bedrijfsnieuws over Niet alleen over precisie: welke veiligheidsrisico's zullen optreden als het temperatuurbeheer in de werkplaats wordt genegeerd bij cirkelzagen

In de moderne productie,met een vermogen van niet meer dan 10 kWDe productie van staal is een van de belangrijkste sectoren van de industrie.

Bij de aankoop van een cirkelzaagmachine richten veel bedrijven zich meestal op:

• of de snijnauwkeurigheid stabiel blijft;
• of de productie-efficiëntie kan worden verbeterd;
• of de levensduur van het zaagblad kan worden verlengd;
• Of het automatiseringsniveau voldoet aan de eisen van de massaproductie.

Tijdens de werkelijke productie is er echter een factor die gemakkelijk over het hoofd wordt gezien en die van invloed is op de veiligheid van de apparatuur.beheersing van de werkplaatstemperatuur.

Temperatuur heeft niet alleen invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, maar ook op de veiligheid van de zaagblaad, de stabiliteit van het hydraulische systeem, de betrouwbaarheid van het werkstuk en de continue werking van de apparatuur.

Voor fabrikanten met lange productiecycli is de temperatuurregeling in de werkplaats niet alleen milieubeheer.automatische cirkelzaagmachines.

Bij het snelle snijden van metaal ontstaat er een aanzienlijke wrijvingswarmte tussen de tanden van het zaagblad en het werkstuk.

Onder normale omstandigheden kan het spuitkoelsysteem de hitte van het snijgebied effectief verwijderen en de prestaties van het lemmet stabiel houden.

Wanneer echter de werkplaatstemperaturen te hoog worden, met name tijdens de zomerse werkzaamheden, in hete productieomgevingen of in werkplaatsen met onvoldoende ventilatie,snijwarmte kan zich continu ophopen.

Dit kan leiden tot:

Wanneer de snijtemperatuur een redelijk bereik overschrijdt, kunnen metalen splinters aan de zaagtanden kleven en opgebouwde randen vormen.

Zodra er een hechting van het materiaal van het zaagblad optreedt, kan dit leiden tot:

• Verhoogde snijweerstand;
• Een hogere motorbelasting;
• Verminderde oppervlaktekwaliteit van gesneden secties;
• Significante vermindering van de levensduur van het zaagblad.

Langdurige werking onder deze omstandigheden kan zelfs tot gebroken tanden leiden.

In sommige metaalverwerkingsinstallaties zijn ongevallen voorgedaan waarbij bij hogesnelheidsplaten van cirkelzaagplaten interne spanningsveranderingen zijn opgetreden als gevolg van langdurig snijden bij hoge temperaturen.wat resulteert in scheur uitbreiding en plotselinge blaad falen.

Bij hoge snelheid, als een zaagblad breekt:

• Bij hoge snelheid kunnen fragmenten de apparatuur beschadigen;
• De exploitanten kunnen ernstige veiligheidsrisico's ondervinden;
• Productielijnen kunnen langdurig stilstaan.

Dit risico wordt nog groter bij de verwerking van hoogsterke materialen zoals:

• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Hoge hardheidstaalmaterialen.

Als de snijparameters, de koelingsomstandigheden en de werkplaatstemperatuur niet goed worden gecontroleerd, zullen de bedrijfsrisico's aanzienlijk toenemen.

Daarom is temperatuurbeheer een belangrijke preventieve maatregel om abnormale schade aan het zaagblad te voorkomen.

Veel fabrikanten richten zich alleen op de risico's van hoge temperaturen en negeren de impact van koude omgevingen tijdens de winteroperatie.

Bij hogesnelheidscirkelzaagmachines die zijn uitgerust met hydraulische klemsystemen kunnen lage temperaturen de reactiesnelheid van het hydraulische systeem verminderen.

Wanneer de werkplaats temperatuur daalt:

• De fluiditeit van de hydraulische olie wordt lager;
• de hydraulische kleppenreactie wordt vertraagd;
• De druk in het systeem neemt langer in beslag.

Tijdens geautomatiseerde productieprocessen kan dit resulteren in:

• vertraagde klemwerkzaamheden;
• Onstabiele plaatsing van het werkstuk;
• Lichte beweging van materiaal tijdens het voeden.

Tijdens cirkelzaagwerkzaamheden moet het werkstuk stevig bevestigd blijven.

Als het hydraulische klemsysteem niet snel een stabiele klemkracht kan opwekken, kan dit leiden tot:

• Verhoogde snijtrillingen;
• Een hogere slagkracht op het zaagblad;
• verminderde kwaliteit van het snijvlak;
• Kortere levensduur van het zaagblad.

Voor de fabrikanten van continue productie heeft dit niet alleen invloed op de kwaliteit van het product, maar vermindert het ook het totale gebruik van de apparatuur.

Voor moderne productiebedrijven is veilige productie niet alleen afhankelijk van beschermende deksels, alarmsystemen en operationele procedures.Het vereist ook een volledig beheer van de bedrijfsomgeving van de apparatuur..

Een goede temperatuurregeling in de werkplaats kan:

• Verminderen van het risico op abnormale schade aan het zaagblad;
• Verbeteren van de stabiliteit van het hydraulische systeem;
• de levensduur van de apparatuur verlengen;
• Verminderen van ongeplande stilstand;
• Verbetering van de algehele productie-efficiëntie.

In de toekomst zullen efficiënte, nauwkeurige en veiligeautomatische cirkelzaagmachinesHet is een belangrijke basis voor intelligente productie.

Voor inkoopmanagers, ingenieurs en productiebeslissers bij de selectie vanCNC-machines voor het snijden van metaal, hogesnelheidsintelligente cirkelzaagmachines en geautomatiseerde zaagapparatuurIn de eerste plaats moeten zij zich niet alleen richten op de technische specificaties, maar moeten zij ook rekening houden met het vermogen van de apparatuur om veilig te werken in verschillende productieomgevingen.

Temperatuurbeheer is de“onzichtbare veiligheidsbarrière"die een stabiele cirkelzaagoperatie beschermt.