In de industriële metaalverwerking,bandzaagbladen zijn een essentieel verbruiksmiddelen kan een aanzienlijk deel van de kosten van de verlaging vertegenwoordigen.

Voor bedrijven die koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, malstaal en andere metalen materialen verwerken, kan een overmatig verbruik van bandzaagbladen leiden tot hogere gereedschapskosten,vaker stilstand van de machine, verminderde productiviteit en inconsistente snijkwaliteit.

Maar waarom houden sommige bandzaagbladen veel langer dan andere?

De levensduur van het mes wordt niet bepaald door het mes zelf, maar door een combinatie van factoren, waaronder:materiaalsoort, tandpijl, lemma snelheid, voedingsdruk, lemma-spanning, geleidingssysteem, werkstukklemmen, smering en toestand van de machine.

In dit artikel zullen we uitleggen8 praktische manieren om het verbruik van bandzaagblad te verminderen en de levensduur van het blad te verlengenmet behoud van een stabiele snijprestatie.

1Kies het juiste bandzaagblad voor het materiaal

Een van de belangrijkste manieren om het verbruik van het mes te verminderen, is het kiezen van een mes dat past bij het te snijden materiaal.

Metalen hebben verschillende niveaus van hardheid, taaiheid, hardheid en snijweerstand.slechte oppervlakteafwerking, of verminderde snijdoeltreffendheid.

Bijvoorbeeld:

• Carbonstaal kan een standaard zaagblad voor het snijden van metaal vereisen.
• Roestvrij staal vereist een lemmetje dat geschikt is voor werkverhardende materialen.
• Legstaal vereist over het algemeen een goede slijtvastheid en tandsterkte.
• Schimmelstaal en hoogsterk staal vereisen messen met een hogere duurzaamheid en slagweerstand.
• Aluminium en andere zachte metalen kunnen verschillende tandgeometrieën en tandpitches vereisen.

Als het mes niet goed is afgestemd op het materiaal, kan zelfs een bandzaagmachine van hoge kwaliteit overmatig slijtage ondervinden.

Daarom betekent het verminderen van het verbruik van een lemme niet alleen het kopen van een duurdere lemme.het kiezen van het juiste lemmet voor de specifieke snijtoepassing.

2. Selecteer de juiste tandpitch

Tandspitsis een andere kritieke factor die van invloed is op de levensduur van de bandzaag.

Als de tandpitch niet goed is afgestemd op het werkstuk, kunnen de tanden aan overmatige snijbelastingen worden blootgesteld.

Als de tandpitch te fijn is

Te veel tanden zijn tegelijkertijd met het werkstuk verbonden, wat kan leiden tot:

• Slechte chip evacuatie
• Verhoogde wrijving
• Lagere snijdoeltreffendheid
• Verhoogde warmteopwekking

Als de tandpitch te grof is

Elke tand kan een hogere snijbelasting dragen, waardoor het risico op:

• Tandbreuk
• Tandsplintering
• Overmatige trillingen
• Slechte oppervlakteafwerking
• Kortere levensduur van het lemmet

De juiste tandpitch moet worden gekozen op basis vanmateriaalsoort, doorsnede van het werkstuk, wanddikte en snijtoepassing.

Vaste staven, buizen, profielen en gebundelde materialen kunnen verschillende tandpitch-configuraties vereisen.

3Stel de juiste snelheid in.

Een veel voorkomende vergissing bij metaalsagen is de veronderstelling dat een hogere bladsnelheid altijd een hogere productiviteit betekent.

In werkelijkheid moet de snelheid van het lemmet afhangen van het materiaal, het type lemmet, de toonhoogte en de snijomstandigheden.

Als de snelheid van het lemmet te hoog is, kan dit leiden tot:

• Overmatige snijtemperatuur
• Versnelde tand slijtage
• Oververhitting van het blad
• Slechte snijkwaliteit
• Verkorte levensduur van het blad

Aan de andere kant kan een te lage lemmenwijdte de productiviteit onnodig verminderen.

Het doel is het juiste evenwicht te vinden tussensnij snelheid, levensduur van het lem en snijkwaliteit.

Om deze reden mogen verschillende materialen niet eenvoudig worden gesneden met dezelfde snelheidsinstelling.

4. Optimaliseer de voedingsdruk

Voedingsdrukheeft een rechtstreeks effect op zowel de snijdoeltreffendheid als de levensduur van het mes.

Als de voedingsdruk te hoog is, kunnen de tanden te veel mechanische belastingen ondergaan, vooral wanneer het mes voor het eerst in het werkstuk komt.

Dit kan leiden tot:

• Tandsplintering
• Tandbreuk
• Vibratie van het lemmet
• Schade aan het lemmet
• Slechte kwaliteit van het snijvlak

Als de voedingsdruk te laag is, kan het mes tegen het materiaal wrijven in plaats van efficiënt te snijden, wat de wrijving verhoogt en de productiviteit vermindert.

