কোম্পানির খবর একক-নাট বনাম ডাবল-নাট বোল স্ক্রু সার্কুলার সিও ফিড সিস্টেমেঃ পার্থক্য কি?

একটি স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত মেশিনে, ফিড সিস্টেমটি কেবল "বস্তুটিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া" বা কাটার অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে বলে মনে হতে পারে। বাস্তবে এর সরাসরি প্রভাব পড়েখাওয়ানোর স্থায়িত্ব, কাটিয়া দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা, কাটিয়া গুণমান, এবং দীর্ঘমেয়াদী মেশিন কর্মক্ষমতা.

অনেক স্বয়ংক্রিয় ফিড সিস্টেমে বল স্ক্রু একটি গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদান।

একটি বৃত্তাকার করাত মেশিন ডিজাইন করার সময়, একটি সাধারণ প্রশ্ন হল:

ফিড সিস্টেমে কি একক-বাদাম বা ডাবল-বাদাম বল স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত?

উভয় ডিজাইনই সঠিক রৈখিক আন্দোলন প্রদান করতে পারে, কিন্তু যখন ফিড সিস্টেম ক্রমাগত পরিবর্তনের লোডের সংস্পর্শে আসে তখন তাদের কর্মক্ষমতা ভিন্ন হতে পারে।

1. ফিড সিস্টেমের কঠোরতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

বৃত্তাকার করাতের সময়, কাটিয়া বল সবসময় ধ্রুবক থাকে না।

করাত ব্লেড হিসাবে লোড পরিবর্তিত হয়:

• প্রথম উপাদান যোগাযোগ;
• উপাদান প্রবেশ করে;
• বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় এলাকার মধ্য দিয়ে যায়;
• কাটা শেষের কাছাকাছি।

এই হিসাবে সরলীকৃত করা যেতে পারে:

কাটিং ফোর্স পরিবর্তন করা → ফিড সিস্টেমে লোড → ছোট বিকৃতি → প্রকৃত ফিড অবস্থানে সামান্য পরিবর্তন।

যদি ফিড সিস্টেমে পর্যাপ্ত দৃঢ়তা না থাকে, তাহলে এর ফলে হতে পারে:

• কম স্থিতিশীল খাওয়ানো;
• কাটিয়া-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা হ্রাস;
• কম্পন বৃদ্ধি;
• দরিদ্র কাট গুণমান;
• করাত ফলক উপর অতিরিক্ত প্রভাব;
• দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন পজিশনিং কর্মক্ষমতা ধীরে ধীরে ক্ষতি.

অতএব, একটি বল স্ক্রু কত লোড বহন করতে পারে তা জিজ্ঞাসা করা যথেষ্ট নয়।

একটি আরো গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

লোড ক্রমাগত পরিবর্তিত হলে বল স্ক্রু স্থিতিশীল খাওয়ানো বজায় রাখতে পারে?

2. একটি একক-বাদাম বল স্ক্রু এর বৈশিষ্ট্য কি?

একটি একক-বাদাম বল স্ক্রু একটি অপেক্ষাকৃত সহজ গঠন আছে এবং ব্যাপকভাবে প্রচলিত স্বয়ংক্রিয় ফিড সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়.

এর প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• কম্প্যাক্ট গঠন;
• তুলনামূলকভাবে সহজ ইনস্টলেশন;
• কম খরচে;
• ঘর্ষণ এবং ড্রাইভিং প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে সহজ নিয়ন্ত্রণ;
• সাধারণ খাওয়ানো এবং অবস্থানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা।

যদি একটি বৃত্তাকার করাত একটি মাঝারি ফিড গতিতে কাজ করে, তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল কাটিং লোড থাকে এবং অত্যন্ত উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজন না হয়, একটি একক-বাদাম বল স্ক্রু প্রায়শই প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

যাইহোক, উচ্চ-গতি বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে লোড উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, একটি ফ্যাক্টর ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে:

অক্ষীয় ছাড়পত্র।

যদিও ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হতে পারে, বারবার লোডের দিক পরিবর্তনের ফলে সামান্য চলাচলের ওঠানামা হতে পারে।

3. কেন একটি ডাবল-নাট বল স্ক্রু স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে?

