اخبار شرکت چگونه سیستم های پیشرفته چسب و چسب از لرزش جلوگیری می کنند و مربع بودن را در عملیات تراش CNC تضمین می کنند؟

چگونه سیستم های گیره و گیره پیشرفته از لرزش جلوگیری می کنند و از مربع بودن در عملیات اره کاری CNC اطمینان می دهند؟

در عملکرد هر اره صنعتی، کیفیت برش نهایی اساساً به پایداری قطعه کار بستگی دارد. حتی با پیچیده‌ترین کنترل‌های CNC، عدم استحکام در مکانیزم گیره باعث ایجاد ارتعاش می‌شود که منجر به پایان ضعیف سطح، تسریع سایش تیغه و از بین رفتن مربعی بودن برش و دقت ابعادی می‌شود. سوال مهم برای تولید متمرکز بر کیفیت این است: چگونه سیستم‌های گیره و گیره پیشرفته در یک ماشین اره مدور CNC مهندسی می‌شوند تا از لرزش جلوگیری کند، مربع برش کامل را تضمین کند و با اشکال مختلف مواد سازگار شود؟

سیستم گیره در یک اره CNC با کارایی بالا یک مجموعه فرعی پیچیده است که به عنوان یک لنگر غیرقابل حرکت برای قطعه کار در طول تعامل با نیروی بالا با تیغه اره طراحی شده است.

بستن چند محوره برای حداکثر استحکام:

موثرترین اره‌های CNC از روش بستن چند محوره برای محکم کردن مواد به طور همزمان در هر دو جهت عمودی (پایین) و افقی (سمت به پهلو) استفاده می‌کنند.

بستن عمودی: یک یا چند سیلندر هیدرولیک یا پنوماتیک سنگین، مواد را محکم به پایه دستگاه یا بستر برش فشار می دهند. این نیروی رو به پایین باعث تثبیت مواد در برابر نیروهای برشی اولیه تیغه به سمت بالا یا جلو می شود.

بستن افقی: گیره های جانبی مواد را به یک حصار ثابت و دقیقاً زمینی فشار می دهند. این تضمین می کند که مواد کاملاً عمود بر محور برش در یک راستا قرار بگیرند.

فشار اعمال شده توسط این گیره ها خودسرانه نیست. دقیقاً توسط برنامه CNC کنترل می شود. فشار هیدرولیک به صورت الکترونیکی تنظیم می شود که به اندازه کافی بالا باشد تا از هرگونه حرکت یا لغزش جلوگیری کند، اما با دقت مدیریت می شود تا از تغییر شکل لوله های دیواره نازک یا پروفیل های شکننده جلوگیری شود.

میرایی ارتعاش و تضمین مربعات:

برای اطمینان از مربعی بودن واقعی (زاویه کامل 90$^{circ}$ نسبت به طول مواد)، حصار ثابت و فک های متحرک مجموعه گیره از فولاد مرغوب و با ماشینکاری دقیق ساخته شده اند. سطوح گیره مسطح و موازی با تلورانس های سطح میکرون هستند.

این طراحی ویژگی هایی را به طور خاص برای میرایی ارتعاش در خود دارد:

فاصله بستن کوتاه: ناحیه برش باید تا حد امکان به نقاط گیره اولیه نزدیک باشد. هرچه فاصله بین تیغه و گیره کمتر باشد، نیروهای برش اهرم کمتری برای القای صدا یا لرزش در قطعه کار دارند.

فک های دم کبوتر و درج های ضد لغزش: برای مواد صاف یا صیقلی مانند فولاد ضد زنگ، فک ها ممکن است دارای ویژگی های خاصی مانند پروفیل های دم کبوتر یا درج های کاربید قابل تعویض باشند. این درج‌ها به آرامی بدون ایجاد آسیب دائمی به سطح مواد می‌خورند، در مقایسه با فک‌های فلزی صاف، چسبندگی فوق‌العاده‌ای را ایجاد می‌کنند و ریز لغزش‌هایی را که باعث بریدگی‌های خشن می‌شود، از بین می‌برند.

حذف پس زدگی: ساختار مکانیکی گیره باید محکم باشد و در مکانیسم های هدایت کننده آن عکس العمل صفر وجود داشته باشد و اطمینان حاصل شود که گیره پس از تنظیم، در تمام چرخه برش کاملاً ثابت می ماند.

سازگاری برای اشکال غیر استاندارد:

یک اره CNC همه کاره باید طیف وسیعی از استوک ها را مدیریت کند - از گردها و مربع های جامد گرفته تا تیرهای ساختاری پیچیده و پروفیل های کانال. سیستم گیره از طریق:

فک های تغییر سریع: فک های گیره به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی و به سرعت با درج های تخصصی که با کانتور مواد مطابقت دارند جایگزین شوند (به عنوان مثال، فک های V برای استوک گرد، یا فک های دندانه دار برای استوک مربع). این سازگاری حداکثر تماس سطحی و توزیع فشار یکنواخت را برای هر شکل تضمین می کند و از تغییر شکل و لغزش جلوگیری می کند.

گیره های شناور: برای مصالح ساختاری که ممکن است کاملاً مستقیم نباشند (همانطور که در مورد تیرهای فولادی معمول است)، برخی از سیستم های پیشرفته از گیره های ثانویه "شناور" استفاده می کنند. این گیره ها می توانند بی نظمی های جزئی مواد را جبران کنند و اطمینان حاصل کنند که نیروی گیره به طور یکنواخت در سراسر سطح توزیع می شود، نه اینکه تمام فشار را روی یک نقطه بالا متمرکز کند.

در نتیجه، سیستم های گیره و گیره، مجری بی صدا کیفیت در اره کاری CNC هستند. این سیستم‌ها از طریق قطعات ماشینکاری دقیق، کنترل فشار هیدرولیک چند محوره و ویژگی‌های تخصصی میرایی ارتعاش، قطعه کار را به صورت غیرقابل حرکت لنگر می‌اندازند. این استحکام مکانیکی اساسی است و تضمین می‌کند که دقت دیجیتالی کنترل‌های CNC مستقیماً به برش‌های کاملاً مربعی و بدون پچ‌پی تبدیل می‌شود، که این تعریف تولید قطعات با کیفیت بالا است.