원형 톱날이 절단 도중 흔들리기 시작하여, 부평한 절단 표면, 과도한 부러움, 진동, 또는 톱날의 수명 단축이 발생하면, 문제는 톱날 자체가 아닐 수도 있습니다.
가장 먼저 검사해야 할 부품 중 하나는 스핀드 류트입니다.
스핀들 류트 (spindle runout) 은 원형 톱날의 회전 정확도에 직접적인 영향을 준다. 스핀들, 플랜지, 장착 표면, 또는 아보르 (arbor) 에 과도한 류트 (runout) 이 있다면 고품질의 톱날조차도 성능이 떨어질 수 있다..칼날이 완벽하게 안정적인 평면으로 회전하지 않으면 절단 힘이 불균형해지고 진동이 증가하고 절단 품질이 빠르게 악화 될 수 있습니다.
값비싼 톱날을 교체 하기 전 에, 스핀드 러닝이 문제 의 원인 이 아닌지 확인 해 보십시오.
스핀드 러나웃은 회전 중에 스핀드의 이상 중심선에서 벗어나는 것을 의미합니다.
완벽하게 작동 하는 원형 사기 기계 에서, 스핀 들 은 부드럽고 집중적으로 회전 해야 합니다. 하지만, 베어 착용, 충격, 오염, 부적절 한 조립, 손상 된 플랜지,또는 제조용 허용량, 스핀드는 광선 또는 축적 오차를 개발 할 수 있습니다.
원형 톱날의 성능에 영향을 미치는 두 가지 주요 유형의 배기가 있습니다.
방사성 류트 (radial runout) 는 스핀델이 중심축에서 벗어나면서 회전할 때 발생합니다.
이것은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
축적 배열은 회전 평면을 따라 옆에서 옆으로 움직이게 합니다.
이 유형의 류트 (runout) 는 원형 톱나무 잎이 흔들리는 것처럼 보일 수 있기 때문에 특히 중요합니다.
가능한 결과는 다음과 같습니다.
원형 톱 자르는 경우, 과도한 축적 움직임은 종종 블레이드가 눈에 띄게 흔들릴 때 조사해야 할 가장 중요한 기계적 요인 중 하나입니다.
회전용 사기는 스핀드 출력이 너무 많을 때 여러 가지 경고 신호를 보일 수 있습니다.
톱니가 회전하는 동안 눈에 띄게 옆에서 옆으로 움직이면 과도한 축적 유출이 나타날 수 있습니다.
하지만, 즉시 刃 자체 가 결함 을 가지고 있다고 가정 하지 마십시오. 스핀들 과 장착 시스템 도 검사 해야 합니다.
스핀드 불안정성으로 인해 刃의 이빨이 재료에 불일치하게 들어갈 수 있습니다.
이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
톱날이 안정적인 경로를 따라 자르지 않을 때, 재료 변형과 치아 얽힘이 일관성이 떨어집니다.
특히 얇은 벽 튜브, 스테인레스 스틸, 그리고 특정 합금 물질을 절단할 때, 이것은 부러의 형성을 증가시킬 수 있다.
과도한 배류는 톱날의 이빨에 불균형한 부하를 일으킬 수 있습니다.
절단 힘 을 균등 히 분배 하는 것 이 아니라, 일부 치아 는 다른 치아 들 보다 더 큰 부하 를 경험 할 수 있다. 시간이 지남 으로 이 현상 은 가속화 될 수 있다.
회전 시스템이 안정성을 잃게 되면 스핀들과 자작두에 진동이 증가할 수 있습니다.
사업자는 다음을 알아볼 수 있습니다.
가장 일반적인 방법은다이얼 표시기.
어떤 검사도 하기 전에:
안전은 항상 우선 순위가 되어야 합니다.
하수량을 측정하기 전에 철저히 청소합니다.
금속 칩, 절단 액체 잔류, 먼지 또는 작은 입자가 측정에 영향을 줄 수 있습니다.
오염 된 장착 표면 은 때때로 스핀들 자체 가 좋은 상태 로 있더라도 겉으로 보이는 류류 를 일으킬 수 있다.
다이얼 지표 탐사선을 해당 스핀들 지름에 맞게 배치한다.
천천히 스핀델을 수동으로 돌립니다.
최대와 최소 측정값을 관찰하세요.
이 값들 사이의 차이는 전체 방사선 분출을 나타냅니다.
다이얼 표시기를 스핀들 플랜지 또는 블레이드 장착면에 맞게 배치한다.
스핀드를 천천히 돌리세요.
장착 표면이 회전 중에 옆으로 움직이는지 관찰합니다.
측정이 과도한 변이를 나타낸다면 스핀드 집합, 플랜지, 베어링 시스템 또는 장착 표면은 추가 검사가 필요할 수 있습니다.
문제 해결의 일반적인 오류는 스핀들만 측정하는 것입니다.