একটি ডাবল-বাদাম বল স্ক্রু এর প্রধান সুবিধা হল যে এটি "দুটি বাদাম" আছে তা নয়।

মূল বিষয় হল:

একটি অভ্যন্তরীণ লোড তৈরি করতে দুটি বাদাম একে অপরের বিরুদ্ধে প্রিলোড করা যেতে পারে।

উদ্দেশ্য হল অক্ষীয় ছাড়পত্র কমানো এবং ফিড সিস্টেমের সামগ্রিক দৃঢ়তা বৃদ্ধি করা।

একটি সহজ উদাহরণ বিবেচনা করুন।

যদি একটি একক-বাদাম সিস্টেমে অল্প পরিমাণে ছাড়পত্র থাকে, তবে বাহ্যিক লোডের পরিবর্তনের ফলে সিস্টেমটি একটি নতুন স্থিতিশীল লোড অবস্থায় পৌঁছানোর আগে অল্প পরিমাণ আন্দোলনের কারণ হতে পারে।

সঠিক প্রিলোড সহ, দুটি বাদাম অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখে।

ফলস্বরূপ, যখন কাটিং লোড পরিবর্তন হয়, ফিড সিস্টেম আরো ধারাবাহিকভাবে লোড স্থানান্তর করতে পারে।

এটি উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত মেশিনের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী হতে পারে।

4. প্রকৃত কাটার সময় কি ঘটে?

কল্পনা করুন যে করাত ব্লেড ক্রমাগত একটি ইস্পাত বার কাটছে।

ব্লেডটি উপাদানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে কাটার প্রতিরোধের পরিবর্তন হয়।

একক-বাদাম নকশা

প্রক্রিয়াটি হতে পারে:

কাটিং ফোর্স পরিবর্তন করা → বাদামের উপর লোড পরিবর্তন করা → ছোট স্থানচ্যুতি → ফিড চলাচলে সামান্য ওঠানামা

এর মানে এই নয় যে মেশিনটি অবিলম্বে একটি সমস্যা তৈরি করবে। যাইহোক, উচ্চ গতিতে বা যখন আঁটসাঁট কাটা-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, এই ছোট পরিবর্তনগুলি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে।

ডাবল-বাদাম ডিজাইন

সঠিক প্রিলোড সহ:

কাটিং ফোর্স পরিবর্তন করা → প্রিলোড করা কাঠামোর মাধ্যমে ভাগ করা লোড → কম স্থানচ্যুতি → আরও স্থিতিশীল খাওয়ানো

অতএব, যখন উচ্চতর দৃঢ়তা এবং গতিশীল স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয় তখন একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ডাবল-বাদাম কাঠামো সাধারণত আরও উপযুক্ত।

5. ডাবল-বাদাম কি সবসময় ভালো মানে?

অগত্যা.

এটি মেশিন ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট।

যদিও একটি ডাবল-বাদাম বল স্ক্রু দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, এটির জন্য উপযুক্ত প্রিলোডও প্রয়োজন।

প্রিলোড খুব বেশি হলে, এটি হতে পারে:

• বর্ধিত ঘর্ষণ;
• উচ্চ মোটর টর্ক প্রয়োজনীয়তা;
• অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
• বল এবং raceways উপর উচ্চ লোড;
• দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সময় পরিধান বৃদ্ধি.

অতএব, লক্ষ্য নয়:

"প্রিলোড যত বেশি হবে, তত ভাল।"

আসল লক্ষ্য হল:

মেশিনের প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে এমন একটি প্রিলোড স্তর খুঁজে বের করতে।

এই কারণেই সরঞ্জাম তৈরির সময় গণনা, সিমুলেশন এবং ব্যবহারিক পরীক্ষা গুরুত্বপূর্ণ।

6. সসীম উপাদান বিশ্লেষণ আমাদের কী বলতে পারে?