De ideale toestand is dat de tanden een stabiele en continue snijwerking behouden.

De voedingsdruk moet derhalve worden aangepast volgens:hardheid van het materiaal, grootte van het werkstuk, specificaties van het mes en capaciteit van de machine.

5Behoud de juiste spanning van het mes.

Gepastespanning van het lemmetis essentieel voor een stabiele bandzaagwerking.

Als de spanning van het lemmet te laag is, kan het lemmet:

• Wandelen tijdens het snijden
• Overmatig trillen
• Maak hoekvormige snijwonden
• Beweeg zijdelings
• Niet gelijkmatig dragen

Overmatige spanning van het lemmet is echter niet per se beter.

Te veel spanning kan de vermoeidheid van het lemmet vergroten en het risico op vroegtijdig falen van het lemmet vergroten.

De aanbevolen spanning van het mes moet altijd worden ingesteld volgens de specificaties van de fabrikant van de bandzaagmachine en het mes.

Het spanningssysteem moet eveneens regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het mes tijdens het gebruik een stabiele spanning kan behouden.

6. Controleer en onderhoud het lemmenleidingssysteem

DeBladgidsysteemHet heeft een belangrijke rol bij het handhaven van de stabiliteit van het lemmet.

De leidingsarmen, de leidingsblokken en andere leidingsonderdelen houden het mes tijdens het snijden goed in lijn.

Als het geleidingssysteem niet correct is ingesteld of versleten, kan het mes zich van het beoogde snijpad afwenden.

Dit kan leiden tot:

• Onregelmatige slijtage van het lemmet
• Blade wandelen
• Slechte snijnauwkeurigheid
• Verhoogde trillingen
• Vroegtijdige bladefout

Controleer regelmatig

• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Positionering van de geleiderarm
• Uitlijning van het blad
• Blade tracking
• Versletenheid van begeleidende onderdelen

Als een blad duidelijk eenzijdig slijtage vertoont, vervang het dan niet eenvoudig.Bladgeleiding of uitlijning van de machine.

7. Klem het werkstuk stevig vast

Beweging van het werkstuk tijdens het snijden is een andere veel voorkomende oorzaak van vroegtijdige slijtage van het mes.

Dit is met name belangrijk bij het snijden van:

• Buizen
• Materialen voor dunne wanden
• Kleine profielen
• Gepakte materialen
• met een breedte van niet meer dan 50 mm

Als het werkstuk niet stevig is vastgeklemd, kan het bewegen of trillen wanneer het lemmet het materiaal raakt.

Dit zorgt voor extra inslagbelastingen op de tanden en kan de levensduur van het mes aanzienlijk verkort.

De basisverhouding is:

Beweging van het werkstuk → Trillingen → Tandbeschadiging → slijtage van het mes → kortere levensduur van het mes

Een betrouwbaar klemsysteem zorgt ervoor dat het werkstuk gedurende het hele snijproces stabiel blijft.

Voor de productie in grote hoeveelheden kan een stabiel hydraulisch klemsysteem de snijconsistentie verbeteren en tegelijkertijd onnodige schade aan het lemmet verminderen.

8Gebruik de juiste koel-, smeermethoden en procedures voor het inbreken van het mes

Een goede koeling en smeer zijn belangrijk om de prestaties van de bandzaagblad te behouden.

Een passend koelsysteem of smeersysteem kan helpen:

• Verlaag de snijtemperatuur
• Verminder wrijving
• Verbeteren van de chip evacuatie
• Verminder tand slijtage
• Verleng de levensduur van het lemmet

Echter, effectieve koeling is niet alleen het gebruik van meer koelmiddel.

De sleutel is ervoor te zorgen dat het koelmiddel of smeermiddel desnijzone van het lemmet naar het werkstukeffectief.

Vergeet Blade-inbraak niet.

Een nieuw bandzaagblad moet normaal gesproken goed worden ingebroken voordat het wordt gebruikt voor productie met een hoge belasting.

Als een nieuw mes onmiddellijk wordt gebruikt bij een overmatige voedingsdruk of bij een ongeschikte snelheid van het mes, kunnen de scherpe tandkanten voortijdig beschadigd raken.

Een goede inbraakprocedure helpt de tanden zich geleidelijk aan te passen aan de snijomstandigheden en kan bijdragen tot een langere levensduur van het mes.

9Onderhoud de bandzaag regelmatig

Wanneer de levensduur van het mes plotseling korter wordt, is het probleem niet per se het mes zelf.

De machine moet ook worden geïnspecteerd.

Belangrijke gebieden zijn:

Bladwielen

Controleer voor abnormale slijtage, beschadiging of sporenproblemen.

Systeem voor het begeleiden van het lemmet

Zorg ervoor dat de geleidingsblokken en de geleidingsarmen correct zijn geplaatst en goed functioneren.