전체 회전 시스템은 검사되어야 합니다.
실제적인 검사 순서는 다음과 같습니다.
스핀들 → 내부 플랜지 → 블레이드 장착 표면 → 외부 플랜지 → 톱 블레이드
이 순서는 실제로 류뉴트가 어디에 도입되는지를 식별하는 데 도움이 됩니다.
예를 들어:
베어링 마모는 스핀들 불안정성의 가장 일반적인 기계적 원인 중 하나입니다.
손상 된 베어링은 회전 또는 절단 부하에서 스핀드가 움직일 수 있습니다.
대표적인 증상은 다음과 같습니다.
베어링 마모가 의심되는 경우 스핀드 조립은 자격을 갖춘 유지보수 직원에 의해 검사되어야합니다.
플랜지는 톱날을 단단히 클램핑하는 역할을 합니다.
블레이드와 플랜지 사이에 작은 입자조차도 설치 오류를 일으킬 수 있습니다.
확인:
원형 톱니 잎 을 설치 하기 전 에 항상 장착 표면 을 청소 한다.
부적절 한 설치 는 또한 블레이드 가 흔들리는 것 처럼 보일 수 있다.
일반적인 문제 는 다음 과 같다.
기계와 블레이드 제조업체의 설치 권장 사항을 따르십시오.
스핀들 및 플랜지는 허용 가능한 상태에서 시그 블레이드 자체가 손상 될 수 있습니다.
가능한 블레이드 문제는 다음과 같습니다.
손상을 입은 칼은 스핀드가 정상인 것처럼 보이기 때문에 계속 작동해서는 안 됩니다.
때때로 칼은 비동기 회전 도중 안정적 인 것처럼 보이지만 절단 도중 진동하기 시작합니다.
이 상황에서는, 문제는 정적 흐름이 아닐 수도 있습니다.
가능한 원인은 다음과 같습니다.
동적 절단 조건도 고려해야 합니다.
이 두 가지 문제는 종종 혼동됩니다.
| 문제 | 주요 원인 | 전형적 인 결과 |
|---|---|---|
| 스핀드 류트 | 베어링 마모, 스핀드 손상, 장착 표면 오차 | 여러 블레이드 같은 흔들림 문제를 나타낼 수 있습니다 |
| 플랜지 배열 | 손상되거나 오염된 플랜지 | 플랜지 교체 후 블레이드 흔들림 변경 될 수 있습니다 |
| 톱 블레이드 롤아웃 | 블레이드 변형 또는 손상 | 문제는 한 가지 특정 블레이드와 관련이 있습니다. |
| 설치 오류 | 흙, 칩, 잘못된 장착 | 류나이트는 청소 및 재설치 후 사라질 수 있습니다. |
유용한 문제 해결 방법은 여러 건의 톱날을 테스트하는 것입니다.
여러 가지 톱니가 비슷한 흔들림 행동을 보이는 경우, 문제는 톱니 톱니 자체보다는 스핀들 또는 장착 시스템과 관련이 있을 가능성이 높습니다.
원형 톱날이 흔들리기 시작하면 다음 순서를 사용하세요.
시야를 확인합니다:
칩, 부러, 기름 잔해, 오염물질을 제거하십시오.
평면성 및 접촉 상태를 확인합니다.
다이얼 표시기를 사용하여 방사선 및 축적 움직임을 측정합니다.
비정상적인 소음, 진동, 느슨함, 온도 상승 등에 대한 검사
정적 측정이 허용되지만 절단 중에 흔들림이 발생하면 조사합니다.
원인을 밝혀내지 않고 자르는 칼을 교체하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다.
과도 한 스핀드 유출 을 무시 한다면, 심지어 새로운 톱톱 잎 도 빠르게 생겨날 수 있다.
다른 말 로, 재봉 잎 을 반복적으로 교체 하는 것 은 문제 를 해결 하기 보다는 증상 을 치료 할 수 있을 것 이다.
체계적 스핀드 검사 는 다음 과 같은 것 들 을 줄일 수 있다.
원형 톱니 톱니가 흔들리면 원인은 항상 톱니 톱니가 아닙니다.
먼저 스핀드 배열, 플랜지 상태, 장착 표면, 베어 안정성 등을 확인합니다.
안정적인 스핀드는 정확한 원형 톱 자르는 기초입니다. 회전 시스템이 동심적으로 실행되지 않는 경우,심지어 가장 좋은 톱날도 고품질의 절단 결과를 지속적으로 제공 할 수 없습니다..
고속 원형 톱기를 사용하는 제조업체의 경우 예방 유지 관리의 일환으로 정기적으로 스핀드 검사를 해야 합니다.
더 나은 스핀드 안정성은 더 나은 절단 정확성, 더 긴 절단 블레이드 수명, 낮은 진동 및 더 일관된 생산 품질을 의미합니다.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180
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