धातु के गोल आरा खरीदते समय एक सवाल बार-बार उठता हैः
क्या यह वास्तव में निवेश के लायक है?
उत्तर अक्सर समाप्त भाग प्रति लागत पर निर्भर करता है, मशीन की खरीद मूल्य नहीं। जबकि उपकरण लागत एक बार का निवेश है, श्रम, सामग्री अपशिष्ट, उपकरण की खपत,और उत्पादन दक्षता लाभप्रदता को प्रभावित हर दिन.
इस लेख में पूर्ण स्वचालित और अर्ध-स्वचालित परिपत्र आराओं की तुलना प्रति भाग लागत के दृष्टिकोण से की गई है ताकि निर्माताओं को अधिक सूचित निवेश निर्णय लेने में मदद मिल सके।
कई खरीदार मशीनों की तुलना केवल उनकी प्रारंभिक लागत के आधार पर करते हैं। हालांकि, वास्तविक विनिर्माण लागत प्रत्येक व्यक्तिगत वर्कपीस के उत्पादन की लागत है।
एक विशिष्ट लागत प्रति भाग में निम्नलिखित शामिल हैंः
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, प्रत्येक कट पर थोड़ी मात्रा में भी बचत करने से वार्षिक लागत में काफी बचत हो सकती है।
यहाँ अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित परिपत्र आरा की तुलना हैः
| अर्ध-स्वचालित परिपत्र देखा | पूरी तरह से स्वचालित परिपत्र देखा |
|---|---|
| मैनुअल सामग्री लोड करना | स्वचालित भोजन प्रणाली |
| मैनुअल लंबाई पोजिशनिंग | सीएनसी प्रोग्रामेबल पोजिशनिंग |
| प्रत्येक कट के लिए मैन्युअल clamping | हाइड्रोलिक स्वचालित क्लैंपिंग |
| छोटे बैचों के लिए उपयुक्त | निरंतर उत्पादन के लिए आदर्श |
| एक ऑपरेटर प्रति मशीन | एक ऑपरेटर कई मशीनों का प्रबंधन कर सकता है |
सबसे बड़ा अंतर यह नहीं है कि दोनों मशीनें धातु काट सकती हैं या नहीं। अंतर यह है कि प्रत्येक भाग के लिए कितनी मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
एक विशिष्ट उत्पादन परिदृश्य पर विचार करें:
इस प्रकार के अनुप्रयोग में, पूरी तरह से स्वचालित मशीन का उपकरण मूल्यह्रास थोड़ा अधिक हो सकता है, लेकिन श्रम लागत, ब्लेड पहनने और सामग्री अपशिष्ट काफी कम हैं।उत्पादन की मात्रा बढ़ने के साथ, यह बचत अक्सर मशीन की कीमत में अंतर से अधिक होती है।
स्वचालन का वास्तविक मूल्य तेजी से काटने में नहीं है, यह प्रत्येक भाग को अधिक लगातार और कम समग्र लागत पर उत्पादन कर रहा है।
एक अर्ध-स्वचालित देखा आम तौर पर ऑपरेटर को बार-बार करने की आवश्यकता हैः
एक पूर्ण स्वचालित परिपत्र आरा प्रोग्राम के बाद स्वचालित रूप से इन कार्यों को करता है, जिससे एक ऑपरेटर को कई मशीनों की देखरेख करने और प्रत्यक्ष श्रम आवश्यकताओं को कम करने की अनुमति मिलती है।
सामग्री आमतौर पर कटौती की लागत का सबसे बड़ा हिस्सा है।
मैनुअल पोजिशनिंग का परिणाम आसानी से हो सकता हैः
सीएनसी स्वचालित फ़ीडिंग स्थिर लंबाई नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे अपशिष्ट को कम करने और सामग्री उपयोग में सुधार करने में मदद मिलती है, विशेष रूप से मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए मूल्यवान है।
कई कार्यशालाओं ने चाकू की गुणवत्ता को ही चाकू के कम जीवन का कारण बताया है।
वास्तव में, ब्लेड की दीर्घायुता निम्न से दृढ़ता से प्रभावित होती हैः
पूरी तरह से स्वचालित हाइड्रोलिक प्रणाली मानव भिन्नता को कम करती है, अधिक स्थिर काटने की स्थिति पैदा करती है और ब्लेड सेवा जीवन को बढ़ाती है।
अर्ध-स्वचालित उत्पादन अक्सर बंद हो जाता है जबकि ऑपरेटरः
यद्यपि प्रत्येक व्यवधान केवल कुछ सेकंड तक रहता है, पूरी शिफ्ट के दौरान संचित डाउनटाइम समग्र उत्पादकता को काफी कम कर सकता है।
खाली समय को कम करना अक्सर काटने की गति को बढ़ाने से अधिक मूल्यवान होता है।
कोई भी मशीन सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है, सही विकल्प आपके उत्पादन मॉडल पर निर्भर करता है।
| उत्पादन परिदृश्य | अनुशंसित समाधान |
|---|---|
| प्रोटोटाइप और नमूना उत्पादन | अर्ध-स्वचालित |
| छोटा दैनिक उत्पादन | अर्ध-स्वचालित |
| आकार में लगातार परिवर्तन | अर्ध स्वचालित या सीएनसी अर्ध स्वचालित |
| निरंतर बैच उत्पादन | पूरी तरह से स्वचालित |
| कई मशीनों का प्रबंधन करने वाला एक ऑपरेटर | पूरी तरह से स्वचालित |
यह निर्णय केवल मशीन की कीमत के बजाय उत्पादन की मात्रा, श्रम उपलब्धता और दीर्घकालिक परिचालन लागत पर आधारित होना चाहिए।
उद्धरण का अनुरोध करने से पहले अपने उपकरण आपूर्तिकर्ता से निम्नलिखित उत्पादन डेटा के लिए पूछें:
इन आंकड़ों को अपने स्वयं के श्रम दरों और सामग्री लागतों के साथ जोड़ने से कुल विनिर्माण लागत की बहुत अधिक सटीक तस्वीर प्राप्त होगी।
खरीदारी मूल्य मशीन खरीदने की लागत को निर्धारित करता है।
प्रति भाग लागत आपके व्यवसाय की लाभप्रदता को निर्धारित करती है।
निरंतर धातु काटने के कार्य करने वाले निर्माताओं के लिए, एक पूरी तरह से स्वचालित परिपत्र आरा स्वचालन से परे मूल्य प्रदान करता है। स्थिर फ़ीडिंग, सटीक लंबाई नियंत्रण, कम सामग्री अपशिष्ट,और श्रम निर्भरता में कमी सभी एक कम दीर्घकालिक उत्पादन लागत में योगदान.
अपने अगले सर्कुलर सॉ का आकलन करते समय न केवल मशीन की कीमत की तुलना करें, बल्कि इसके द्वारा निर्मित प्रत्येक भाग की लागत की तुलना करें।
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