今日の重機製造業界では材料コストが上昇し続けており、製造業者、調達チーム、生産管理者にとって廃棄物の削減が重大な懸案となっています。
過剰な切断ロス、不安定な切断精度、非効率な切断工程は収益に直結します。
棒鋼、中実丸材、構造部品を加工する企業にとって、従来の切断装置では過度の切り口の損失、寸法のずれ、繰り返しのやり直し作業が発生することがよくあります。これらの問題により、材料の無駄が増加し、全体的な生産効率が低下します。
世界の製造業者がスマート製造に移行するにつれて、高精度の自動鋸盤は無駄のない生産に不可欠なものとなっています。
材料の無駄は通常、3 つの主要な問題によって発生します。
切断寸法が一貫していない場合、多くの場合、部品の不合格、再加工、および操業コストの上昇につながります。
機械の剛性が低いと切削時に振動が発生し、切削面に凹凸が生じ、寸法安定性が悪くなります。
手動供給や古いシステムでは、バッチ生産中に位置決めエラーが発生することがよくあります。
精密 CNC バンドソーは次のようなメリットがあります。
競争が激化するにつれ、メーカーは時代遅れの切断プロセスによって生じる無駄を許容できなくなりました。
精度、自動化、安定性は現在、競争上の重要な利点となっています。
この機械は、重機製造、鉄鋼加工、自動車部品、ベアリングの製造に適しています。
最大切断能力はΦ500mmの丸材、500mmの板材です。
切断精度は±0.2mmに達します。
はい、PLC 制御による完全自動運転をサポートしています。
精密な切断、安定した送り、振動の低減により無駄を削減します。
コンタクトパーソン: Mr. Henry
電話番号: +86-18101486180
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