Bladspanningssysteem

Zorg ervoor dat het mes tijdens het gebruik een stabiele spanning kan behouden.

Klemsysteem

Zorg ervoor dat het werkstuk tijdens het snijden stevig wordt vastgehouden.

Hydraulisch systeem

Controleer of de beweging van het zaagraam, het voeden en het vastklemmen stabiel zijn.

Koel- en smeersysteem

Zorg ervoor dat het snijgebied regelmatig wordt voorzien van koelmiddel of smeermiddel.

Als het apparaat een lijnprobleem heeft, een leidingsprobleem, een spanningsprobleem of een hydraulisch probleem, zal herhaaldelijk vervangen van het lemmet de oorzaak niet oplossen.

10Hoe meet u het verbruik van bandzaagbladen?

Voor industriële productie is het nuttig om de werkelijke prestaties van het mes te volgen in plaats van alleen te meten hoeveel dagen een mes meegaat.

Je kunt opnemen:

• Aantal snijdingen per lem
• Totaal snijlengte per lemmet
• Gewicht van het verwerkte materiaal per lem
• De werktijd van de machine
• Materiaaltype
• Reden voor de vervanging van het blad
• Specificatie van het lemmet
• Snijparameters

Bijvoorbeeld:

Kosten per snit

Kosten per snijwerk = Blade Cost ÷ Aantal snijwerk

U kunt ook beoordelen:

Blade Life

Bladlevensduur = totale snijlengte ÷ verbruik van blad

Deze metingen stellen fabrikanten in staat verschillende messen, snijparameters en materialen te vergelijken op basis van de werkelijke productiegegevens.

Dit is veel nuttiger dan alleen maar te zeggen:

"Dit mes heeft twee weken geduurd".

11Een langere levensduur van het mes betekent niet altijd lagere snijkosten.

Het verminderen van het verbruik van messen betekent niet alleen dat één messen zo lang mogelijk moet meegaan.

Bij het industriële metaal snijden is het belangrijkste doel het juiste evenwicht te bereiken tussen:

Levensduur van het mes + snij snelheid + snijkwaliteit + kosten per snit

Bijvoorbeeld, een mes kan langer meegaan maar aanzienlijk langzamer snijden.

Een efficiënter snijproces moet in evenwicht brengen:

• Levensduur van het mes
• Snij snelheid
• Snijnauwkeurigheid
• Afwerking van het oppervlak
• Productie-efficiëntie
• Kosten per snit

Het doel is niet om de levensduur van het mes te maximaliseren.

Het doel is omstabiele snijprestaties tegen de laagste praktische kosten per snit.

12. Snelle checklist: 8 manieren om het verbruik van bandzaagbladen te verminderen

Voordat u met de productie begint, dient u deze checklist te gebruiken:

✓ Kies het juiste mes voor het materiaal

Kies een lemmet dat is ontworpen voor het specifieke materiaal en de specifieke toepassing.

✓ Kies de juiste tandpitch

De tandhoogte moet overeenkomen met het materiaaltype en de doorsnede van het werkstuk.

✓ Stel de juiste snelheid van het lemmet in

Vermijd te hoge snelheden die de warmteopwekking en het slijten van de tanden kunnen versnellen.

✓ Optimaliseer de voedingsdruk

Gebruik voldoende snijdruk zonder het mes te overbelasten.

✓ Behoud de juiste spanning van het mes

Houd het lemmet stabiel zonder overmatige spanning toe te passen.

✓ Controleer het leidingssysteem van het lemmet

Zorg ervoor dat de geleidingsonderdelen goed zijn ingesteld en niet overmatig versleten zijn.

✓ Klem het werkstuk stevig vast

Vermijd beweging en trillingen tijdens het snijden.

✓ Gebruik de juiste koelings- en inbrengprocedures

Controleer de snijtemperatuur en breek nieuwe messen voor de productie van zware machines goed in.

Conclusies

Overmatig verbruik van bandzaagblad wordt zelden veroorzaakt door één enkele factor.

Selectie van het mes + tandpitch + snelheid van het mes + voedingsdruk + spanning van het mes + geleidingssysteem + vastklemmen + smering + machineonderhoud

Al deze factoren kunnen van invloed zijn op de levensduur van het mes en de snijprestaties.

Voor fabrikanten die de kosten voor het snijden van metaal willen verlagen, is het eenvoudig kopen van goedkopere messen niet altijd de beste oplossing.Een betere aanpak is het gehele snijproces te optimaliseren en ervoor te zorgen dat debandzaagmachine, lemmet, materiaal en snijparameterssamenwerken.

Een stabiele, stijve en goed onderhoudenmetalen bandzaagmachine, in combinatie met het juiste mes en geoptimaliseerde snijparameters, kan helpen om de levensduur van het mes te verlengen, de snijconsistentie te verbeteren, de productiviteit te verhogen en de kosten van elke snij te verlagen.