কোম্পানির খবর একটি CNC বৃত্তাকার করাত মেশিন কীভাবে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে অতুলনীয় নির্ভুলতা অর্জন করে এবং উপাদানের অপচয় কম করে

কিভাবে একটি সিএনসি সার্কুলার স্যাগ মেশিন উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন মধ্যে অতুলনীয় নির্ভুলতা অর্জন এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে?

ধাতু, প্লাস্টিক, বা কম্পোজিট উপকরণ কাটা প্রক্রিয়া প্রায় প্রতিটি উত্পাদন খাতে একটি মৌলিক পদক্ষেপ, অটোমোবাইল এবং মহাকাশ থেকে নির্মাণ এবং উত্পাদন পর্যন্ত।,এই কাজটি ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিজ অপারেশনগুলির উপর নির্ভর করে, যা মানুষের ত্রুটি, উপাদান অসঙ্গতি এবং উচ্চ স্তরের স্ক্র্যাপের জন্য প্রবণ ছিল।সিএনসি সার্কুলার স্যা মেশিনের প্রবর্তন এই দৃশ্যের মৌলিক রূপান্তর করেছেদক্ষতা এবং খরচ কমানোর দিকে মনোনিবেশকারী নির্মাতাদের জন্য সমালোচনামূলক প্রশ্ন হলঃকিভাবে কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) প্রযুক্তির সংহতকরণ এই মেশিনগুলিকে অতুলনীয় কাটিয়া নির্ভুলতা অর্জন করতে এবং একই সাথে ব্যয়বহুল উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে সক্ষম করে??

একটি সিএনসি সার্কুলার স্যাগ মেশিনের উচ্চতর কর্মক্ষমতা একটি পরিশীলিত ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে শারীরিক কাটিয়া প্রক্রিয়া একীভূত করার ক্ষমতা থেকে উদ্ভূত হয়।এই বিবাহ মানবিক ক্রিয়াকলাপের অন্তর্নিহিত পরিবর্তনশীলতা দূর করে, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কাটা প্রোগ্রামকৃত স্পেসিফিকেশনের সাথে এক।

মেশিনের নির্ভুলতার মূলটি হল সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম নিজেই। এই সিস্টেমটি একটি পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম (জি-কোড) পড়ে যা মেশিনের অক্ষগুলির জন্য অবস্থান,খাওয়ানোর হারযন্ত্রটি সাধারণত উচ্চ-রেজোলিউশনের এনকোডার বা রৈখিক স্কেল ব্যবহার করে তার চলমান উপাদানগুলির অবস্থানকে ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করে।আর স ্ থির-স ্ থির প ্ রস ্ তর ।বন্ধ-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেম সেকেন্ডে শত শত বার প্রকৃত অবস্থানকে নির্দেশিত অবস্থানের সাথে তুলনা করে, সার্ভো মোটরগুলির মাধ্যমে রিয়েল-টাইম, মাইক্রোস্কোপিক সমন্বয় করে।এই স্তরের নিয়ন্ত্রণ মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, প্রায়শই ম্যানুয়াল রিডিং বা অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় সেটআপগুলির সাথে যা সম্ভব তার তুলনায় অনেক কম tolerances অর্জন করে।

বর্জ্য হ্রাসের প্রাথমিক প্রক্রিয়া হল নেস্টিং সফটওয়্যার এবং ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন দ্বারা প্রদত্ত অপ্টিমাইজেশন।হাই-এন্ড সিএনসি সিজ মেশিনগুলি বিশেষ সফ্টওয়্যার সহ সংহত করা হয় যা প্রয়োজনীয় কাটা তালিকা (উপাদানের বিল) উপলব্ধ স্টক দৈর্ঘ্যের সাথে বিশ্লেষণ করেএই নেস্টিং সফটওয়্যারটি ব্যবহার করা যাবে না এমন অবশিষ্ট শেষ টুকরো, বা "ড্রপস" কমানোর জন্য কাটাগুলির গাণিতিকভাবে সর্বোত্তম বিন্যাস গণনা করে।এই অ্যালগরিদমিক পদ্ধতির ফলে মানবিক পরিকল্পনার তুলনায় উপকরণ ব্যবহারের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়, যা সরাসরি কম উপকরণ খরচ এবং স্ক্র্যাপ নিষ্পত্তি খরচ হ্রাস করে।

উপরন্তু, একটি সিএনসি মেশিন ডিজিটাল নির্ভুলতার সাথে উপাদান খাওয়ানো এবং clamping প্রক্রিয়া পরিচালনা, বর্জ্য এবং ত্রুটির আরেকটি প্রধান উৎস নির্মূল।প্রায়ই একটি উচ্চ গতির বল স্ক্রু বা রৈখিক মোটর দ্বারা চালিত, প্রতিটি কাটা আগে স্ট্যাক উপাদান সঠিকভাবে স্থাপন করে। clamping vices দৃঢ়ভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে উপাদান রাখা ডিজাইন করা হয়,কাটার সময় কম্পনকে কমিয়ে আনা-অনুপাতিক বা রুক্ষ-কাটার মুখের একটি সাধারণ কারণ. ম্যানুয়াল অপারেশনে অসামঞ্জস্যপূর্ণ clamping ব্লেড deflection, খারাপ সমাপ্তি মানের, এবং মাত্রিক creep নেতৃত্ব দেয়; CNC সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে এই পরিবর্তনশীলতা নির্মূল করে।

অবশেষে, নকশার অন্তর্নিহিত অটোমেশন বৈশিষ্ট্যগুলি যথার্থতা এবং দক্ষতা উভয়ই অবদান রাখে। সিএনসি সাগগুলিতে প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় উপাদান লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম থাকে।একটি সম্পূর্ণ বার স্টক ইনফিড ম্যাগাজিন লোড করা যেতে পারে, এবং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো, clamping, কাটা, বাছাই, এবং প্রোগ্রাম সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত সমাপ্ত অংশ ejected হবে। এই seamless, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন টুকরা প্রতি চক্র সময় কমাতে,অ-উৎপাদনশীল সময়কে কমিয়ে আনে, এবং অপারেটরদের পুনরাবৃত্তিমূলক, ত্রুটি-প্রবণ ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের পরিবর্তে গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং সেটআপ যাচাইয়ের উপর ফোকাস করতে দেয়।সিএনসি সার্কুলার স্যাব মেশিন কাটিয়া মানের একটি স্তর অর্জন, মাত্রিক সহনশীলতা, এবং উপাদান দক্ষতা যা কাটিয়া প্রযুক্তির পূর্ববর্তী প্রজন্মের দ্বারা কেবল অর্জনযোগ্য নয়।