في آلة المنشار الدائري الآلية، قد يبدو نظام التغذية وكأنه "يحرك المادة للأمام" أو يتحكم في موضع القطع. في الواقع، له تأثير مباشر علىاستقرار التغذية، ودقة طول القطع، وجودة القطع، وأداء الماكينة على المدى الطويل.
يعد اللولب الكروي أحد مكونات النقل المهمة في العديد من أنظمة التغذية الآلية.
عند تصميم آلة منشار دائري، أحد الأسئلة الشائعة هو:
هل يجب أن يستخدم نظام التغذية لولبًا كرويًا مفردًا أو مزدوجًا؟
يمكن أن يوفر كلا التصميمين حركة خطية دقيقة، لكن أداءهما يمكن أن يكون مختلفًا عندما يتعرض نظام التغذية لأحمال القطع المتغيرة باستمرار.
أثناء النشر الدائري، قوة القطع ليست ثابتة دائمًا.
يتغير الحمل مثل شفرة المنشار:
يمكن تبسيط ذلك على النحو التالي:
تغيير قوة القطع ← الحمل على نظام التغذية ← تشوه بسيط ← تغيير طفيف في موضع التغذية الفعلي.
إذا لم يكن نظام التغذية يتمتع بالصلابة الكافية، فقد يؤدي ذلك إلى:
لذلك، لا يكفي أن نسأل عن مقدار الحمولة التي يمكن أن يحملها اللولب الكروي.
والسؤال الأهم هو:
هل يستطيع اللولب الكروي الحفاظ على تغذية مستقرة عندما يتغير الحمل بشكل مستمر؟
يتميز اللولب الكروي ذو الجوز الواحد ببنية بسيطة نسبيًا ويستخدم على نطاق واسع في أنظمة التغذية الآلية التقليدية.
وتشمل مزاياها الرئيسية ما يلي:
إذا كان المنشار الدائري يعمل بسرعة تغذية معتدلة، ولديه أحمال قطع مستقرة نسبيًا، ولا يتطلب دقة تحديد موضع عالية للغاية، فإن اللولب الكروي ذو الجوز الواحد يمكنه غالبًا تلبية متطلبات التطبيق.
ومع ذلك، في تطبيقات القطع عالية السرعة أو عالية التردد حيث يتغير الحمل بشكل كبير، يصبح هناك عامل واحد ذو أهمية متزايدة:
الخلوص المحوري.
على الرغم من أن الخلوص قد يكون صغيرًا جدًا، إلا أن التغييرات المتكررة في اتجاه الحمل يمكن أن تسبب تقلبات طفيفة في الحركة.
الميزة الرئيسية للبراغي الكروية ذات الجوز المزدوج ليست ببساطة أنها تحتوي على "صامولتين".
المفتاح هو أن:
يمكن تحميل الصامولتين مسبقًا على بعضهما البعض لإنشاء حمل داخلي.
والغرض من ذلك هو تقليل الخلوص المحوري وزيادة الصلابة الشاملة لنظام التغذية.
النظر في مثال بسيط.
إذا كان النظام ذو الجوز الواحد يحتوي على قدر صغير من الخلوص، فإن التغيير في الحمل الخارجي قد يسبب قدرًا صغيرًا من الحركة قبل أن يصل النظام إلى حالة تحميل مستقرة جديدة.
مع التحميل المسبق المناسب، تحافظ الصامولتان على الاتصال المستمر.
ونتيجة لذلك، عندما يتغير حمل القطع، يمكن لنظام التغذية نقل الحمل بشكل أكثر اتساقًا.
يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص لآلات المناشير الدائرية الآلية عالية السرعة.
تخيل أن شفرة المنشار تقطع قضيبًا فولاذيًا بشكل مستمر.
تتغير مقاومة القطع مع تحرك الشفرة عبر المادة.
قد تكون العملية:
تغيير قوة القطع ← تغيير الحمل على الجوز ← إزاحة صغيرة ← تقلب طفيف في حركة التغذية
هذا لا يعني بالضرورة أن الجهاز سيواجه مشكلة على الفور. ومع ذلك، عند السرعات العالية أو عند الحاجة إلى دقة قطع دقيقة، يمكن أن تصبح هذه التغييرات الصغيرة أكثر أهمية.
مع التحميل المسبق المناسب:
تغيير قوة القطع ← تحميل مشترك من خلال الهيكل المحمل مسبقًا ← تقليل الإزاحة ← تغذية أكثر استقرارًا
ولذلك، فإن الهيكل المزدوج المصمم بشكل صحيح يكون أكثر ملاءمة بشكل عام عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة أعلى واستقرار ديناميكي.
ليس بالضرورة.
هذه نقطة مهمة في تصميم الآلة.
على الرغم من أن اللولب الكروي مزدوج الجوز يمكن أن يحسن الصلابة، إلا أنه يتطلب أيضًا تحميلًا مسبقًا مناسبًا.
إذا كان التحميل المسبق مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في:
ولذلك فإن الهدف ليس:
"كلما زاد التحميل المسبق، كان ذلك أفضل."
الهدف الحقيقي هو:
للعثور على مستوى التحميل المسبق الذي يتوافق مع ظروف التشغيل الفعلية للجهاز.
ولهذا السبب تعتبر الحسابات والمحاكاة والاختبار العملي مهمة أثناء تطوير المعدات.
أثناء تطوير الماكينة، يمكن إنشاء نماذج ذات صمولة مفردة وصمولة مزدوجة للمقارنة.
في ظل ظروف مشابهة، يمكن تطبيق نفس حمل التغذية على كلا الهيكلين لتقييم:
إذا كان الهيكل ذو الجوز المزدوج ينتج إزاحة أقل تحت نفس الحمل، فهذا يشير إلى صلابة إجمالية أعلى.
