเพื่อความแข็งแรงสูงสุด:

หมอนเจาะ CNC ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดใช้วิธีการกั้นหลายแกนเพื่อรักษาวัสดุพร้อมกันในทิศทางตั้ง (ลง) และแนวราบ (ข้างต่อข้าง)

การจับตั้ง: กระบอกไฮดรอลิกหรือปนูเมติกแรงหนึ่งหรือหลายกระบอก ดันวัสดุอย่างมั่นคงต่อพื้นฐานของเครื่องหรือเตียงตัดพลังลดลงนี้ทําให้วัสดุคงที่ต่อต้านแรงตัดหลักขึ้นหรือไปข้างหน้าของใบมีด.

การปักขอบ: หนทางด้านกดวัสดุเข้ากับรั้วที่คงที่และถูกต้อง ทําให้วัสดุตรงกับแกนตัดได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ความกดดันที่ใช้โดยสายหมุนเหล่านี้ไม่ได้เป็นแบบสุ่ม มันถูกควบคุมโดยแม่นยําโดยโปรแกรม CNCความดันไฮดรอลิกถูกควบคุมด้วยอิเล็กทรอนิกส์ให้สูงพอที่จะป้องกันการเคลื่อนไหวหรือการสลิด แต่ถูกควบคุมอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับปรุงท่อผนังบางหรือโปรไฟล์ที่เปราะบาง.

การปรับความสั่นสะเทือนและการประกันความสี่เหลี่ยม

เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นสี่เหลี่ยมจริง (มุมที่สมบูรณ์แบบ $ 90 ^ {circ} $ เทียบกับความยาวของวัสดุ)โลหะแปรรูปแม่นยําพื้นผิว clamping เป็นพื้นที่เรียบและขนานกับความอดทนระดับไมครอน

การออกแบบมีลักษณะเฉพาะสําหรับความสั่นสะเทือน:

ระยะการจับที่สั้น: พื้นที่ตัดควรอยู่ใกล้จุดจับหลักที่สุดเท่าที่จะทําได้ลดแรงผลักดันแรงตัดที่ต้องทําให้กระแทกหรือสั่นในชิ้นงาน.

ช่องคานหางหมาและช่องใส่กันสลิด: สําหรับวัสดุที่เลื่อนหรือเคลือบ เช่น เหล็กไร้ขัดเหล็ก ช่องคานอาจมีลักษณะพิเศษ เช่น โปรไฟล์หางหมาหรือช่องใส่คาร์ไบด์ที่สามารถเปลี่ยนได้การใส่เหล่านี้กัดอ่อนโยนในพื้นผิวของวัสดุโดยไม่ทําให้เกิดความเสียหายถาวร, ให้ความยึดถือที่ดีกว่ามากเมื่อเทียบกับปากโลหะเรียบ และกําจัดการเคลื่อนไหวเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ทําให้มีการตัดที่หยาบคาย

การกําจัดการกระแทกกลับ: โครงสร้างทางกลของเครื่องจับต้องแข็งแกร่ง โดยไม่มีการกระแทกกลับในกลไกการนําของมันยังคงคงคงอย่างแน่นอน ตลอดวงจรการตัดทั้งหมด.

ความสามารถในการปรับปรุงรูปแบบที่ไม่มาตรฐาน:

เครื่องเลื่อย CNC ที่มีความสามารถหลากหลาย ต้องจัดการกับสต็อคที่หลากหลาย จากกลมและสี่เหลี่ยมที่แข็งแกร่งไปยังรั้วโครงสร้างที่ซับซ้อนและโปรไฟล์ช่องทาง

ช่องคานที่เปลี่ยนเร็ว: ช่องคานที่ติดต่อกันถูกออกแบบให้สามารถเปลี่ยนได้ง่ายและรวดเร็วด้วยการใส่เฉพาะที่สอดคล้องกับลักษณะของวัสดุ (เช่นช่องคาน V สําหรับสต็อกกลมหรือฟากขัดขัดสําหรับสี่เหลี่ยม)ความสามารถในการปรับปรุงนี้รับประกันการสัมผัสพื้นผิวสูงสุดและการกระจายความดันที่เท่าเทียมกันสําหรับทุกรูปร่าง

หมอนพลอย: สําหรับวัสดุโครงสร้างที่อาจไม่ตรงสมบูรณ์แบบ (เช่นที่พบกับรางเหล็ก) ระบบระดับสูงบางส่วนรวมหมอนรอง "พลอย"ความผิดปกติเล็ก ๆ น้อย ๆ ของวัสดุเหล่านี้สามารถชดเชย, รับประกันแรง clamping ได้ถูกกระจายอย่างเท่าเทียมกันทั่วพื้นผิว, แทนที่จะมุ่งความกดดันทั้งหมดบนจุดสูงเดียว

สรุปคือ ระบบการจับและเครื่องปั่น เป็นผู้บังคับการเงียบเงียบของคุณภาพใน CNC การตัดและลักษณะพิเศษในการลดความสั่นสะเทือน, ระบบเหล่านี้จอดชิ้นงานโดยไม่เคลื่อนย้าย ความแข็งแกร่งทางกลนี้เป็นพื้นฐาน, รับรองว่าความแม่นยําดิจิตอลของ CNC การควบคุมชิ้นส่วนที่ไม่มีการพูดคุยซึ่งเป็นนิยามของการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง