في قطع المعادن الصناعيةشفرات المنشار الشريطية هي مستهلك أساسيويمكن أن تمثل جزءا كبيرا من تكلفة التخفيض.
بالنسبة للشركات التي تقوم بمعالجة الصلب الكربوني والصلب المقاوم للصدأ والصلب المقاوم للصدأ والصلب القالب وغيرها من المواد المعدنية ، فإن الاستهلاك المفرط لشفرة المنشار يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الأدوات ،فترات انقطاع الآلة أكثر تكراراً، انخفاض الإنتاجية، ونوعية القطع غير متسقة.
لكن لماذا بعض شفرات المنشارات تستمر لفترة أطول بكثير من غيرها؟
حياة الشفرة لا تحددها الشفرة نفسها. إنها تتأثر بمزيج من العوامل، بما في ذلكنوع المادة، مسافة الأسنان، سرعة الشفرة، ضغط التغذية، إجهاد الشفرة، نظام التوجيه، مصراع قطعة العمل، التشحيم وحالة الآلة.
في هذه المقالة، سنشرحثمانية طرق عملية للحد من استهلاك شفرة الشريط وتطويل عمر الشفرةمع الحفاظ على أداء قطع ثابت.
واحدة من أهم الطرق لتقليل استهلاك الشفرة هي اختيار شفرة مطابقة للمادة التي يتم قطعها.
المعادن المختلفة لديها مستويات مختلفة من الصلابة، الصلابة، خصائص صلابة العمل، ومقاومة القطع. استخدام الشفرة الخاطئة يمكن أن يؤدي إلى ارتداء الأسنان المبكرة، كسر الشفرة،التشطيب السطحي السيئ، أو انخفاض كفاءة القطع.
على سبيل المثال
إذا لم يتم مطابقة الشفرة بشكل صحيح مع المادة، حتى آلة المنشار الشريطية عالية الجودة قد تعاني من ارتداء شفرة مفرط.
لذا فإن الحد من استهلاك الشفرة لا يعني مجرد شراء شفرة أكثر تكلفة.اختيار الشفرة المناسبة لتطبيق قطع محدد.
رذاذ الأسنانهو عامل حاسم آخر يؤثر على حياة شفرة الشريط.
إذا لم يتم مطابقة مساحة الأسنان بشكل صحيح مع قطعة العمل ، فقد تتعرض الأسنان الفردية لأحمال القطع المفرطة.
العديد من الأسنان تعمل مع القطعة في نفس الوقت، مما قد يسبب:
كل سن قد يحمل عبء قطع أعلى مما يزيد من خطر:
يجب اختيار الموقع الصحيح للأسنان وفقًانوع المواد، قطر قطعة العمل، سمك الجدار وتطبيق القطع.
القضبان الصلبة والأنابيب والملفات الشخصية والمواد المجمعة قد تتطلب تكوينات مختلفة من مساحة الأسنان.
خطأ شائع في قطع المعادن هو الافتراض بأن سرعة الشفرة الأعلى تعني دائما إنتاجية أعلى.
في الواقع، يجب أن تتطابق سرعة الشفرة مع المادة، ونوع الشفرة، وموقع الأسنان، وظروف القطع.
إذا كانت سرعة الشفرة مرتفعة جداً، فقد تسبب:
من ناحية أخرى، فإن سرعة الشفرة المنخفضة جدًا يمكن أن تقلل من الإنتاجية دون داع.
الهدف هو إيجاد التوازن الصحيح بينسرعة القطع ، عمر الشفرة ، ونوعية القطع.
لهذا السبب، لا ينبغي قطع مواد مختلفة ببساطة باستخدام نفس إعداد سرعة الشفرة.
ضغط التغذيةله تأثير مباشر على كفاءة القطع وعمر الشفرة.
إذا كان ضغط التغذية مرتفعًا جدًا ، فقد تتعرض الأسنان إلى أحمال ميكانيكية مفرطة ، خاصةً عندما تدخل الشفرة للمرة الأولى إلى قطعة العمل.
هذا يمكن أن يؤدي إلى:
إذا كان ضغط التغذية منخفضًا جدًا ، فقد يفرك الشفرة ضد المادة بدلاً من القطع بكفاءة ، مما يزيد من الاحتكاك ويقلل من الإنتاجية.
الحالة المثالية هي أن الأسنان تحافظ على حركة قطع ثابتة ومستمرة.
لذلك يجب تعديل ضغط التغذية وفقاصلابة المادة، حجم القطعة، مواصفات الشفرة، وقدرة الجهاز.
مناسبةإجهاد الشفرةضرورية لتشغيل المنشار
إذا كان توتر الشفرة منخفضًا جدًا ، فقد:
ومع ذلك، فإن التوتر المفرط للشفرة ليس بالضرورة أفضل.
التوتر المفرط يمكن أن يزيد من ضغط التعب على الشفرة وربما يزيد من خطر فشل الشفرة المبكر.
يجب أن يتم ضبط التوتر الموصى به للشفرة دائماً وفقًا لمواصفات مصنع آلة المنشار والشفرة.
وينبغي أيضًا فحص نظام التوتر بانتظام للتأكد من أن الشفرة يمكنها الحفاظ على توتر ثابت أثناء التشغيل.
الـنظام توجيه الشفرةيلعب دورا هاما في الحفاظ على استقرار الشفرة.
أذرع الدليل، كتلة الدليل، ومكونات الدليل الأخرى تبقي الشفرة على مستوى مناسب أثناء القطع.
إذا تم ضبط نظام التوجيه بشكل غير صحيح أو ارتداءها ، فقد تتحرك الشفرة بعيداً عن مسار القطع المقصود.
هذا يمكن أن يؤدي إلى:
فحص منتظم:
إذا كانت الشفرة تظهر ارتداء واضح من جانب واحد، لا تستبدلها ببساطة.نظام توجيه الشفرة أو محاذاة الآلة.
حركة قطعة العمل أثناء القطع هي سبب شائع آخر لارتداء الشفرة المبكر.
هذا مهم بشكل خاص عند قطع:
إذا لم يتم إمساك القطعة بشكل جيد ، فقد تتحرك أو تهتز عندما تدخل الشفرة في المادة.
هذا يخلق حمولات ضرب إضافية على الأسنان ويمكن أن يقلل بشكل كبير من عمر الشفرة.
العلاقة الأساسية هي:
حركة القطعة → الاهتزاز → تلف الأسنان → ارتداء الشفرة → حياة الشفرة القصيرة
يساعد نظام التشبيك الموثوق به على الحفاظ على استقرار القطعة أثناء عملية القطع.
بالنسبة للإنتاج الكبير ، يمكن أن يحسن نظام الضغط الهيدروليكي المستقر اتساق القطع مع تقليل الأضرار غير الضرورية للشفرة.
التبريد والزيت المناسبان مهمان للحفاظ على أداء شفرة المنشار.
نظام التبريد أو التشحيم المناسب يمكن أن يساعد:
ومع ذلك، التبريد الفعال لا يتعلق ببساطة باستخدام المزيد من المبرد.
المفتاح هو التأكد من أن سائل التبريد أو الزيت يصل إلىمنطقة قطع الشفرة إلى القطعةبفعالية
يجب عادةً أن يتم كسر شفرة المنشار الجديدة بشكل صحيح قبل استخدامها لإنتاج الحمولة العالية.
إذا تم تشغيل شفرة جديدة على الفور بضغط تغذية مفرط أو سرعة شفرة غير مناسبة ، فقد تتلف حواف الأسنان الحادة قبل الأوان.
إن إجراءات التقطيع المناسبة تساعد الأسنان على التكيف تدريجياً مع ظروف القطع ويمكن أن تسهم في إطالة عمر الشفرة.
عندما تصبح حياة الشفرة قصيرة فجأة، المشكلة ليست بالضرورة الشفرة نفسها.
يجب أيضاً فحص الجهاز.
وتشمل المجالات الهامة:
تحقق من وجود ارتداء غير طبيعي أو تلف أو مشاكل في التتبع
تأكد من أن كتلة الدليل وأذرع الدليل مثبتة بشكل صحيح وتعمل بشكل صحيح.
تأكد من أن الشفرة يمكنها الحفاظ على التوتر المستقر أثناء التشغيل.
تأكد من أن قطعة العمل تمسك بأمان أثناء القطع.
تحقق مما إذا كانت حركة إطار المنشار، وتغذية، وتشغيل التشبيك مستقرة.