মেশিন উন্নয়নের সময়, একক-বাদাম এবং ডাবল-বাদাম মডেল তুলনা করার জন্য তৈরি করা যেতে পারে।

অন্যথায় অনুরূপ অবস্থার অধীনে, একই ফিড লোড মূল্যায়ন করার জন্য উভয় কাঠামোতে প্রয়োগ করা যেতে পারে:

• বল স্ক্রু বিকৃতি;
• বাদাম-আসন বিকৃতি;
• টেবিল স্থানচ্যুতি;
• কাঠামোগত চাপ;
• বিভিন্ন লোড অধীনে স্থানচ্যুতি;
• গতিশীল কম্পন প্রতিক্রিয়া.

যদি ডাবল-বাদাম গঠন একই লোডের অধীনে কম স্থানচ্যুতি তৈরি করে, তবে এটি উচ্চতর সামগ্রিক কঠোরতা নির্দেশ করে।

পর্যায়ক্রমিক কাটিং লোডগুলি বাস্তব করাতের কাছাকাছি অবস্থার অধীনে দুটি কাঠামোর গতিশীল প্রতিক্রিয়া মূল্যায়ন করার জন্য সিমুলেশনে প্রবর্তন করা যেতে পারে।

এটি কেবলমাত্র রেটযুক্ত স্পেসিফিকেশন তুলনা করার চেয়ে আরও দরকারী রেফারেন্স সরবরাহ করে।

7. ব্যবহারিক পরীক্ষা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ

সিমুলেশন দেখাতে পারে কিভাবে একটি কাঠামো তাত্ত্বিকভাবে কার্য সম্পাদন করা উচিত, কিন্তু চূড়ান্ত যাচাইকরণ প্রকৃত মেশিন থেকে আসা প্রয়োজন।

পরীক্ষার সময়, স্থানচ্যুতি এবং কম্পন সেন্সর ফিড প্রক্রিয়াতে ইনস্টল করা যেতে পারে।

তারপরে বেশ কয়েকটি কারণ তুলনা করা যেতে পারে।

1. ফিড ডিসপ্লেসমেন্ট

কাটিং লোড পরিবর্তন হলে ওয়ার্কটেবলটি আসলে কতটা নড়াচড়া করে?

2. কম্পন

উচ্চ-গতির খাওয়ানো এবং করাত করার সময় কোন কাঠামো কম কম্পন তৈরি করে?

3. বিপরীত আন্দোলন

যখন ফিডের দিক পরিবর্তন হয়, তখন কি লক্ষণীয় প্রতিক্রিয়া বা ক্লিয়ারেন্স আছে?

4. দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন

ক্রমাগত অপারেশনের পরে, তাপমাত্রা, অপারেটিং শব্দ এবং ফিডের স্থায়িত্ব কীভাবে পরিবর্তিত হয়?

সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের সাথে এই পরীক্ষার ফলাফলগুলি তুলনা করা ডিজাইনের আরও নির্ভরযোগ্য মূল্যায়ন প্রদান করতে পারে।

8. যখন একটি একক-বাদাম বল স্ক্রু আরও উপযুক্ত?

কিছু প্রচলিত স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত মেশিনের জন্য, একটি একক-বাদাম বল স্ক্রু যথেষ্ট হতে পারে যখন মেশিনে থাকে:

• মাঝারি ফিড গতি;
• তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল কাটিয়া লোড;
• মাঝারি কাটিয়া-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা;
• মাঝারি উত্পাদন চক্র;
• দৃঢ় খরচ বিবেচনা.

গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং বজায় রাখা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ হতে পারে।

অতএব, কাঠামোগত জটিলতা যোগ করার প্রয়োজন নেই কারণ একটি ডাবল-বাদাম নকশা উপলব্ধ।

9. কখন আপনার একটি ডাবল-নাট বল স্ক্রু বিবেচনা করা উচিত?

একটি ডাবল-বাদাম বল স্ক্রু আরও আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে যখন বৃত্তাকার করাত মেশিনের প্রয়োজন হয়:

• উচ্চ গতির খাওয়ানো;
• উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ক্রমাগত অপারেশন;
• লোড কাটাতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন;
• স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং;
• উচ্চ কাটিয়া-দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা;
• উচ্চ ফিড স্থায়িত্ব.