يمكن أيضًا إدخال أحمال القطع الدورية في المحاكاة لتقييم الاستجابة الديناميكية للهيكلين في ظل ظروف أقرب إلى النشر الفعلي.
وهذا يوفر مرجعًا أكثر فائدة من مجرد مقارنة المواصفات المقدرة.
يمكن أن توضح المحاكاة كيفية أداء الهيكل من الناحية النظرية، ولكن يجب أن يأتي التحقق النهائي من الجهاز الفعلي.
أثناء الاختبار، يمكن تركيب أجهزة استشعار الإزاحة والاهتزاز على آلية التغذية.
ويمكن بعد ذلك مقارنة عدة عوامل.
ما هو المقدار الذي تتحرك به طاولة العمل فعليًا عندما يتغير حمل القطع؟
ما هو الهيكل الذي ينتج اهتزازًا أقل أثناء التغذية والنشر بسرعة عالية؟
عندما يتغير اتجاه التغذية، هل هناك رد فعل عنيف أو خلوص ملحوظ؟
بعد التشغيل المستمر، كيف تتغير درجة الحرارة وضوضاء التشغيل واستقرار التغذية؟
يمكن أن توفر مقارنة نتائج الاختبار هذه مع تحليل العناصر المحدودة تقييمًا أكثر موثوقية للتصميم.
بالنسبة لبعض آلات المناشير الدائرية الآلية التقليدية، قد يكون اللولب الكروي ذو الجوز الواحد كافيًا عندما يكون الجهاز مزودًا بما يلي:
الهيكل بسيط نسبيًا ويمكن أيضًا أن يكون من الأسهل صيانته واستبداله.
ولذلك، ليست هناك حاجة لإضافة التعقيد الهيكلي لمجرد توفر تصميم الجوز المزدوج.
يصبح اللولب الكروي ذو الجوز المزدوج أكثر جاذبية عندما تتطلب آلة المنشار الدائري ما يلي:
وهذا ينطبق بشكل خاص على آلات المنشار الدائري عالية السرعة.
أثناء القطع عالي السرعة، يحتاج نظام التغذية إلى إكمال الحركة بدقة وثبات خلال دورة قصيرة نسبيًا.
في هذه الحالة، لا يقتصر تقليل الخلوص وزيادة صلابة النظام على تحقيق مواصفات أفضل على الورق فحسب. يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على استقرار عملية القطع الفعلية.
غالبًا ما يتم التغاضي عن نقطة أخرى مهمة:
لا يعني اللولب الكروي عالي الصلابة تلقائيًا أن نظام التغذية بأكمله يتمتع بصلابة عالية.
قد يشمل نظام التغذية الكامل ما يلي:
محرك مؤازر ← اقتران ← برغي كروي ← صامولة ← مقعد صامولة ← طاولة عمل ← دليل خطي ← إطار الآلة
يمكن أن تؤثر صلابة كل مكون على الأداء النهائي.
على سبيل المثال، حتى لو تم استخدام لولب كروي مزدوج الصامولة، فإن الصلابة غير الكافية في مقعد الصامولة قد تمنع تحقيق مزايا هيكل الصامولة المزدوجة بالكامل.
ولذلك، عند تصميم آلة منشار دائري، فمن العملي أن تأخذ في الاعتبار ما يلي:
اللولب الكروي، والأدلة الخطية، وطاولة العمل، وإطار الماكينة كنظام واحد متكامل.
بالنسبة لمصنعي الآلات، فإن العوامل الرئيسية عند اختيار اللولب الكروي هي:
التحميل + السرعة + الدقة + الصلابة + عمر الخدمة + التكلفة
وينبغي النظر في هذه العوامل معا.
قد يوفر الهيكل ذو الجوز الواحد حلاً أبسط وأكثر اقتصادا.
يمكن أن يوفر الهيكل المزدوج الجوز تحكمًا أفضل في الخلوص واستقرارًا ديناميكيًا عند التحميل المسبق بشكل صحيح.
وبالتالي فإن الاختيار الصحيح يعتمد على ظروف التشغيل الفعلية وليس على قاعدة عالمية.
على الرغم من أن نظام التغذية لآلة المنشار الدائري لا يقوم بعملية القطع بشكل مباشر مثل شفرة المنشار أو المغزل، إلا أنه يتحمل مسؤولية مهمة:
للتأكد من أن شفرة المنشار تتحرك داخل المادة بالسرعة والموضع الصحيحين بحركة مستقرة.
نظرًا لأن آلات المناشير الدائرية أصبحت أسرع وأكثر آلية وأكثر دقة، فإن المتطلبات المفروضة على نظام التغذية تستمر في التزايد.
إن الفرق بين اللوالب الكروية ذات الجوز المفرد والمزدوج ليس مجرد الفرق بين "جوز واحد" و"جوزين". يتعلق الأمر بشكل أساسيالتحكم في الخلوص، والتحميل المسبق، والصلابة، والاستقرار الديناميكي.
بالنسبة لأنظمة التغذية التقليدية، قد يكون اللولب الكروي ذو الجوز الواحد كافيًا بالفعل. بالنسبة لآلات المنشار الدائري الأوتوماتيكية عالية السرعة والدقة والتي تعمل بشكل مستمر، قد يكون من المفيد التفكير في تصميم الجوز المزدوج.
والأهم من ذلك، أي حل يتم اختياره يجب تقييمه بناءً على حمل القطع الفعلي، وسرعة التغذية، وهيكل الماكينة، ومتطلبات التشغيل بدلاً من اختيار التصميم لمجرد أنه يبدو أكثر تقدمًا.
اتصل شخص: Mr. Henry
الهاتف :: +86-18101486180
Arabic
