यदि काटने के दौरान आपकी गोल-गोलाकार चादर झूलने लगती है, जिससे कटाव की सतहें असमान हो जाती हैं, बहुत अधिक झुर्रियां होती हैं, कंपन होता है, या चादर का जीवन छोटा हो जाता है, तो समस्या शायद चादर की चादर में ही नहीं है।
सबसे पहले आपको स्पिंडल के बाहर निकलने का निरीक्षण करना चाहिए।
स्पिंडल रनोट सीधे इस बात पर प्रभाव डालता है कि गोलाकार आरा ब्लेड कितनी सटीक रूप से घूमता है। यदि स्पिंडल, फ्लैंज, माउंटिंग सतह या बार्बर में अत्यधिक रनोट है तो एक उच्च गुणवत्ता वाला आरा ब्लेड भी खराब प्रदर्शन कर सकता है.जब ब्लेड पूरी तरह स्थिर विमान में नहीं घूमता है, तो काटने की ताकत असमान हो जाती है, कंपन बढ़ जाता है, और काटने की गुणवत्ता जल्दी बिगड़ सकती है।
एक महंगी आरा ब्लेड को बदलने से पहले, जांचें कि क्या समस्या का कारण धुरी का बहना है।
धुरी का प्रवाह धुरी के घूर्णन के दौरान अपनी आदर्श केंद्र रेखा से विचलन को संदर्भित करता है।
एक सही ढंग से काम कर रहे परिपत्र आरा मशीन में, धुरी को सुचारू रूप से और केंद्रित रूप से घूमना चाहिए। हालांकि, असर पहनने, प्रभाव, संदूषण, अनुचित विधानसभा, क्षतिग्रस्त flanges के कारण,या निर्माण सहिष्णुता, धुरी रेडियल या अक्षीय विचलन विकसित हो सकता है।
दो मुख्य प्रकार के रनआउट हैं जो परिपत्र आरा ब्लेड के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैंः
रेडियल रनआउट तब होता है जब धुरी अपने केंद्र अक्ष से विचलन के साथ घूमती है।
इससे निम्न हो सकते हैंः
अक्षीय प्रवाह घूर्णन विमान के साथ साइड-टू-साइड आंदोलन का कारण बनता है।
इस प्रकार का प्रवाह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह प्रत्यक्ष रूप से परिपत्र आरा ब्लेड को हिलाने के लिए प्रकट कर सकता है।
संभावित परिणामों में शामिल हैंः
परिपत्र आरा काटने के लिए, अत्यधिक अक्षीय आंदोलन अक्सर सबसे महत्वपूर्ण यांत्रिक कारकों में से एक है जब ब्लेड स्पष्ट रूप से दोलन करता है।
अत्यधिक धुरी निकासी के साथ एक गोल देखा मशीन कई चेतावनी संकेत दिखा सकती है।
यदि ब्लेड घूर्णन के दौरान स्पष्ट रूप से एक तरफ से दूसरी तरफ चला जाता है, तो अत्यधिक अक्षीय प्रवाह मौजूद हो सकता है।
हालांकि, तुरंत यह न मानें कि ब्लेड में ही खराबी है। स्पिंडल और माउंटिंग सिस्टम का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए।
धुरी की अस्थिरता के कारण ब्लेड के दांत सामग्री में असंगत रूप से प्रवेश कर सकते हैं।
इसका परिणाम निम्न हो सकता हैः
जब आरा का ब्लेड एक स्थिर पथ पर नहीं काट रहा होता है, तो सामग्री का विकृति और दांत जुड़ाव कम सुसंगत हो जाता है।
यह विशेष रूप से पतली दीवार वाले ट्यूबों, स्टेनलेस स्टील और कुछ मिश्र धातु सामग्री को काटते समय बर्न के गठन को बढ़ा सकता है।
अत्यधिक बहाव से पेंच के दांतों पर असमान भार पड़ सकता है।
काटने की ताकत को समान रूप से वितरित करने के बजाय, कुछ दांतों में दूसरों की तुलना में अधिक भार हो सकता है। समय के साथ यह तेज हो सकता हैः
जब घूर्णन प्रणाली स्थिरता खो देती है, तो धुरी और देखा सिर में कंपन बढ़ सकता है।
ऑपरेटरों को यह पता चल सकता हैः
सबसे आम विधि एकडायल संकेतक.