এটি উচ্চ-গতির বৃত্তাকার করাত মেশিনগুলির জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক।

উচ্চ-গতির কাটার সময়, ফিড সিস্টেমকে অপেক্ষাকৃত ছোট চক্রের মধ্যে সঠিকভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে চলাচল সম্পূর্ণ করতে হবে।

এই পরিস্থিতিতে, ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করা এবং সিস্টেমের দৃঢ়তা বাড়ানো কেবল কাগজে আরও ভাল স্পেসিফিকেশন অর্জন করা নয়। এটি প্রকৃত কাটিয়া প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে।

10. একা বল স্ক্রু তাকান না

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়:

একটি উচ্চ-দৃঢ়তা বল স্ক্রু স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোঝায় না যে পুরো ফিড সিস্টেমে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।

একটি সম্পূর্ণ ফিড সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

সার্ভো মোটর → কাপলিং → বল স্ক্রু → বাদাম → বাদাম আসন → ওয়ার্কটেবল → লিনিয়ার গাইড → মেশিন ফ্রেম

প্রতিটি উপাদানের কঠোরতা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, এমনকি যদি একটি ডাবল-বাদাম বল স্ক্রু ব্যবহার করা হয়, বাদামের আসনের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা ডাবল-বাদাম কাঠামোর সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা থেকে বাধা দিতে পারে।

অতএব, একটি বৃত্তাকার করাত মেশিন ডিজাইন করার সময়, এটি বিবেচনা করা আরও ব্যবহারিক:

বল স্ক্রু, রৈখিক গাইড, ওয়ার্কটেবল, এবং মেশিন ফ্রেম একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে।

11. আসল প্রশ্নটি কেবল একক-বাদাম বা ডাবল-বাদাম নয়

মেশিন নির্মাতাদের জন্য, একটি বল স্ক্রু নির্বাচন করার সময় মূল বিষয়গুলি হল:

লোড + গতি + নির্ভুলতা + কঠোরতা + পরিষেবা জীবন + খরচ

এই কারণগুলি একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

একটি একক-বাদাম কাঠামো একটি সহজ এবং আরো অর্থনৈতিক সমাধান প্রদান করতে পারে।

একটি ডবল-বাদাম কাঠামো সঠিকভাবে প্রিলোড করার সময় ভাল ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ এবং গতিশীল স্থিতিশীলতা প্রদান করতে পারে।

তাই সঠিক পছন্দটি সার্বজনীন নিয়মের পরিবর্তে প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

উপসংহার

যদিও একটি বৃত্তাকার করাত মেশিনের ফিড সিস্টেম সরাসরি করাত ব্লেড বা স্পিন্ডেলের মতো কাটিং সম্পাদন করে না, এটির একটি গুরুত্বপূর্ণ দায়িত্ব রয়েছে:

করাত ব্লেড স্থিতিশীল গতির সাথে সঠিক গতি এবং অবস্থানে উপাদানের মধ্যে চলে যায় তা নিশ্চিত করতে।

বৃত্তাকার করাত মেশিনগুলি দ্রুত, আরও স্বয়ংক্রিয় এবং আরও সুনির্দিষ্ট হয়ে উঠলে, ফিড সিস্টেমে প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি বাড়তে থাকে।

একক-বাদাম এবং ডবল-নাট বল স্ক্রুগুলির মধ্যে পার্থক্য কেবল "একটি বাদাম" এবং "দুটি বাদাম" এর মধ্যে পার্থক্য নয়। এটা মৌলিকভাবে সম্পর্কেক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ, প্রিলোড, দৃঢ়তা এবং গতিশীল স্থিতিশীলতা.

প্রচলিত ফিড সিস্টেমের জন্য, একটি একক-বাদাম বল স্ক্রু ইতিমধ্যেই যথেষ্ট হতে পারে। উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা, ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত মেশিনগুলি পরিচালনা করার জন্য, একটি ডাবল-বাদাম নকশা বিবেচনার যোগ্য হতে পারে।

আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, যে কোনও সমাধান নির্বাচন করা হয় তা প্রকৃত কাটিং লোড, ফিডের গতি, মেশিনের গঠন এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা উচিত কারণ এটি আরও উন্নত বলে মনে হয় এমন নকশা বেছে নেওয়ার পরিবর্তে।