اره مدور CNC جهانی 160NC برای کارهای پردازش مواد چند فلزی

دستگاه اره گرد بر هوشمند پرسرعت JSSCD-160NC یک راه حل برش فلزات اتوماتیک است که برای برش با راندمان بالا و دقت بالا میله های گرد و مواد مربعی طراحی شده است.این دستگاه از یک

ساختار برش از نوع فشاری افقیکه توسط موتور سروو و پیچ توپی دقیق هدایت می شود، استفاده می کند. در مقایسه با ساختارهای معمولی، این طراحی تغذیه تیغه پایدار، کنترل دقیق و کاهش لرزش در حین برش را فراهم می کند. سرعت تغذیه را می توان به طور مداوم بسته به نوع ماده و ابعاد مقطع تنظیم کرد و به دستیابی به عملکرد برش ثابت در شرایط کاری مختلف کمک می کند.دستگاه JSSCD-160NC تغذیه خودکار، گیره هیدرولیک، برش کنترل شده با سروو، جداسازی خودکار مواد، روانکاری مه، حذف تراشه، روانکاری خودکار و کنترل CNC را ادغام می کند. از تغذیه خودکار مواد گرفته تا برش و مدیریت مواد سر و ته، فرآیند تولید اصلی می تواند به طور خودکار تکمیل شود و مداخله دستی را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.

این دستگاه برای موادی با حداکثر استحکام

1. دستگاه JSSCD-160NC از سیستم تغذیه افقی فشاری موتور سروو و پیچ توپی استفاده می کند که برش روان و پایدار با سرعت تغذیه قابل تنظیم را تضمین می کند. همچنین شامل حفاظت در برابر اضافه بار با توقف خودکار و هشدار است.

   سیستم تغذیه سروو با دقت بالا

2. این سیستم که توسط موتور سروو AC و پیچ توپی هدایت می شود، تغذیه پایدار بدون لغزش را تضمین می کند.

   محدوده تغذیه:
   10–750 میلی متر، سرعت: 5–20 متر در دقیقه، دقت: ±0.05 میلی متر.سوالات متداول

3. دقت برش با تلرانس عمودی

   ≤±0.1/100 میلی مترپایدار است.سوالات متداول
   ±0.1 میلی متر (میله ها)، ±0.15 میلی متر (لوله ها).سوالات متداول
   ≤2.7 میلی متر.سوالات متداول

4. بستر چدن HT250 با عملیات حرارتی، سختی بالا، پایداری و مقاومت در برابر ضربه را برای برش مداوم تضمین می کند.

   اسپیندل و گیربکس با سختی بالا

5. از چرخ دنده های دقیق و بلبرینگ های SKF/NSK استفاده می کند. اسپیندل فولاد آلیاژی از نظر دینامیکی متعادل است و دارای سیستم میرایی برای کاهش لرزش و بهبود پایداری است.

   گیره هیدرولیک چند نقطه ای

6. گیره های هیدرولیک جلو و عقب با فشار قابل تنظیم، نگه داشتن پایدار قطعه کار را در حین برش با سرعت بالا تضمین می کند.

   بارگیری و تغذیه خودکار

7. مواد بسته بندی شده را به طور خودکار بارگیری کرده و میله ها را یکی یکی تغذیه می کند. تشخیص موقعیت، تغذیه مداوم را تضمین کرده و کار دستی را کاهش می دهد.

   جداسازی خودکار مواد

8. محصولات نهایی، مواد سر و ته را به طور خودکار جدا می کند تا راندمان گردش کار را بهبود بخشد.

   روانکاری و خنک کاری مه

9. از روانکاری مه قابل تنظیم با روغن برش سرد برای کاهش گرما، بهبود عمر تیغه و کاهش مصرف روغن استفاده می کند.

   حذف خودکار تراشه

10. نوار نقاله تراشه از نوع زنجیری به طور خودکار تراشه های برش را حذف می کند تا منطقه کار تمیز بماند.

    تمیز کردن خودکار تیغه

11. یک برس سیمی تراشه ها را از تیغه اره پاک می کند تا از برش ثانویه جلوگیری کرده و عمر تیغه را افزایش دهد.

    کنترل CNC و اتوماسیون

12. سیستم کنترل PLC + صفحه لمسی، عملکرد کامل CNC را امکان پذیر می کند. رابط اترنت از ادغام خط تولید پشتیبانی می کند.

    روانکاری خودکار

13. سیستم روانکاری خودکار، روغن کاری منظم قطعات کلیدی را با هشدار کمبود روغن و نظارت بصری تضمین می کند.

    جمع کننده مه روغن اختیاری

14. سیستم اختیاری بیش از

    95%مه روغن را حذف می کند و محیط کارگاه را بهبود می بخشد.مشخصات فنی

کاربردهای معمول شامل موارد زیر است:

برش میله فولادی گرد

• برش فولاد مربعی
• آماده سازی قطعات خام میله فلزی
• برش دسته ای مواد میله ای
• آماده سازی خودکار مواد فلزی
• برش خط تولید پیوسته
• پردازش فلزات با حجم بالا
• برش دقیق قطعات خام قبل از ماشین کاری بعدی
• با بارگیری خودکار، تغذیه سروو، گیره هیدرولیک، جداسازی خودکار مواد، حذف تراشه و کنترل CNC، این دستگاه به ویژه برای محیط های تولیدی که نیاز به

ثبات برش بالا، کاهش مداخله دستی و پردازش دسته ای پیوستهدارند، مناسب است. الزامات مواد اولیه مستند شده شامل استحکام مواد تا1800 N/mm²و سختی تاHRC42است.سوالات متداول