Hoe cirkelzagen de productie-efficiëntie voor Indiase fabrieken verbeteren
Nu de arbeidskosten blijven stijgen, is materiaalverspilling een verborgen aderlating voor de winst geworden. In het huidige Indiase productielandschap staan fabriekseigenaren voor twee grote uitdagingen: geschoolde werknemers zijn steeds schaarser en duurder, terwijl de prijzen van grondstoffen aanzienlijk fluctueren en verspilling veel voorkomt. Traditionele snijmethoden die afhankelijk zijn van handmatige meting en bediening zijn niet alleen inefficiënt, maar resulteren ook in materiaalverliespercentages van wel 20%-30%. SAKOSIDE levert geavanceerde cirkelzagen die bewezen oplossingen bieden om Indiase fabrieken te helpen de afhankelijkheid van arbeid te verminderen en de operationele efficiëntie te verbeteren.
Precisie-automatisering: één operator, vermenigvuldigde efficiëntie
Intuïtieve programmering, geen expertise vereist
Uitgerust met een intelligent bedieningspaneel elimineert de SAKOSIDE cirkelzaag de noodzaak van professionele programmeervaardigheden. Operators voeren eenvoudig de snijvereisten in en het systeem optimaliseert automatisch het snijplan. Zelfs beginnende werknemers kunnen de bediening snel onder de knie krijgen.
Servo-aangedreven nauwkeurigheid: ±0,1 mm precisie
Elimineer cumulatieve fouten van handmatige metingen. Ons hoogwaardige servosysteem zorgt voor uiterste precisie bij elke snede en levert herhaalde positioneringsprecisie 5x hoger dan conventionele apparatuur. De materiaalgebruikscijfers verbeteren doorgaans met 12-15%, waardoor de meeste klanten hun investering binnen 8-12 maanden kunnen terugverdienen.
Materiaaloptimalisatie: maximaliseer de waarde van elke centimeter staal
Slim nestalgoritme
Het systeem analyseert automatisch meerdere ordervereisten en combineert op intelligente wijze snijschema's om het gebruik van elke grondstoflengte te maximaliseren. Een metaalservicecentrum in Mumbai bereikte een toename van de hoekstaalgebruik van 78% tot een indrukwekkende 94% na de implementatie van de SAKOSIDE-oplossing.
Schrootbeheersysteem
De zaag registreert automatisch de exacte afmetingen van elk overgebleven schrootstuk en geeft prioriteit aan het gebruik ervan in nieuwe bestellingen. Geen enkel schroot is te klein om te worden gebruikt, waardoor de volledige waarde van uw grondstoffen wordt ontsloten.
Tastbare resultaten: transformatieverhalen uit Indiase workshops
Casestudy: een middelgrote verwerkingsfabriek in Delhi
- Personeelsbezetting: gereduceerd van 8 naar 3 personen
- Dagelijkse output: met 140% toegenomen
- Materiaalgebruik: gestegen van 76% naar 91%
- Terugverdientijd: slechts 9 maanden
SAKOSIDE's lokalisatie-engagement voor India
- Stabiel stroomontwerp: Ontworpen om zich aan te passen aan de spanningsschommelingen in India, waardoor een ononderbroken werking wordt gegarandeerd.
- Meertalige interface: Ondersteunt zowel Hindi als Engels voor een naadloze werking in lokale teams.
Technische specificaties
| Specificatie |
Eenheid |
Waarde |
| Afmetingen mainframe |
mm |
2240*2320*2040 |
| Capaciteit staaf & ronde buis |
mm |
30-150 |
| Capaciteit hoekstaaf & vierkante staaf |
mm |
30-138 |
| Zaagbladgrootte |
mm |
φ460*2.7*φ50 |
| Vermogen spindelmotor |
KW |
18.5/15 |
| Spindelsnelheid |
rpm |
20-110 |
| Vermogen servomotor voeding |
KW |
2.7 |
| Vermogen hydraulische aandrijfmotor |
KW |
3.75(4p) |
| Nominale druk hydraulisch systeem |
mpa |
5.5 |
Extra functies
Afsnijvoedingsmodus: AC-servomotor & kogelomloopspindel / 15° insnijden
Hoofdklem methode: Hydraulisch type (horizontaal en 15° sets)
Zaagblad debris verwijdering: Passieve/actieve cirkelvormige draadborstel (optioneel)
Spelingcompensatie tandwiel: Holle externe roterende magnetische poederrem
Zelfsmering oliesysteem: Getimede en kwantitatieve geforceerde olievoorziening
Microsmeringssysteem: Quasi-droge intermitterende olievoorziening
Materiaal scheidingsapparaat: Pneumatisch heen en weer gaand
Productafbeeldingen
Veelgestelde vragen
V1: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
Wij zijn een professionele fabrikant van zaagblad slijpmachines met een fabriek van 30.000 vierkante meter en een toegewijd technisch team.
V2: Waar is uw fabriek gevestigd?
Onze fabriek is gevestigd in Nantong City, provincie Jiangsu, China, op ongeveer 1,5 uur van het station Shanghai Hongqiao.
V3: Wat is uw fabrieksacceptatietestmethode?
We voeren testsneden uit met door de klant geleverde monsters en leveren gedetailleerde snijgegevens samen met bedieningsvideo's.
V4: Wat is uw transactiemethode?
We gebruiken doorgaans FOB (Free On Board) transacties.
V5: Hoe zit het met uw levertijd?
De standaardlevering is 7-60 werkdagen na orderbevestiging, afhankelijk van het product en de hoeveelheid.
V6: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
De standaardvoorwaarden zijn 30% aanbetaling per T/T met 70% saldo te betalen vóór verzending. Andere methoden beschikbaar op aanvraag.
V7: Heeft het lintzaagblad internationale certificeringen?
Ja, onze producten hebben CE- en ISO-internationale certificeringen verkregen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