تأكد من أن سائل التبريد أو الزيت يتم توفيره باستمرار إلى منطقة القطع.
إذا كانت الجهاز لديه مشكلة في التوجيه أو التوجيه أو التوتر أو مشكلة هيدروليكية ، فإن استبدال الشفرة بشكل متكرر لن يحل السبب الجذري.
بالنسبة للإنتاج الصناعي ، من المفيد تتبع أداء الشفرة الفعلي بدلاً من مجرد قياس عدد الأيام التي تستمر فيها الشفرة.
يمكنك تسجيل:
على سبيل المثال
التكلفة لكل قطع = تكلفة الشفرة ÷ عدد القطع
يمكنك أيضاً تقييم:
عمر الشفرة = الطول الإجمالي للقطع ÷ استهلاك الشفرة
تسمح هذه القياسات للمصنعين بمقارنة الشفرات المختلفة ومعلمات القطع والمواد على أساس بيانات الإنتاج الفعلية.
هذا أكثر فائدة بكثير من مجرد قول:
هذه الشفرة استمرت أسبوعين
الحد من استهلاك الشفرة لا يعني مجرد محاولة جعل شفرة واحدة تستمر لأطول وقت ممكن.
في قطع المعادن الصناعية، الهدف الأكثر أهمية هو تحقيق التوازن الصحيح بين:
عمر الشفرة + سرعة القطع + جودة القطع + تكلفة لكل قطع
على سبيل المثال ، قد تستمر الشفرة لفترة أطول ولكن تقطع ببطء كبير. في هذه الحالة ، قد لا تكون تكلفة الإنتاج الإجمالية أقل في الواقع.
يجب أن توازن عملية القطع الأكثر كفاءة:
الهدف ليس زيادة عمر الشفرة بأي ثمن
الهدف هو تحقيقأداء قطع مستقر بأقل تكلفة عملية لكل قطع.
قبل بدء الإنتاج، استخدم قائمة التحقق هذه:
✓ اختر الشفرة المناسبة للمادة
اختر شفرة مصممة للمادة المحددة والتطبيق.
✓ اختر الموقع الصحيح للأسنان
تطابق مسافة الأسنان مع نوع المواد وقطع قطعة العمل.
✓ ضبط سرعة الشفرة المناسبة
تجنب السرعة المفرطة التي يمكن أن تسرع توليد الحرارة وتآكل الأسنان.
✓ تحسين ضغط التغذية
استخدم ضغط قطع كافٍ دون زيادة حمولة الشفرة.
✓ الحفاظ على التوتر المناسب للشفرة
أبقِ الشفرة مستقرة دون أن تضغط عليها بشكل مفرط
✓ تحقق من نظام توجيه الشفرة
تأكد من أن أجزاء الدليل مثبتة بشكل صحيح ولا ترتدي بشكل مفرط.
✓ قم بتثبيت قطعة العمل بأمان
منع الحركة والاهتزاز أثناء القطع.
✓ استخدم إجراءات التبريد المناسبة و إختراق الشفرة
التحكم في درجة حرارة القطع وكسر بشكل صحيح في شفرات جديدة قبل الإنتاج الثقيل.
نادراً ما يكون سبب استهلاك شفرة المنشار المفرط عامل واحد.
اختيار الشفرة + مسار الأسنان + سرعة الشفرة + ضغط التغذية + إجهاد الشفرة + نظام التوجيه + القيادة + التشحيم + صيانة الآلة
كل هذه العوامل يمكن أن تؤثر على عمر الشفرة وأداء القطع.
بالنسبة للمصنعين الذين يرغبون في خفض تكاليف قطع المعادن، مجرد شراء شفرات أرخص ليس دائما أفضل حل.النهج الأفضل هو تحسين عملية القطع بأكملها وضمان أنآلة المنشار الشريطية، الشفرة، المواد، ومعلمات القطعالعمل معا بشكل صحيح.
مستقر، صلب، ومحافظ عليه بشكل صحيحآلة شفرة الحزام المعدنية، جنبا إلى جنب مع الشفرة الصحيحة ومعايير القطع الأمثل، يمكن أن تساعد على تمديد عمر الشفرة، وتحسين اتساق القطع، وزيادة الإنتاجية، وخفض تكلفة كل قطع.
اتصل شخص: Mr. Henry
الهاتف :: +86-18101486180
Arabic