किसी भी निरीक्षण से पहलेः
सुरक्षा हमेशा पहली प्राथमिकता होनी चाहिए।
प्रवाह को मापने से पहले, पूरी तरह से साफ करें:
धातु के चिप्स, काटने के तरल पदार्थ के अवशेष, धूल या छोटे कण माप को प्रभावित कर सकते हैं।
एक दूषित माउंटिंग सतह कभी-कभी स्पिनडल की अच्छी स्थिति में भी स्पष्ट रूप से बहने का कारण बन सकती है।
डायल सूचक जांच को संबंधित धुरी व्यास के विरुद्ध रखें।
स्पिंडल को धीरे-धीरे मैन्युअल रूप से घुमाएं।
अधिकतम और न्यूनतम रीडिंग का पालन करें।
इन मूल्यों के बीच का अंतर कुल रेडियल रनआउट को दर्शाता है।
डायल संकेतक को धुरी के फ्लैंज या ब्लेड माउंटिंग फेस के सामने रखें।
स्पिंडल को धीरे-धीरे घुमाएँ।
ध्यान दें कि घुमाव के दौरान माउंटिंग फेस पार्श्व की ओर चलती है या नहीं।
यदि माप में अत्यधिक भिन्नता दिखाई देती है, तो धुरी संयोजन, फ्लैंज, असर प्रणाली या माउंटिंग सतह को और निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
एक आम समस्या निवारण त्रुटि केवल धुरी को मापना है।
पूरी घूर्णन प्रणाली का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
एक व्यावहारिक निरीक्षण अनुक्रम हैः
धुरी → आंतरिक फ्लैंज → ब्लेड माउंटिंग सतह → बाहरी फ्लैंज → देखा ब्लेड
यह अनुक्रम यह पहचानने में मदद करता है कि वास्तव में रनोआउट कहां पेश किया जाता है।
उदाहरण के लिए:
असर पहनना धुरी अस्थिरता के सबसे आम यांत्रिक कारणों में से एक है।
क्षतिग्रस्त असर घूर्णन के दौरान या काटने के भार के तहत धुरी को स्थानांतरित करने की अनुमति दे सकते हैं।
विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैंः
यदि असर के पहनने का संदेह है, तो स्पिंडल संयोजन का निरीक्षण योग्य रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।
फ्लैंज पेंच के ब्लेड को मजबूती से दबाने के लिए जिम्मेदार है।
ब्लेड और फ्लैंज के बीच एक छोटा सा कण भी स्थापना त्रुटियों का कारण बन सकता है।
जाँच करेंः
घुमावदार आरा लगाने से पहले हमेशा लगाव की सतहों को साफ करें।
अनुचित स्थापना के कारण भी ब्लेड झूल सकता है।
आम समस्याओं में शामिल हैंः
मशीन और ब्लेड निर्माता की स्थापना सिफारिशों का पालन करें।
यदि धुरी और फ्लैंग्स स्वीकार्य स्थिति के भीतर हैं, तो आरा ब्लेड स्वयं क्षतिग्रस्त हो सकता है।
संभावित ब्लेड समस्याओं में शामिल हैंः
एक क्षतिग्रस्त ब्लेड को सिर्फ इसलिए काम नहीं करना चाहिए क्योंकि धुरी सामान्य दिखती है।
कभी-कभी निष्क्रिय घूर्णन के दौरान ब्लेड स्थिर प्रतीत होता है लेकिन काटने के दौरान कंपन करना शुरू कर देता है।
इस स्थिति में, समस्या स्थैतिक प्रवाह नहीं हो सकती है।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
गतिशील काटने की स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए।
ये दोनों समस्याएं अक्सर भ्रमित होती हैं।
| समस्या | मुख्य कारण | विशिष्ट परिणाम |
|---|---|---|
| स्पिंडल निकासी | असर पहनना, धुरी क्षति, माउंटिंग सतह विचलन | कई ब्लेड एक ही झूलती समस्या दिखा सकते हैं |
| फ्लैंज का प्रवाह | क्षतिग्रस्त या दूषित फ्लैंज | फ्लैंग बदलने के बाद ब्लेड रेंगना बदल सकता है |
| पेंच के ब्लेड का निकलना | ब्लेड का विकृति या क्षति | समस्या एक विशेष ब्लेड से जुड़ी रहती है |
| स्थापना त्रुटि | गंदगी, चिप्स, गलत माउंटिंग | सफाई और फिर से स्थापित करने के बाद runout गायब हो सकता है |
एक उपयोगी समस्या निवारण विधि कई आरा ब्लेडों का परीक्षण करना है।
यदि कई अलग-अलग ब्लेडों में एक जैसा झूलता हुआ व्यवहार दिखाई देता है, तो समस्या स्वयं आरा ब्लेड के बजाय धुरी या माउंटिंग सिस्टम से संबंधित होने की अधिक संभावना है।
जब एक गोलाकार आरा ब्लेड हिलना शुरू हो जाए, तो निम्न क्रम का प्रयोग करें।
दृश्यमानता की जाँच करें:
चिप्स, बोर, तेल के अवशेष और दूषित पदार्थों को हटा दें।
समतलता और संपर्क की स्थिति की जाँच करें।
रेडियल और अक्षीय गति को मापने के लिए एक डायल संकेतक का प्रयोग करें।
असामान्य शोर, कंपन, ढीलापन और तापमान में वृद्धि की जांच करें।
यदि स्थैतिक माप स्वीकार्य हैं, लेकिन काटने के दौरान हिलावट होती है, तो जांच करेंः
मूल कारण का पता लगाने के बिना एक आरा ब्लेड को बदलना महंगा हो सकता है।
यदि अत्यधिक धुरी प्रवाह की अनदेखी की जाती है, तो यहां तक कि एक नया आरा ब्लेड भी जल्दी से विकसित हो सकता हैः
दूसरे शब्दों में, बार-बार चादरें बदलना समस्या को हल करने के बजाय केवल लक्षण का इलाज कर सकता है।
स्पिंडल का व्यवस्थित निरीक्षण निम्नलिखित को कम करने में मदद कर सकता हैः
जब एक सर्कुलर सॉ ब्लेड हिलता है, तो सॉ ब्लेड हमेशा मूल कारण नहीं होता है।
स्पिंडल रनोट, फ्लैंज की स्थिति, माउंटिंग सतहों और असर स्थिरता की जांच करके शुरू करें।
एक स्थिर धुरी सटीक परिपत्र देखा काटने की नींव है।यहां तक कि सबसे अच्छा देखा ब्लेड लगातार उच्च गुणवत्ता वाले काटने के परिणाम नहीं दे सकता.
उच्च गति वाले गोल आरा मशीनों का उपयोग करने वाले निर्माताओं के लिए, नियमित धुरी निरीक्षण निवारक रखरखाव का हिस्सा होना चाहिए।
बेहतर धुरी स्थिरता का अर्थ है बेहतर काटने की सटीकता, लंबे समय तक देखा ब्लेड जीवन, कम कंपन, और अधिक सुसंगत उत्पादन गुणवत्ता।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Henry
दूरभाष: +86-18101486180
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