160NC ユニバーサル高速 CNC 丸鋸、マルチ金属材料加工タスク用

「JSSCD-160NC 高速インテリジェント丸鋸盤」は、丸棒および角材の高効率・高精度切断用に設計された自動金属切断ソリューションです。

本機は、サーボモーターと精密ボールねじで駆動される水平プッシュ式切断構造を採用しています。従来の構造と比較して、この設計は安定したブレード送り、精密な制御、および切断中の振動低減を提供します。送り速度は、材料の種類と断面寸法に応じて連続的に調整でき、さまざまな作業条件下で一貫した切断性能を実現するのに役立ちます。

JSSCD-160NC は、自動送り、油圧クランプ、サーボ制御切断、自動材料分離、ミスト潤滑、チップ除去、自動潤滑、CNC制御を統合しています。自動材料送りから切断、ヘッドおよびテール材料の処理まで、主要な生産プロセスを自動的に完了でき、手作業の介入を減らし、生産効率を向上させます。

1. 安定した水平プッシュ式送り

   JSSCD-160NC は、サーボモーターとボールねじを使用した水平プッシュ式送りシステムを採用しており、調整可能な送り速度でスムーズで安定した切断を実現します。また、自動停止とアラーム付きの過負荷保護も備えています。

2. 高精度サーボ送りシステム

   ACサーボモーターとボールねじで駆動されるこのシステムは、滑りなしの安定した送りを提供します。
   送り範囲：10–750 mm、速度：5–20 m/min、精度：±0.05 mmまでの硬度が含まれます。

3. 高精度切断

   切断精度は、垂直度許容誤差≤±0.1/100 mmまでの硬度が含まれます。
   長さ精度：±0.1 mm (棒材)、±0.15 mm (パイプ)までの硬度が含まれます。
   切断ロス：≤2.7 mmまでの硬度が含まれます。

4. 高剛性鋳鉄製ベッド

   熱処理されたHT250鋳鉄製ベッドは、高剛性、安定性、耐衝撃性を確保し、連続切断に対応します。

5. 高剛性スピンドルとギアボックス

   精密ギアとSKF/NSKベアリングを使用しています。合金鋼製スピンドルは動的バランスが取れており、ダンピングシステムにより振動を低減し、安定性を向上させます。

6. 油圧マルチポイントクランプ

   調整可能な圧力を持つ油圧フロントおよびリアクランプにより、高速切断中のワークピースの安定した保持が保証されます。

7. 自動ロードと送り

   束ねられた材料を自動的にロードし、棒材を1本ずつ送ります。位置検出により、一貫した送りが保証され、手作業が削減されます。

8. 自動材料分離

   完成品、ヘッド、テール材料を自動的に分離し、ワークフローの効率を向上させます。

9. ミスト潤滑と冷却

   調整可能なミスト潤滑と冷間切削油を使用して、熱を低減し、ブレード寿命を延ばし、オイル消費量を削減します。

10. 自動チップ除去

    チェーン式チップコンベアが切断チップを自動的に除去し、作業エリアを清潔に保ちます。

11. 自動ブレードクリーニング

    ワイヤーブラシがソーブレードのチップを除去し、二次切断を防ぎ、ブレード寿命を延ばします。

12. CNC制御と自動化

    PLC + タッチスクリーン制御システムにより、完全なCNC操作が可能です。イーサネットインターフェースは、生産ラインの統合をサポートします。

13. 自動潤滑

    自動潤滑システムは、低オイルアラームと視覚的監視により、主要部品への定期的な注油を保証します。

14. オプションのオイルミストコレクター

    オプションのシステムは、オイルミストの95%以上を除去し、ワークショップ環境を改善します。

JSSCD-160NC は、指定された切断範囲内の金属棒および角材の自動精密切断用に設計されています。

一般的な用途には以下が含まれます：

• 丸鋼棒切断
• 角鋼切断
• 金属棒のブランク準備
• 棒材のバッチ切断
• 自動金属材料準備
• 連続生産ライン切断
• 高生産量金属加工
• 後続の機械加工前の精密ブランク切断

自動ロード、サーボ送り、油圧クランプ、自動材料分離、チップ除去、CNC制御により、本機は特に高い切断の一貫性、手作業の削減、および連続バッチ処理を必要とする生産環境に適しています。文書化された原材料の要件には、最大1800 N/mm²の材料強度とHRC42までの硬度が含まれます。