कंपनी की खबर उन्नत क्लैंपिंग और विज़ सिस्टम कैसे कंपन को रोकते हैं और सीएनसी सॉइंग ऑपरेशन में स्क्वायरनेस सुनिश्चित करते हैं?

उन्नत क्लैम्पिंग और वाइस सिस्टम सीएनसी सॉविंग संचालन में कंपन को कैसे रोकते हैं और स्क्वायरनेस सुनिश्चित करते हैं?

किसी भी औद्योगिक आरा के संचालन में, अंतिम कट की गुणवत्ता मूल रूप से वर्कपीस की स्थिरता पर निर्भर करती है। यहां तक ​​कि सबसे परिष्कृत सीएनसी नियंत्रणों के साथ भी, क्लैम्पिंग तंत्र में कठोरता की कमी कंपन लाएगी, जिससे सतह की खराब फिनिश, त्वरित ब्लेड घिसाव और, गंभीर रूप से, कट स्क्वायरनेस और आयामी सटीकता का नुकसान होगा। गुणवत्ता-केंद्रित विनिर्माण के लिए महत्वपूर्ण प्रश्न यह है: कंपन को रोकने, सही कट स्क्वायरनेस सुनिश्चित करने और विभिन्न सामग्री आकारों के अनुकूल होने के लिए उन्नत क्लैंपिंग और वाइस सिस्टम को सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन में कैसे इंजीनियर किया जाता है?

उच्च-प्रदर्शन सीएनसी आरा पर क्लैंपिंग सिस्टम एक जटिल उप-असेंबली है जिसे आरा ब्लेड के साथ उच्च-बल इंटरैक्शन के दौरान वर्कपीस के लिए एक अचल लंगर के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

अधिकतम कठोरता के लिए मल्टी-एक्सिस क्लैंपिंग:

सबसे प्रभावी सीएनसी आरा विज़ सामग्री को ऊर्ध्वाधर (नीचे की ओर) और क्षैतिज (साइड-टू-साइड) दोनों दिशाओं में एक साथ सुरक्षित करने के लिए मल्टी-एक्सिस क्लैंपिंग दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं।

लंबवत क्लैंपिंग: एक या अधिक हेवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक या वायवीय सिलेंडर सामग्री को मशीन के आधार या कटिंग बेड के खिलाफ मजबूती से धकेलते हैं। यह नीचे की ओर जाने वाला बल ब्लेड के प्राथमिक ऊपर या आगे की ओर काटने वाले बलों के विरुद्ध सामग्री को स्थिर करता है।

क्षैतिज क्लैम्पिंग: साइड विज़ सामग्री को एक निश्चित, सटीक रूप से जमीन की बाड़ के खिलाफ धकेलते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री काटने की धुरी के लंबवत् पूरी तरह से संरेखित है।

इन विज़ों द्वारा डाला गया दबाव मनमाना नहीं है; इसे सीएनसी प्रोग्राम द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। किसी भी गति या फिसलन को रोकने के लिए हाइड्रोलिक दबाव को इलेक्ट्रॉनिक रूप से काफी ऊंचा नियंत्रित किया जाता है, लेकिन पतली दीवार वाली ट्यूबिंग या नाजुक प्रोफाइल को विकृत होने से बचाने के लिए सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाता है।

कंपन डंपिंग और स्क्वायरनेस आश्वासन:

सही वर्गाकारता सुनिश्चित करने के लिए (सामग्री की लंबाई के सापेक्ष एक आदर्श $90^{circ}$ कोण), निश्चित बाड़ और वाइस असेंबली के गतिशील जबड़े उच्च-ग्रेड, सटीक-मशीनीकृत स्टील से निर्मित होते हैं। क्लैम्पिंग सतहें जमीन पर सपाट और माइक्रोन-स्तर की सहनशीलता के समानांतर होती हैं।

डिज़ाइन में विशेष रूप से कंपन अवमंदन के लिए सुविधाएँ शामिल हैं:

कम क्लैंपिंग दूरी: कटिंग ज़ोन प्राथमिक क्लैंपिंग बिंदुओं के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। ब्लेड और वाइस के बीच की दूरी जितनी कम होगी, काटने वाली ताकतों को वर्कपीस में बकबक या कंपन पैदा करने में उतना ही कम फायदा होगा।

डोवेटेल जॉज़ और एंटी-स्लिप इंसर्ट: स्टेनलेस स्टील जैसी चिकनी या पॉलिश सामग्री के लिए, जबड़े में डोवेटेल प्रोफाइल या बदली जाने योग्य कार्बाइड इंसर्ट जैसी विशेष विशेषताएं शामिल हो सकती हैं। ये इंसर्ट स्थायी क्षति पहुंचाए बिना सामग्री की सतह को धीरे से काटते हैं, चिकने धातु के जबड़ों की तुलना में काफी बेहतर पकड़ प्रदान करते हैं और सूक्ष्म फिसलन को खत्म करते हैं जो खुरदरे कट का कारण बनता है।

बैकलैश उन्मूलन: वाइस की यांत्रिक संरचना मजबूत होनी चाहिए, इसके मार्गदर्शक तंत्र में शून्य बैकलैश होना चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि क्लैंप, एक बार सेट होने पर, पूरे कट चक्र के दौरान बिल्कुल स्थिर रहे।

गैर-मानक आकृतियों के लिए अनुकूलनशीलता:

एक बहुमुखी सीएनसी आरा को स्टॉक की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालना चाहिए - ठोस दौर और वर्गों से लेकर जटिल संरचनात्मक बीम और चैनल प्रोफाइल तक। क्लैंपिंग प्रणाली को इसके माध्यम से अनुकूलनीय बनाया गया है:

त्वरित-परिवर्तन जबड़े: विज़ जबड़े को विशेष आवेषण के साथ आसानी से और जल्दी से बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो सामग्री के समोच्च से मेल खाता है (उदाहरण के लिए, गोल स्टॉक के लिए वी-जबड़े, या स्क्वायर स्टॉक के लिए दाँतेदार जबड़े)। यह अनुकूलनशीलता प्रत्येक आकार के लिए अधिकतम सतह संपर्क और समान दबाव वितरण सुनिश्चित करती है, विरूपण और फिसलन को रोकती है।

फ्लोटिंग वीज़: संरचनात्मक सामग्री के लिए जो पूरी तरह से सीधी नहीं हो सकती है (जैसा कि स्टील बीम के साथ आम है), कुछ हाई-एंड सिस्टम में "फ्लोटिंग" सेकेंडरी वीज़ शामिल होते हैं। ये विज़ मामूली सामग्री अनियमितताओं के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्लैंपिंग बल एक ही उच्च बिंदु पर सभी दबाव को केंद्रित करने के बजाय सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है।

निष्कर्ष में, क्लैम्पिंग और वाइस सिस्टम सीएनसी सॉइंग में गुणवत्ता के मूक प्रवर्तक हैं। सटीक-मशीनीकृत घटकों, बहु-अक्ष हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण और विशेष कंपन-डैम्पिंग सुविधाओं के माध्यम से, ये सिस्टम वर्कपीस को अचल रूप से स्थिर करते हैं। यह यांत्रिक कठोरता मौलिक है, जो यह सुनिश्चित करती है कि सीएनसी नियंत्रणों की डिजिटल परिशुद्धता सीधे पूरी तरह से चौकोर, बकवास-मुक्त कटौती में तब्दील हो जाती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले घटक निर्माण की परिभाषा है।