कंपनी की खबर कैसे एक सीएनसी परिपत्र देखा मशीन बेजोड़ परिशुद्धता प्राप्त करता है और उच्च मात्रा विनिर्माण में सामग्री अपशिष्ट को कम करता है

सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन उच्च मात्रा में विनिर्माण में बेजोड़ परिशुद्धता और सामग्री अपशिष्ट को कैसे कम करती है?

धातु, प्लास्टिक या मिश्रित सामग्रियों को काटने की प्रक्रिया लगभग हर विनिर्माण क्षेत्र में एक बुनियादी कदम है, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस से निर्माण और निर्माण तक।,यह कार्य मैन्युअल या अर्ध-स्वचालित आरा संचालन पर निर्भर करता था, जो मानव त्रुटि, सामग्री असंगति और उच्च स्तर के स्क्रैप के लिए प्रवण थे।सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन की शुरूआत ने इस परिदृश्य को मौलिक रूप से बदल दिया हैदक्षता और लागत में कमी पर ध्यान केंद्रित करने वाले निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण प्रश्न यह हैःकंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक का एकीकरण इन मशीनों को बेजोड़ काटने की सटीकता प्राप्त करने और एक ही समय में महंगी सामग्री अपशिष्ट को कम करने की अनुमति देता है?

सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन का श्रेष्ठ प्रदर्शन इसकी भौतिक काटने की प्रक्रिया को एक परिष्कृत डिजिटल नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत करने की क्षमता से उत्पन्न होता है।यह विवाह मानव क्रिया में निहित परिवर्तनशीलता को समाप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कट प्रोग्राम किए गए विनिर्देश के समान है।

मशीन की सटीकता का मूल स्वयं सीएनसी नियंत्रण प्रणाली है। यह प्रणाली एक पूर्व लिखित कार्यक्रम (जी-कोड) पढ़ती है जिसमें मशीन की धुरी के लिए सभी कमांड शामिल हैं, जिसमें स्थिति,फ़ीड दरइस मशीन में आमतौर पर उच्च-रिज़ॉल्यूशन एन्कोडर या रैखिक तराजू का उपयोग अपने चलती घटकों की स्थिति की लगातार निगरानी करने के लिए किया जाता है।और कम्पनिंग विज़बंद-लूप फीडबैक प्रणाली वास्तविक स्थिति को आदेशित स्थिति से प्रति सेकंड सैकड़ों बार तुलना करती है, सर्वो मोटर्स के माध्यम से वास्तविक समय, सूक्ष्म समायोजन करती है।नियंत्रण का यह स्तर आयामी सटीकता की गारंटी देता है, अक्सर मैनुअल रीडिंग या अर्ध-स्वचालित सेटअप के साथ जो संभव है उससे बहुत कम सहिष्णुता प्राप्त होती है।

अपशिष्ट को कम करने के लिए प्राथमिक तंत्र नेस्टिंग सॉफ्टवेयर और डिजिटल एकीकरण द्वारा प्रदान किया गया अनुकूलन है।उच्च अंत सीएनसी देखा मशीनों विशेष सॉफ्टवेयर है कि उपलब्ध स्टॉक लंबाई के खिलाफ आवश्यक कट सूची (सामग्री का बिल) का विश्लेषण के साथ एकीकृत कर रहे हैंयह नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर शेष अंत-टुकड़ों को कम करने के लिए कटौती के गणितीय रूप से इष्टतम व्यवस्था की गणना करता है, या "बूँदें", जिनका उपयोग नहीं किया जा सकता है।इस एल्गोरिथम दृष्टिकोण से लगातार मानव नियोजन से काफी अधिक सामग्री उपयोग दर प्राप्त होती है, जो सीधे तौर पर कम सामग्री लागत और स्क्रैप निपटान के खर्चों में कमी लाता है।

इसके अतिरिक्त, एक सीएनसी मशीन डिजिटल परिशुद्धता के साथ सामग्री फ़ीड और क्लैंपिंग प्रक्रियाओं का प्रबंधन करती है, जिससे अपशिष्ट और त्रुटि का एक और प्रमुख स्रोत समाप्त हो जाता है।अक्सर एक उच्च गति गेंद पेंच या रैखिक मोटर द्वारा संचालित, प्रत्येक कट से पहले स्टॉक सामग्री को ठीक से रखता है। क्लैंपिंग विस को सामग्री को मजबूती से और लगातार पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है,काटने के दौरान कंपन को कम करना, गैर-वर्ग या मोटे टुकड़े के चेहरे का एक आम कारणमैनुअल ऑपरेशन में असंगत क्लैंपिंग से ब्लेड डिफ्लेक्शन, खराब फिनिश क्वालिटी और आयामी रेंगना होता है; सीएनसी सिस्टम इस परिवर्तनशीलता को पूरी तरह से समाप्त करता है।

अंत में, डिजाइन में निहित स्वचालन विशेषताएं सटीकता और दक्षता दोनों में योगदान देती हैं। सीएनसी आरा में अक्सर स्वचालित सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम होते हैं।एक पूरे बार स्टॉक इन्फेड पत्रिका पर लोड किया जा सकता है, और मशीन स्वचालित रूप से कार्यक्रम पूरा होने तक तैयार भागों को खिला, क्लैंप, कट, क्रमबद्ध, और बाहर फेंक देगा। यह निर्बाध, निरंतर ऑपरेशन प्रति टुकड़ा चक्र समय को कम करता है,गैर उत्पादक समय को कम करता है, और ऑपरेटरों को दोहराए जाने वाले, त्रुटि-प्रवण मैनुअल हैंडलिंग के बजाय गुणवत्ता नियंत्रण और सेटअप सत्यापन पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है।सीएनसी परिपत्र देखा मशीन एक स्तर काटने की गुणवत्ता प्राप्त करता है, आयामी सहिष्णुता, और सामग्री दक्षता जो कि काटने की तकनीक की पिछली पीढ़ियों द्वारा प्राप्त नहीं की जा सकती है।